分级的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分级机，包括分级室，分级室内部设置分级涡轮总成，分级涡轮总成包括分级叶片、导流槽、上板和下板；上板的上部设置滤网，分级叶片顶部设置挡板；分级室上部设置出粉室，在出粉室和分级涡轮总成中间设置轴承，轴承与电动机相连；分级室下部设置湿磨机。本实用新型防止大颗粒粉迸溅出来，且颗粒进行二次过滤，提高分级精度和效率高。
【专利说明】分级机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分级机。
【背景技术】
[0002]分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
[0003]矿物经主机磨碎后被鼓风机鼓来的风送到主机上方的分级机进行筛分时，粗者被打回落入主机腔继续研磨，细者符合要求的经过管道导入旋风收集器收集即为成品。因受结构尺寸及加工精度的影响，叶片和密封挡圈的间隙很大，一般在5-8_范围，很容易形成短路粉，影响了分级精度，分级效率下降。其二分级叶片旋转时所产生的气流方向与系统气流输送方向相反，阻碍了气力输送，直接影响了粉磨设备的产量。还有当部分的大颗粒也会随着细粉进入出粉室，影响出粉的精度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种分级机，防止大颗粒粉迸溅出来，且颗粒进行二次过滤，提高分级精度和效率高。
[0005]本实用新型所述的分级机，包括分级室，分级室内部设置分级涡轮总成，分级涡轮总成包括分级叶片、导流槽、上板和下板；上板的上部设置滤网，分级叶片顶部设置挡板；分级室上部设置出粉室，在出粉室和分级涡轮总成中间设置轴承，轴承与电动机相连；分级室下部设置湿磨机。
[0006]出粉室上设置出料口。
[0007]分级室与湿磨机之间通过软带连接。
[0008]滤网上设置边框，边框上设置凸起。
[0009]上板上设置与滤网的边框上的凸起相对应的凹槽。当使用时，凸起和凹槽扣合使滤网更加稳定，在分离不同的颗粒时采用不同孔径的滤网，方便拆装。
[0010]湿磨机内的研磨锆珠大小为Φ0.6-0.8mm。在分离时小于2.0微米的颗粒大于95%以，粒径〈1.0um达到83%，达到最佳的研磨效果，同时降低了能耗。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型一种分级机，防止大颗粒粉迸溅出来，且颗粒进行二次过滤，提高分级精度和效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1、分级机示意图。
[0014]图2、滤网示意图。
[0015]图中，1、出料口，2、出粉室，3、轴承，4、上板，5、滤网，6、分级叶片，7、导流槽，8、软 带，9、下板，10、分级室，11、挡板，12、凹槽，13、边框，14、凸起。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0017]实施例
[0018]本实用新型所述的分级机，包括分级室10，分级室10内部设置分级涡轮总成，分级涡轮总成包括分级叶片6、导流槽7、上板4和下板9 ;上板4的上部设置滤网5，分级叶片6顶部设置挡板11 ;分级室10上部设置出粉室2，在出粉室2和分级涡轮总成中间设置轴承3，轴承3与电动机相连；分级室10下部设置湿磨机。
[0019]出粉室2上设置出料口 I。
[0020]分级室10与湿磨机之间通过软带8连接。
[0021]滤网5上设置边框13,边框13上设置凸起14。
[0022]上板4上设置与滤网5的边框13上的凸起14相对应的凹槽12。
[0023]湿磨机内的研磨锆珠大小为Φ0.6-0.8mm。
【权利要求】
1.一种分级机，包括分级室(10)，其特征在于，分级室(10)内部设置分级涡轮总成，分级涡轮总成包括分级叶片(6)、导流槽(7)、上板(4)和下板(9);上板(4)的上部设置滤网(5),分级叶片(6 )顶部设置挡板(11);分级室(10 )上部设置出粉室(2 )，在出粉室(2 )和分级涡轮总成中间设置轴承(3)，轴承(3)与电动机相连；分级室(10)下部设置湿磨机。
2.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于，出粉室(2)上设置出料口(I)。
3.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于，分级室(10)与湿磨机之间通过软带(8)连接。
4.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于，滤网(5)上设置边框(13)，边框(13)上设置凸起(14)。
5.根据权利要求1或4所述的分级机，其特征在于，上板(4)上设置与滤网(5)的边框(13)上的凸起(14)相对应的凹槽(12)。
6.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于，湿磨机内的研磨锆珠大小为Φ0.6-0.8mm。
【文档编号】B07B7/083GK203540926SQ201320558719
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】金立兴, 金田宗, 程力, 张丽 申请人:山东博汇纸业股份有限公司