一种超微细粉分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超微细粉分离机，包括机身、控制装置、驱动装置、下轴承装置和分离装置，所述控制装置与驱动装置连接，所述驱动装置与分离装置连接，所述下轴承装置位于分离装置的下方，所述分离装置包括分级设备和积液收集装置，所述积液收集装置收集分级设备分离出来的液体混合物和液体；所述分级设备包括筒体、下端盖和粒径分级器，所述筒体与下端盖连接，所述粒径分级器安装在下端盖内。本实用新型提供的超微细粉分离机的固粒子的粒径极细、分布均匀、结构合理、无油脂污染、维修和拆缷方便。
【专利说明】一种超微细粉分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，尤其涉及一种超微细粉分离机。
【背景技术】
[0002]分离机主要应用于精细化工、新材料、陶瓷等领域，当分离机从液体混合物中分离出微米等级或纳米等级的细粉时，目前大多数的分离机达不到细粉中固粒子的分级技术要求，主要存在的问题是，细粉中的固粒子在粒径范围内分布不均匀等现象，达不到理想的细粉合格产品。
实用新型内容
[0003]鉴于目前分离机存在的上述不足，本实用新型提供一种固粒子的粒径极细、分布均匀的超微细粉分离机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种超微细粉分离机，包括控机身、制装置、驱动装置、下轴承装置和分离装置，所述控制装置与驱动装置连接，所述驱动装置与分离装置连接，所述下轴承装置位于分离装置的下方，所述分离装置包括分级设备和积液收集装置，所述积液收集装置收集分级设备分离出来的液体混合物和液体；所述分级设备包括筒体、下端盖和粒径分级器，所述筒体与下端盖连接，所述粒径分级器安装在下端盖内。
[0006]依照本实用新型的一个方面，所述下端盖的侧面设有颗粒出口，所述粒径分级器的侧面设有通道，所述通道的位置与颗粒出口相对应；所述筒体顶部的侧面设有液体出口。
[0007]依照本实用新型的一个方面，所述颗粒出口包括喷片座、喷片和锁紧螺母，所述喷片通过锁紧螺母固定在喷片座上，所述喷片的中间设有喷片孔。
[0008]依照本实用新型的一个方面，所述分级设备从液体混合物中分离出一定粒径范围的固粒子，所述粒径范围为微米等级或纳米等级；所述积液收集装置包括液体收集部分和液体混合物收集部分，所述液体收集部分位于机身的顶部，液体收集装置是收集分级设备分离出来的水或液体，所述液体混合物收集部分位于机身之内，液体混合物收集部分是收集分级设备分离出来的液体混合物。
[0009]依照本实用新型的一个方面，所述粒径范围为l-10nm。
[0010]依照本实用新型的一个方面，所述下轴承装置包括液体输入装置、下轴承座、轴承套和轴承，所述下轴承座固定在机身的底部，所述下轴承座设有液体入口、液体出口及相应地通道，所述液体入口通过输液管与液体输入装置连接，所述液体为水或无污染的液体。
[0011]依照本实用新型的一个方面，所述输液管与液体输入装置的底部连接，所述输液管或/和液体出口设有阀门；所述液体出口的排水口处的水平面不低于轴承的顶面。
[0012]依照本实用新型的一个方面，所述驱动装置包括传动设备、机头和压带轮，所述传动设备通过传动带与机头连接，所述机头与分离装置连接，所述压带轮贴紧传动带的外侧。
[0013]依照本实用新型的一个方面，所述机头由壳体、高速轮、十字轴套、横销、空心轴、吊轴和吊轴连接螺帽组成，所述传动设备带动高速轮旋转，所述十字轴套固定在高速轮上，所述空心轴通过轴承固定在壳体上，所述吊轴的上端套在空心轴内，并通过横销固定在十字轴套上，所述吊轴连接螺帽固定在吊轴的下端，所述吊轴和吊轴连接螺帽分别与分离装置连接。压带轮由曲轴和外壳组成，所述外壳通过轴承固定在曲轴上。
[0014]依照本实用新型的一个方面，所述筒体通过螺钉或螺栓与下端盖连接，所述混合物为金属混合物或非金属混合物。
[0015]本实用新型实施的优点:由于本实用新型的分离装置包括分级设备和积液收集装置，所述积液收集装置收集分级设备分离出来的液体混合物和液体；所述分级设备包括筒体、下端盖和粒径分级器，所述筒体与下端盖连接，所述粒径分级器安装在下端盖内，混合物从下轴承装置的喷管射入分离装置内进行分离处理，巧妙的应用了分离机离心力、牵引力的原理，将较小颗粒的固粒子牵引到筒体内壁的不同位置与大颗粒的固粒子进行分离，因此本实用所述的超微细粉分离机的固粒子的粒径极细、分布均匀、结构合理、无油脂污染、智能化程度高、维修和拆卸方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型所述的一种超微细粉分离机的示意图；
