自配重式浆料除铁器的制造方法
【专利摘要】一种自配重式浆料除铁器，包括机架、浆料桶和磁棒群，磁棒群上连接提升装置；其特征在于：在磁棒群上连接拉动绳链，拉动绳链的另一端连接配重。本实用新型的有益效果是：设置配重，配重的重力提供一部分除铁单元升降的拉力，因此大大降低了气缸的运行负荷；此举对减少气缸负荷，提高其使用寿命和保障设备稳定性有着显著地效果。
【专利说明】自配重式浆料除铁器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于从液体中分离固体的磁分离技术设备领域，具体涉及一种除铁器。
【背景技术】
[0002]目前，除铁设备领域，尤其是浆料除铁技术中，磁棒式除铁器较为普遍，究其原因是其使用成本低、除铁效果好、自动化程度高、后期维护便捷。利用磁棒除铁，可以通过增加磁棒的数量从而提高除铁量，具体做法是将多条磁棒固定在同一个磁棒盘上形成磁棒群，一来是提高了除铁作业量，二来也便于磁棒集中清理，从而形成规模化生产的目的。然而要想采用该技术实现除铁目的，便免不了对磁棒群进行位置移动。
[0003]对磁棒群进行升降控制的方法比较多，常用的有气缸控制、液压油缸控制、丝杠控制、链条控制以及同步带和曲轴等。无论采用哪种方法，均需要动力源的参与。因此，驱动元件成了影响设备稳定运行的主要因素之一。在长时间服役过程中，采用上述动力控制元件的除铁器便会产生相应的问题，尤其是为了提高处理量而增加磁棒数量的情况下，将会出现如下问题:
[0004]1.采用气缸控制时，磁棒群变大变重导致对缸内气体压力需求增大，但气体的供
应量却
[0005]满足不了需求，从而导致设备运行的稳定性降低；
[0006]2.采用液压油缸控制时，磁棒能够运行稳定，但液压系统使用保养及运行制造成本相比其他方式，都要高很多。
[0007]3.采用曲轴则会发生旋转时定位不准的现象，从而使设备运行不稳定。
[0008]4.采用丝杠、链条及同步带控制时，则会因工作现场产生的粉尘影响并毁坏有关部件，不宜长期服役。
[0009]总而言之，考虑到设备的使用环境、制造成本和条件限制，单一的简单采用上述方式都不能实现除铁器大处理量且长期稳定服役的要求。
【发明内容】
[0010]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种有效降低磁棒群提升装置运行负荷的自配重式浆料除铁器。
[0011]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自配重式浆料除铁器，包括机架、浆料桶和磁棒群，磁棒群上连接提升装置；在磁棒群上连接拉动绳链，拉动绳链的另一端连接配重。
[0012]优选的，拉动绳链采用钢索，在机架上设置左、右两个定滑轮，钢索的一端连接在磁棒群上、另一端绕经两个钢索轮后与配重相连。
[0013]优选的，拉动绳链采用链条，在机架上设置左、右两个链轮，链条的一端连接在磁棒群上、另一端绕经两个链轮后与配重相连。[0014]优选的，提升装置采用气缸，气缸与磁棒群相连。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]1.设置配重，配重的重力与磁棒群的重量相抵消，当需要向上提升磁棒群时，只需要气缸提供很小的初始推动力打破平衡即可。如此一来，大大降低了气缸负荷，只需要一个小功率的气缸即可实现。运行过程简单，大大提高气缸的使用寿命，保障了设备稳定性。
[0017]2.机架上设置左右两个链轮，链条的一端连接在磁棒群上、另一端绕经两个链轮后与配重相连。如此设计后，链条的初始竖直段连接在磁棒群上、中间一段水平、最后一段用来连接配重。方便了设备布置，使得磁棒群和配重之间的间距可以根据设备的情况而调整，磁棒群和配重之间在空间上不发生干涉。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构示意图；
[0019]图2是本实用新型磁棒下降过程的示意图；
[0020]图3是本实用新型磁棒上升过程的示意图。
[0021]图中标记为:
[0022]I机架；2浆料桶；3气缸；3.1推杆；4连接臂；5磁棒群；6磁棒；7链条；8配重；9第一链轮；10第二链轮；11支架。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0024]如图1、2、3所示，一种自配重式浆料除铁器，包括机架1、浆料桶2、磁棒群5、气缸3和配重8,磁棒群5由多根磁棒6和连接板组成一个整体。在机架I上设置第一链轮9和第二链轮10，链条7的一端连接在磁棒群5上、另一端绕经两个链轮后与配重8相连。在磁棒群5上部的支架11上连接一根连接臂4，连接臂4横向设置，其一端与支架11连接、另一端与气缸3的推杆3.1连接，气缸3控制磁棒群5的升降。配重8的重量与气缸3所要驱动的磁棒群组合件重量相同。
[0025]工作状态时，磁棒群5位于将料桶2内，磁棒6对浆料内的铁屑吸附。吸铁完毕后，气缸3工作，顶动磁棒群5上升。由于设置了配重8，配重8的重力与磁棒群5的重量相抵消，当需要向上提升磁棒群5时，只需要气缸3提供很小的初始推动力打破平衡即可。如此一来，大大降低了气缸3负荷，只需要一个小功率的气缸即可实现。运行过程简单，大大提高气缸的使用寿命，保障了设备稳定性。
[0026]相比于现有技术中磁棒群的升降驱动力全部来自于气缸3，本实用新型结构大大降低了气缸3的运行负荷，对提高升降过程中的运动稳定性有显著效果。
[0027]由于气缸3的工作状态仅包括上升和下降两个动作，并且不能提供持续的推力。因此当需要提升磁棒群5时，气缸3动作向上推动磁棒群，提升到最高处时气缸3失力，但磁棒群6和配重8仍处于受力平衡状态，因此保持高位不动。当磁棒群5下降时，同样能够在最低位保持不动。
[0028]本实用新型中，在机架I上设置第一链轮9和第二链轮10，链条7的一端连接在磁棒群5上、另一端绕经两个链轮后与配重8相连。如此设计后，链条的初始竖直段连接在磁棒群上、中间一段水平、最后一段用来连接配重。方便了设备布置，使得磁棒群和配重之间的间距可以根据设备的情况而调整，磁棒群和配重之间在空间上不发生干涉。
[0029]作为本实用新型的等同替换，拉动绳链可以采用钢丝绳，相应的将链轮更换成定滑轮，这种方式同样利用了配重。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种自配重式浆料除铁器，包括机架、浆料桶和磁棒群，磁棒群上连接提升装置；其特征在于:在磁棒群上连接拉动绳链，拉动绳链的另一端连接配重。
2.根据权利要求1所述的自配重式浆料除铁器，其特征在于:拉动绳链采用钢索，在机架上设置左、右两个定滑轮，钢索的一端连接在磁棒群上、另一端绕经两个钢索后与配重相连。
3.根据权利要求1所述的自配重式浆料除铁器，其特征在于:拉动绳链采用链条，在机架上设置左、右两个链轮，链条的一端连接在磁棒群上、另一端绕经两个链轮后与配重相连。
4.根据权利要求2或3任一所述的自配重式浆料除铁器，其特征在于:提升装置采用气缸,气缸与磁棒群相连。
【文档编号】B03C1/02GK203764398SQ201420155692
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】赵维珂 申请人:山东润科机电设备有限公司