组合式内循环选粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式内循环选粉机，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将壳体内部分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室之间通过隔板上侧的连通口连通，左腔室的上侧设有进料斗，左腔室中设有粗料分散装置和进气管，左腔室的下部设有粗料排料口，进气管上设有第一吹气口，进气管与壳体上的第一进气口连通，进料斗与设于壳体上的进料口连通；右腔室中设有细料分散装置和反吹管，右腔室的下部设有细料排料口，反吹管上设有第二吹气口，反吹管与壳体上的第二进气口连通。本实用新型具有粉料分散效果好、出料均匀稳定、结构简单、调试方便的优点。
【专利说明】组合式内循环选粉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选粉机，具体涉及一种组合式内循环选粉机。
【背景技术】
[0002]选粉机是干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统中广泛应用的设备。但是，选粉机的选粉精度控制往往是一个比较复杂动态的过程，如果控制不严格，往往会导致粉末粗细不匀。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉料分散效果好、出料均匀稳定、结构简单、调试方便的组合式内循环选粉机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种组合式内循环选粉机，包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔为左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室之间通过隔板上侧的连通口连通，所述左腔室的上侧设有进料斗，所述左腔室中设有粗料分散装置和进气管，所述左腔室的下部设有粗料排料口，所述进气管上设有第一吹气口，所述进气管与壳体上的第一进气口连通，所述进料斗与设于壳体上的进料口连通；所述右腔室中设有细料分散装置和反吹管，所述右腔室的下部设有细料排料口，所述反吹管上设有第二吹气口，所述反吹管与壳体上的第二进气口连通。
[0006]所述粗料分散装置包括第一电机、第一变速器和第一传动轴，所述第一电机的输出端与第一变速器相连，所述第一变速器相连的输出端与第一传动轴相连，所述第一传动轴的中部装设有第一轴套，所述第一轴套的外部设有均匀布置的粗料打散针，所述第一传动轴的端部设有第一粗料打散排针和第二粗料打散排针。
[0007]所述细料分散装置包括第二电机、第二变速器和第二传动轴，所述第二电机的输出端与第二变速器相连，所述第二变速器相连的输出端与第二传动轴相连，所述第二传动轴的中部装设有第二轴套，所述第二轴套的外部设有均匀布置的细料打散针，所述第二传动轴的端部设有第一细料打散排针和第二细料打散排针。
[0008]本实用新型的组合式内循环选粉机具有下述优点:
[0009]1、本实用新型的左腔室中设有粗料分散装置和进气管，左腔室的下部设有粗料排料口，进气管上设有第一吹气口，进气管与壳体上的第一进气口连通，进料斗与设于壳体上的进料口连通；右腔室中设有细料分散装置和反吹管，右腔室的下部设有细料排料口，反吹管上设有第二吹气口，反吹管与壳体上的第二进气口连通，因此可以控制粉料在左腔室和右腔室之间的流速，甚至可以控制粉料在左腔室和右腔室之间来回流动，从而确保粉料在左腔室和右腔室之间被分散充分，从而能够减少粗料从右腔室的细料排料口排出的可能，具有粉料分散效果好、出料均匀稳定、结构简单、调试方便的优点。
[0010]2、本实用新型的粗料分散装置进一步包括第一电机、第一变速器和第一传动轴，所述第一电机的输出端与第一变速器相连，所述第一变速器相连的输出端与第一传动轴相连，所述第一传动轴的中部装设有第一轴套，所述第一轴套的外部设有均匀布置的粗料打散针，所述第一传动轴的端部设有第一粗料打散排针和第二粗料打散排针，通过粗料打散针、第一粗料打散排针和第二粗料打散排针形成多层次立体结构的打散系统，从而能够确保粗料分散装置中的打散效果；本实用新型的细料分散装置进一步包括第二电机、第二变速器和第二传动轴，所述第二电机的输出端与第二变速器相连，所述第二变速器相连的输出端与第二传动轴相连，所述第二传动轴的中部装设有第二轴套，所述第二轴套的外部设有均匀布置的细料打散针，所述第二传动轴的端部设有第一细料打散排针和第二细料打散排针，通过细料打散针、第一细料打散排针和第二细料打散排针形成多层次立体结构的打散系统，从而能够确保细料分散装置中的打散效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0012]图例说明:1、壳体；11、隔板；111、连通口 ；12、左腔室；121、粗料排料口 ；13、右腔室；131、细料排料口 ；14、第一进气口 ；15、进料口 ；16、第二进气口 ；2、进料斗；3、粗料分散装置；31、第一电机；32、第一变速器；33、第一传动轴；331、第一轴套；332、粗料打散针；333、第一粗料打散排针；334、第二粗料打散排针；4、进气管；41、第一吹气口 ；5、细料分散装置；51、第二电机；52、第二变速器；53、第二传动轴；531、第二轴套；532、细料打散针；533、第一细料打散排针；534、第二细料打散排针；6、反吹管；61、第二吹气口。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实施例的组合式内循环选粉机包括壳体1，壳体I内设有隔板11,隔板11将壳体I内部分隔为左腔室12和右腔室13，左腔室12和右腔室13之间通过隔板11上侧的连通口 111连通，左腔室12的上侧设有进料斗2，左腔室12中设有粗料分散装置3和进气管4，左腔室12的下部设有粗料排料口 121，进气管4上设有第一吹气口 41，进气管4与壳体I上的第一进气口 14连通，进料斗2与设于壳体I上的进料口 15连通；右腔室13中设有细料分散装置5和反吹管6，右腔室13的下部设有细料排料口 131，反吹管6上设有第二吹气口 61，反吹管6与壳体I上的第二进气口 16连通。
[0014]本实施例中，粗料分散装置3包括第一电机31、第一变速器32和第一传动轴33,第一电机31的输出端与第一变速器32相连,第一变速器32相连的输出端与第一传动轴33相连，第一传动轴33的中部装设有第一轴套331，第一轴套331的外部设有均匀布置的粗料打散针332，第一传动轴33的端部设有第一粗料打散排针333和第二粗料打散排针334。
[0015]本实施例中，细料分散装置5包括第二电机51、第二变速器52和第二传动轴53，第二电机51的输出端与第二变速器52相连,第二变速器52相连的输出端与第二传动轴53相连，第二传动轴53的中部装设有第二轴套531，第二轴套531的外部设有均匀布置的细料打散针532，第二传动轴53的端部设有第一细料打散排针533和第二细料打散排针534。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种组合式内循环选粉机，其特征在于:包括壳体(1)，所述壳体(I)内设有隔板(11)，所述隔板(11)将壳体(I)内部分隔为左腔室(12)和右腔室(13)，所述左腔室(12)和右腔室(13 )之间通过隔板(11)上侧的连通口( 111)连通，所述左腔室(12 )的上侧设有进料斗(2)，所述左腔室(12)中设有粗料分散装置(3)和进气管(4)，所述左腔室(12)的下部设有粗料排料口( 121)，所述进气管(4 )上设有第一吹气口( 41)，所述进气管(4 )与壳体(I)上的第一进气口( 14)连通，所述进料斗(2)与设于壳体(I)上的进料口( 15)连通；所述右腔室(13)中设有细料分散装置(5)和反吹管(6)，所述右腔室(13)的下部设有细料排料口(131)，所述反吹管(6 )上设有第二吹气口( 61)，所述反吹管(6 )与壳体(I)上的第二进气口(16)连通。
2.根据权利要求1所述的组合式内循环选粉机，其特征在于:所述粗料分散装置(3)包括第一电机(31)、第一变速器(32)和第一传动轴(33),所述第一电机(31)的输出端与第一变速器(32)相连，所述第一变速器(32)相连的输出端与第一传动轴(33)相连，所述第一传动轴(33)的中部装设有第一轴套(331)，所述第一轴套(331)的外部设有均匀布置的粗料打散针(332 )，所述第一传动轴(33 )的端部设有第一粗料打散排针(333 )和第二粗料打散排针(334)。
3.根据权利要求2所述的组合式内循环选粉机，其特征在于:所述细料分散装置(5)包括第二电机(51)、第二变速器(52)和第二传动轴(53),所述第二电机(51)的输出端与第二变速器(52)相连，所述第二变速器(52)相连的输出端与第二传动轴(53)相连，所述第二传动轴(53)的中部装设有第二轴套(531)，所述第二轴套(531)的外部设有均匀布置的细料打散针(532)，所述第二传动轴(53)的端部设有第一细料打散排针(533)和第二细料打散排针(534)。
【文档编号】B07B9/02GK203610321SQ201320801601
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】沈宏君 申请人:上海宏会邦重型工业机械集团有限公司