[0018]图2为本实用新型所述的一种超微细粉分离机的下轴承装置的示意图；
[0019]图3为本实用新型所述的一种超微细粉分离机的机头的示意图；
[0020]图4为本实用新型所述的一种超微细粉分离机的分级设备的示意图；
[0021]图5为本实用新型所述的一种超微细粉分离机的颗粒出口的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种超微细粉分离机，包括机身1、控制装置17、驱动装置、下轴承装置22和分离装置，控制装置17与驱动装置连接，驱动装置与分离装置连接，下轴承装置22位于分离装置的下方，所述分离装置包括分级设备21和积液收集装置，积液收集装置收集分级设备21分离出来的液体混合物和液体；所述分级设备21包括筒体12、下端盖15和粒径分级器16，筒体12与下端盖15连接，粒径分级器16安装在下端盖15内。
[0024]在实际应用中，如图2所示,下轴承装置22包括液体输入装置7、下轴承座2、轴承套3和轴承4，下轴承座2固定在机身I的底部，下轴承座2设有液体入口 5、液体出口 8及相应地通道10,液体入口 5通过输液管6与液体输入装置7连接,液体选用水或无污染的液体。为了最大程度地减少轴承4的摩擦，液体出口 8的排水口处的水平面不低于轴承4的顶面，也就是说轴承4运转时必须全部侵泡在有水或无污染的液体中，不能有缺水或无污染的液体的现象；输液管6与液体输入装置7的底部连接，输液管6或/和液体出口 8设有阀门，阀门选用电磁阀或常规阀门，液体输入装置7内装满水或无污染的液体，为了最大程度地节省成本，液体选用水，为了方便下轴承装置22零配件的更换、清洗，节省操作时间，增强工作效率，下轴承装置22还包括轴承盖、压簧、锁紧螺母和压盖，轴承盖安装在轴承套3的表面上，压簧安装在压盖与轴承套3之间，锁紧螺母和压盖通过螺纹分别与下轴承座2连接，这样零配件的更换、清洗非常方便。
[0025]在实际应用中，如图4所示，分级设备21由筒体12、下端盖15和粒径分级器16组成，筒体12通过螺钉或螺栓与下端盖15连接，分级设备21从液体混合物中分离出一定粒径范围的固粒子，固粒子为细小的固体颗粒，固粒子的粒径范围可达到微米等级或纳米等级，最小粒径范围可达到1-1Onm ;下端盖15的侧面均匀地设有四个颗粒出口 14，粒径分级器16的侧面均匀地设有四个通道13，通道13的位置与颗粒出口 14相对应，筒体12顶部的侧面均匀地设有四个液体出口 11 ;如图5所示，颗粒出口 14包括喷片座36、喷片37和锁紧螺母34，喷片37通过锁紧螺母34固定在喷片座36上，喷片37的中间设有喷片孔35，这样固粒子的粒径的大小可由喷片孔35的大小进行调控，从而达到客户所需要的理想产品，当分级设备21在工作运转的情况下，混合物液体在离心力作用下通过分级设备21内部的粒径分级器16进行处理，大颗粒的固粒子经过粒径分级器16处理后由喷片孔35射出，小颗粒的固粒子在离心力、牵引力的迫使下和液体进入筒体12的上部进行分离，细小的固粒子附着在筒体12的内壁上，多余的液体从筒体12顶部的四个液体出口 11流出；混合物可为金属混合物或非金属混合物，混合物的粒径范围可为微米等级或纳米等级。
[0026]在实际应用中，驱动装置包括传动设备18、机头19和压带轮，传动设备18通过传动带与机头19连接，机头19与分离装置连接，压带轮贴紧传动带的外侧，对传动带的松紧进行调节，分离装置包括分级设备21和积液收集装置，积液收集装置包括液体收集部分20和液体混合物收集部分38，液体收集部分20位于机身I的顶部，液体收集装置20是收集分级设备分离出来的水或液体，液体混合物收集部分38位于机身I之内，液体混合物收集部分38是收集分级设备分离出来的液体混合物；如图3所示，机头19由壳体29、高速轮23、十字轴套24、横销25、空心轴31、吊轴32和吊轴连接螺帽33组成，传动设备18通过传动带驱动高速轮23旋转，十字轴套24固定在高速轮23上，空心轴31通过轴承装置固定在壳体29上，轴承装置包括轴承一 26、压盖一 27、外轴承套28、内轴承套30，吊轴32的上端套在空心轴31内，并通过横销25固定在十字轴套24上，吊轴连接螺帽33固定在吊轴32的下端，吊轴32和吊轴连接螺帽33分别与分级设备21连接，这样机头19能带动分级设备21旋转，分级设备21在高速运转情况下，物料通过离心力的作用下在分级设备21内部将固体和液体分层分开出来，细小颗粒的固粒子均匀分布在分级设备21的筒体12内壁上，大颗粒的固粒子经过粒径分级器16处理后由喷片孔35排出。
