不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法
【专利摘要】本发明涉及冶金行业钢渣处理【技术领域】，公开了一种不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、选粉机、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述选粉机外接鼓风机，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的侧壁上部设有粉料出口。本发明在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，在微负压的工作环境中，由选粉机对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
【专利说明】不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金行业钢渣处理【技术领域】，具体的说是一种不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法。
【背景技术】
[0002]钢渣是在冶炼钢铁的过程中产生的工业固体废渣，钢厂冶炼出来的废渣因冷却工艺不同分为两种:干渣和水渣。钢渣中大体来说有三种成分:钢粒、铁粉以及废灰，通过合理的工艺选出其中的钢粒和铁粉，能够产生巨大的经济效益。
[0003]首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的设备是球磨机、棒磨机等。
[0004]国内冶金企业对不锈钢钢渣处理通常采用湿法处理，先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢、渣已经解离，通过皮带输送机将其送入磁选机中，选出其中的钢粒。或者用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入棒磨机中进行细磨，利用浮选法可以有效的选出弱磁性不锈钢金属材料。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的建筑原料，可以出售给水泥厂制水泥或者建筑材料厂。
[0005]在湿法处理中存在以下不足之处:
(1)不锈钢钢渣中大量的粉状物料与粒状物料不经过粉、粒分离，全部进入处理设备中，容易造成研磨设备的磨损，需要经常检修、更换，磨选设备投资大，生产成本高；
(2)不锈钢钢渣在降温冷却过程中，需要浇洒水进行冷却，造成不锈钢钢渣中含水量不易控制，在气候潮湿地区的不锈钢钢渣中含水量更是难以控制，使得不锈钢钢渣风选无法实现；
(3)在粒度<3mm的粉料中，金属材料含量很低，不加分离一起进入湿法处理会增加用水量，同时也增加水处理成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法，以解决不锈钢钢渣在湿法处理中存在设备容易磨损，生产成本高的问题，本发明适用于干燥地区不锈钢钢渣风选。
[0007]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为:
一种不锈钢钢渣分选装置，它包括料斗、料斗的进料口设有棒条筛，所述料斗的出料口与斗式提升机的底端相连接，所述斗式提升机的顶端与原料仓的进料口相连接，所述原料仓的出料口处设有密封仓，所述密封仓的出料口与选粉机相连接，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的选粉机侧壁上部设有粉料出口，所述粉料出口通过风道与旋风除尘装置的入口端相连接，所述旋风除尘装置的上端出口与布袋除尘器相连接，所述旋风除尘装置下端设有除灰口。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述选粉机的进料口外接鼓风机。
[0009]作为本发明的更进一步改进，所述鼓风机为变频鼓风机，其引风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定。
[0010]作为本发明的更进一步改进，所述选粉机的粒料出口与粒料提升机的底端相连接，所述粒料提升机的顶端与粒料仓的进料口相连接。
