一种石料破碎分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石料破碎分离装置，包括入料斗、分离筒和吸尘器；所述入料斗为锥形，其下端面上焊接有第一法兰片；所述分离筒包括颈部和腰部，所述颈部的直径小于腰部直径，所述颈部的顶部焊接有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片之间紧固有螺栓，所述腰部内靠近分离筒筒底位置处具有一层环形的卡边，并通过该卡边配合有滤网，所述分离筒的侧壁开设有一个延伸至分离筒直径位置处的开口，在该开口内配合有封板，所述封板与滤网焊接固定，所述封板配合在该开口内后，所述封板与分离筒之间形成一个密封的空腔，所述分离筒的颈部与吸尘器之间连接有软管；该装置可以较好的避免在分离过程中的灰尘四散，保护环境以及工人的身体。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种石料破碎分离装置。 -种石料破碎分罔装置
【背景技术】
[0002] 石料在被破碎之后，通常会根据用途的不同进行大小石块的筛选工作，现有的办 法是通过一个振动机配合筛网进行筛选，该筛选方式灰尘产生较大的灰尘，灰尘会随着操 作工人的呼吸进入呼吸道内，对肺部产生较大的影响，而四散的灰尘会堆积在工作环境内， 造成工作环境更加恶劣的情况。
[0003] 因此需要一种较好的石料分离设备，避免在分离过程中的灰尘四散，保护环境以 及工人的身体。
【发明内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种石料破碎分离装置，该装置可以较好的 避免在分离过程中的灰尘四散，保护环境以及工人的身体。
[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种石料破碎分离装置，包括入料斗、分离筒和吸尘器；所述入料斗为锥形，其下 端面上焊接有第一法兰片；所述分离筒包括颈部和腰部，所述颈部的直径小于腰部直径，所 述颈部的顶部焊接有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片之间紧固有螺栓，所述腰 部内靠近分离筒筒底位置处具有一层环形的卡边，并通过该卡边配合有滤网，所述滤网隔 断所述分离筒，所述分离筒的侧壁开设有一个延伸至分离筒直径位置处的开口，在该开口 内配合有封板，所述封板与滤网焊接固定，所述封板配合在该开口内后，所述封板与分离筒 之间形成一个密封的空腔，所述分离筒的颈部与吸尘器之间连接有软管。
[0007] 作为优选的技术方案，所述第一法兰片与入料斗之间焊接有第一肋板，所述第二 法兰片与分离筒之间焊接有第二肋板，所述第一肋板和第二肋板均焊接有三块以上，呈等 角度设直。
[0008] 作为优选的技术方案，所述分离筒的下端面上包覆有一个底座，所述底座的底部 粘结有橡胶垫。
[0009] 作为优选的技术方案，所述封板背离所述分离筒的那一外侧面上焊接设置有把 手。
[0010] 作为优选的技术方案，所述分离筒的外壁上开设有排尘孔，所述排尘孔位于滤网 与分离筒筒底之间的间隙处，所述排尘孔内配合有橡胶塞。
[0011] 本实用新型的有益效果是：通过本装置可将大、小石块进行分类，同时可剔除掉附 着在石块上的灰尘，避免灰尘污染四周的空气，同时本装置的结构也较为简单，搭建的成本 较低，同时装置结构较小，减少占地面积，适合推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
[0015] 参阅图1所示的一种石料破碎分离装置，包括入料斗1、分离筒2和吸尘器3 ;所 述入料斗1为锥形，其下端面上焊接有第一法兰片101 ;所述分离筒2包括颈部201和腰部 202,所述颈部201的直径小于腰部202直径，所述颈部201的顶部焊接有第二法兰片211， 所述第一法兰片101和第二法兰片211之间紧固有螺栓4,所述腰部202内靠近分离筒2筒 底位置处具有一层环形的卡边5,并通过该卡边5配合有滤网6,所述滤网6隔断所述分离 筒2,所述分离筒2的侧壁开设有一个延伸至分离筒2直径位置处的开口，在该开口内配合 有封板7,所述封板7与滤网6焊接固定，所述封板7配合在该开口内后，所述封板7与分离 筒2之间形成一个密封的空腔，所述分离筒2的颈部与吸尘器3之间连接有软管8。
[0016] 本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一法兰片101与入料斗1之间焊接有第 一肋板111，所述第二法兰片211与分离筒2之间焊接有第二肋板222,所述第一肋板111 和第二肋板222均焊接有三块以上，在本实施例中所述第一肋板111和第二肋板222均设 置有四块，呈等角度设置。
[0017] 本实用新型中一个较佳的实施例，所述分离筒2的下端面上包覆有一个底座9,所 述底座9的底部粘结有橡胶垫901。
[0018] 本实用新型中一个较佳的实施例，所述封板7背离所述分离筒2的那一外侧面上 焊接设置有把手701。
[0019] 本实用新型中一个较佳的实施例，所述分离筒2的外壁上开设有排尘孔223,所述 排尘孔223位于滤网6与分离筒2筒底之间的间隙处，所述排尘孔223内配合有橡胶塞(未 图示)。
[0020] 在使用时，可事先打开吸尘器，在吸尘器的作用下，分离筒的颈部产生一定的吸 力，因此在石料由入料斗进入的过程中，会被吸收掉一部分的灰尘，在石料下落至滤网位置 时，小颗粒的石料下落，而大颗粒的石料被搁置在滤网上，石料下落堆积时所产生的灰尘， 向上仰起，而后再被吸收至吸尘器内，分离过程中所产生的灰尘较好，较好的保护了操作工 人的身体以及工作环境。
[0021] 本实用新型的有益效果是：通过本装置可将大、小石块进行分类，同时可剔除掉附 着在石块上的灰尘，避免灰尘污染四周的空气，同时本装置的结构也较为简单，搭建的成本 较低，同时装置结构较小，减少占地面积，适合推广使用。
[0022] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1. 一种石料破碎分离装置，其特征在于：包括入料斗、分离筒和吸尘器；所述入料斗 为锥形，其下端面上焊接有第一法兰片；所述分离筒包括颈部和腰部，所述颈部的直径小于 腰部直径，所述颈部的顶部焊接有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片之间紧固有 螺栓，所述腰部内靠近分离筒筒底位置处具有一层环形的卡边，并通过该卡边配合有滤网， 所述滤网隔断所述分离筒，所述分离筒的侧壁开设有一个延伸至分离筒直径位置处的开 口，在该开口内配合有封板，所述封板与滤网焊接固定，所述封板配合在该开口内后，所述 封板与分离筒之间形成一个密封的空腔，所述分离筒的颈部与吸尘器之间连接有软管。
2. 根据权利要求1所述的石料破碎分离装置，其特征在于：所述第一法兰片与入料斗 之间焊接有第一肋板，所述第二法兰片与分离筒之间焊接有第二肋板，所述第一肋板和第 二肋板均焊接有三块以上，呈等角度设置。
3. 根据权利要求1所述的石料破碎分离装置，其特征在于：所述分离筒的下端面上包 覆有一个底座，所述底座的底部粘结有橡胶垫。
4. 根据权利要求1所述的石料破碎分离装置，其特征在于：所述封板背离所述分离筒 的那一外侧面上焊接设置有把手。
5. 根据权利要求1所述的石料破碎分离装置，其特征在于：所述分离筒的外壁上开设 有排尘孔，所述排尘孔位于滤网与分离筒筒底之间的间隙处，所述排尘孔内配合有橡胶塞。
【文档编号】B07B9/00GK203886812SQ201420274577
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】张欣盛 申请人:南通新明珠石材有限公司