[0027]另外，为了提高超微细粉分离机的智能化程度，控制装置17包括PLC控制器、变频器、继电器、电源和人机界面显示器，继电器与电源连接，PLC控制器分别与继电器、变频器和人机界面显示器连接，变频器与相应地驱动装置连接，这样实现了控制装置17控制驱动装置是否旋转及旋转的速度，通过加装控制装置17，能实现分级设备21的速度在0-20000转/分之间任意转速。
[0028]本实用新型的工作原理:打开电源，启动控制装置17相关按钮，传动设备18旋转，传动设备18通过传动带驱动高速轮23旋转，高速轮23带动吊轴32旋转，由于吊轴连接螺帽33固定在吊轴32的下端，吊轴32和吊轴连接螺帽33分别与分级设备21连接，这样机头19能带动分级设备21产生高速旋转，分级设备21在高速运转情况下，液体混合物通过下轴承装置22中的喷管9射入分级设备21内进行分级处理，大颗粒的固粒子经过粒径分级器16处理后由喷片孔35射出，进入到液体混合物收集部分38内，通过管道排到相应的容器内；小颗粒的固粒子在离心力、牵引力的迫使下和液体进入筒体12的上部进行分离，细小的固粒子附着在筒体12的内壁上，多余的液体从筒体12顶部的液体出口 11流出，进入到液体收集部分20内，通过管道排到相应的容器内；下轴承装置22采用水进行润滑，水通过输液管6从液体入口 5进入下轴承座2的内部进行润滑，也就是对轴承套3与下轴承座2之间进行润滑，减少分离机在高速运转时轴承4的摩擦损耗，最后水从液体出口 8排出，润滑无需增加其它装置，结构紧凑，实现了固粒子物料无油脂污染，攻破了本行业常规当中无法解决存在的油脂雾化污染，产品质量不达标等各种因素。因此本实用新型的超微细粉分离机的粒径极细、分布均匀、结构合理、无油脂污染、智能化程度高、操作简单、维修和拆卸方便。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种超微细粉分离机，包括机身、控制装置、驱动装置、下轴承装置和分离装置，所述控制装置与驱动装置连接，所述驱动装置与分离装置连接，所述下轴承装置位于分离装置的下方，其特征在于:所述分离装置包括分级设备和积液收集装置，所述积液收集装置收集分级设备分离出来的液体混合物和液体；所述分级设备包括筒体、下端盖和粒径分级器，所述筒体与下端盖连接，所述粒径分级器安装在下端盖内。
2.按照权利要求1所述超微细粉分离机，其特征在于:所述下端盖的侧面设有颗粒出口，所述粒径分级器的侧面设有通道，所述通道的位置与颗粒出口相对应；所述筒体顶部的侧面设有液体出口。
3.按照权利要求2所述超微细粉分离机，其特征在于:所述颗粒出口包括喷片座、喷片和锁紧螺母，所述喷片通过锁紧螺母固定在喷片座上，所述喷片的中间设有喷片孔。
4.按照权利要求1所述超微细粉分离机，其特征在于:所述分级设备从液体混合物中分离出一定粒径范围的固粒子，所述粒径范围为微米等级或纳米等级；所述积液收集装置包括液体收集部分和液体混合物收集部分，所述液体收集部分位于机身的顶部，液体收集装置是收集分级设备分离出来的水或液体，所述液体混合物收集部分位于机身之内，液体混合物收集部分是收集分级设备分离出来的液体混合物。
5.按照权利要求4所述超微细粉分离机，其特征在于:所述粒径范围为l-10nm。
6.按照权利要求1所述超微细粉分离机，其特征在于:所述下轴承装置包括液体输入装置、下轴承座、轴承套和轴承，所述下轴承座固定在机身的底部，所述下轴承座设有液体入口、液体出口及相应地通道，所述液体入口通过输液管与液体输入装置连接，所述液体为水或无污染的液体。
7.按照权利要求6所述超微细粉分离机，其特征在于:所述输液管与液体输入装置的底部连接，所述输液管或/和液体出口设有阀门；所述液体出口的排水口处的水平面不低于轴承的顶面。
8.按照权利要求1所述超微细粉分离机，其特征在于，所述驱动装置包括传动设备、机头和压带轮，所述传动设备通过传动带与机头连接，所述机头与分离装置连接，所述压带轮贴紧传动带的外侧。
9.按照权利要求8所述超微细粉分离机，其特征在于:所述机头由壳体、高速轮、十字轴套、横销、空心轴、吊轴和吊轴连接螺帽组成，所述传动设备带动高速轮旋转，所述十字轴套固定在高速轮上，所述空心轴通过轴承固定在壳体上，所述吊轴的上端套在空心轴内，并通过横销固定在十字轴套上，所述吊轴连接螺帽固定在吊轴的下端，所述吊轴和吊轴连接螺帽分别与分离装置连接，压带轮由曲轴和外壳组成，所述外壳通过轴承固定在曲轴上。
10.按照权利要求1至9任一所述超微细粉分离机，其特征在于:所述筒体通过螺钉或螺栓与下端盖连接，所述混合物为金属混合物或非金属混合物。
【文档编号】B04B9/00GK203635340SQ201320876955
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】周毅, 周君 申请人:佳毅(上海)机械设备有限公司