[0011]作为本发明的更进一步改进，所述选粉机为V型选粉机。
[0012]作为本发明的更进一步改进，所述旋风除尘装置由两个旋风除尘器构成，其中一个所述旋风除尘器在排放粉料时，另一个所述旋风除尘器进行粉料收集作业。
[0013]作为本发明的更进一步改进,所述粒料的粒度> 3mm。
[0014]作为本发明的更进一步改进，所述粉料的粒度< 3mm。
[0015]作为本发明的更进一步改进，所述棒条筛的棒条间距为18(T250mm。
[0016]一种不锈钢钢渣分选方法，本方法利用上述的不锈钢钢渣分选装置完成，它包括以下步骤:
步骤一、将不锈钢钢渣原渣利用所述棒条筛进行初步筛分，筛分后的不锈钢钢渣经所述斗式提升机提升至位于高位的所述原料仓的进料口；
步骤二、不锈钢钢渣经过所述原料仓进料口处设置的密封仓进入到所述选粉机的进料口，由所述选粉机对不锈钢钢渣进行分级，所述选粉机选粉细度由所述鼓风机变频调节，在所述鼓风机的作用下，不锈钢钢渣中的粉料被风吹至所述粉料出口处，经风道进入所述旋风除尘装置内，含有金属物料的粒料在重力作用下降落至所述粒料出口处，被所述粒料提升机提升至所述粒料仓内存储；
步骤三、所述旋风除尘装置收集粉料，剩余粉尘继续进入所述布袋除尘器，由所述布袋除尘器进行收集。
[0017]由于所述选粉机设有外接的鼓风机，因为设备内是微负压运行，所述布袋除尘器的引风量略大于鼓风机的最大鼓风量。
[0018]本发明的有益效果为:
(1)在不锈钢钢渣料斗底部设置棒条筛，对不锈钢钢渣原料进行初步筛选，符合规定的钢渣进入处理设备中，大块钢渣需要进行破碎后再进行筛分，有利于降低钢渣原料中的大块物料对选粉机的磨损；
(2)通过调节所述选粉机外接的鼓风机鼓风量的大小而调节风选粉料的粒度，可靠的实现不锈钢钢渣的风选；
(3)本发明所述风选装置内部为空气定向运行环境，有利于金属含量较高的粒料的富集，降低了粉料中金属物料的含量；
(4)不锈钢钢渣从所述选粉机上方进料口进入，钢渣在重力的作用下，不断地与选粉机内部的阶梯打散板撞击结团的钢渣被打散，此时松散的钢渣在气流作用下，经过导流板将其中的粒料和粉料进行分级，减少了钢渣对设备选磨的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，；
(5)本发明采用两个旋风除尘器的目地是为了使生产过程连续，一个旋风除尘器在排粉作业时，另一个旋风除尘器用于粉料收集作业；采用旋风除尘器的还能够降低布袋除尘器的收尘量，从而降低布袋除尘器的运行成本； (6)本发明采用现有成熟技术组合而成，降低了技术风险，减少产尘点数量的同时也减少了除尘器的除尘量，从而降低了除尘设备的成本，减少了环境污染，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
图中:1、料斗，2、斗式提升机，3、原料仓，4、选粉机，5、粒料提升机，6、粒料仓，7、旋风除尘装置，9、布袋除尘器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0021]一种不锈钢钢渣分选装置，它包括料斗1、料斗I的进料口设有棒条筛，料斗I的出料口与斗式提升机2的底端相连接，斗式提升机2的顶端与原料仓3的进料口相连接，原料仓3的出料口处设有密封仓，密封仓的出料口与V型选粉机4相连接；V型选粉机4的进料口外接变频鼓风机，其引风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定，V型选粉机4的底端设有粒料出口，粒料出口与粒料提升机5的底端相连接，粒料提升机5的顶端与粒料仓6的进料口相连接；与V型选粉机4进料口相对置的V型选粉机4侧壁上部设有粉料出口，粉料出口通过风道与旋风除尘装置7的入口端相连接，旋风除尘装置7由两个旋风除尘器构成，其中一个旋风除尘器在排放粉料时，另一个旋风除尘器进行粉料收集作业，旋风除尘装置7的上端出口与布袋除尘器9相连接，旋风除尘装置7下端设有除灰口。
[0022]本发明中粒料的粒度> 3mm，粉料的粒度< 3mm。棒条筛I的棒条间距为180?250mm。
[0023]一种不锈钢钢渣分选方法，本方法利用上述的不锈钢钢渣分选装置完成，它包括以下步骤:
步骤一、将不锈钢钢渣原渣利用棒条筛进行初步筛分，筛分后的不锈钢钢渣经斗式提升机2提升至位于高位的原料仓3的进料口 ；
步骤二、不锈钢钢渣经过原料仓3进料口处设置的密封仓进入到选粉机4的进料口，由选粉机4对不锈钢钢渣进行分级，选粉机4选粉细度由鼓风机变频调节，在鼓风机的作用下，不锈钢钢渣中的粉料被风吹至粉料出口处，经风道进入旋风除尘装置7内，含有金属物料的粒料在重力作用下降落至粒料出口处，被粒料提升机5提升至粒料仓6内存储；
步骤三、旋风除尘装置7收集粉料，剩余粉尘继续进入布袋除尘器9，由布袋除尘器9进行收集。
[0024]本发明在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，利用选粉机外接鼓风机与布袋除尘器造成的微负压工作环境，对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明采用现有成熟技术组合而成，降低了技术风险，减少了设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，减少产尘点数量的同时也减少了除尘器的除尘量，降低布袋除尘器的运行成本，实现了节能减排。
【权利要求】
1.一种不锈钢钢渣分选装置，其特征在于:它包括料斗(I)、料斗(I)的进料口设有棒条筛，所述料斗(I)的出料口与斗式提升机(2)的底端相连接，所述斗式提升机(2)的顶端与原料仓(3)的进料口相连接，所述原料仓(3)的出料口处设有密封仓，所述密封仓的出料口与选粉机(4)相连接，所述选粉机(4)的底端设有粒料出口，与所述选粉机(4)进料口相对置的选粉机(4)侧壁上部设有粉料出口，所述粉料出口通过风道与旋风除尘装置(7)的入口端相连接，所述旋风除尘装置(7 )的上端出口与布袋除尘器(9 )相连接，所述旋风除尘装置(7)下端设有除灰口。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣分选装置，其特征在于:所述选粉机(4)的进料口外接鼓风机。
3.根据权利要求2所述的不锈钢钢渣分选装置，其特征在于:所述鼓风机为变频鼓风机，其鼓风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢钢渣分选装置，其特征在于:所述选粉机(4)的粒料出口与粒料提升机(5)的底端相连接，所述粒料提升机(5)的顶端与粒料仓(6)的进料口相连接。
5.根据权利要求4所述的不锈钢钢渣分选装置，其特征在于:所述选粉机(4)为V型选粉机。
6.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣分选装置，其特征在于:所述旋风除尘装置(7)由两个旋风除尘器构成，其中一个所述旋风除尘器在排放粉料时，另一个所述旋风除尘器进行粉料收集作业。
7.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣分选装置，其特征在于:所述粒料的粒度>3mm。
8.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣分选装置，其特征在于:所述粉料的粒度<3mm。
9.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置，其特征在于:所述棒条筛(I)的棒条间距为180?250mm。
10.一种不锈钢钢渣分选方法，本方法利用权利要求1所述的不锈钢钢渣分选装置完成，其特征在于:它包括以下步骤: 步骤一、将不锈钢钢渣原渣利用所述棒条筛进行初步筛分，筛分后的不锈钢钢渣经所述斗式提升机(2)提升至位于高位的所述原料仓(3)的进料口 ； 步骤二、不锈钢钢渣经过所述原料仓(3)进料口处设置的密封仓进入到所述选粉机(4)的进料口，由所述选粉机(4)对不锈钢钢渣进行分级，所述选粉机(4)选粉细度由所述鼓风机变频调节，在所述鼓风机的作用下，不锈钢钢渣中的粉料被风吹至所述粉料出口处，经风道进入所述旋风除尘装置(7)内，含有金属物料的粒料在重力作用下降落至所述粒料出口处，被所述粒料提升机(5)提升至所述粒料仓(6)内存储； 步骤三、所述旋风除尘装置(7)收集粉料，剩余粉尘继续进入所述布袋除尘器(9)，由所述布袋除尘器(9)进行收集。
【文档编号】B07B9/00GK104399667SQ201410638960
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】田强, 曾强, 黎孝平 申请人:酒钢集团吉瑞再生资源开发有限责任公司