碟式水溶性乳化液分离净化的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碟式水溶性乳化液分离净化机，该分离净化机包括外壳、转鼓和电机；外壳上设有容置腔，转鼓位于容置腔内；电机的转轴与转鼓固定连接；转鼓的中心设有废油进口，外壳上设有排渣口、浮油出口和净乳化液出口。本实用新型提供的碟式水溶性乳化液分离净化机，混有浮油和废渣的水溶性乳化液从废油进口流入转鼓，转鼓在电机的带动下高速转动产生离心力，浮油、废渣和水溶性乳化液相互分离，废渣从排渣口流出，浮油从浮油出口流出，过滤后的水溶性乳化液从净乳化液出口流出。本实用新型的结构简单，生产成本低；体积小，节省厂房面积；转鼓高速转动产生的离心力很强，处理效率很高；无需保养，操作简单，无任何耗材，使用成本低。
【专利说明】碟式水溶性乳化液分离净化机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于过滤净化设备领域，尤其涉及一种水溶性乳化液分离净化机。
【背景技术】
[0002]随着技术进步与扩散，电子电器行业大范围采用数控加工中心进行高精密加工，加工过程中需使用大量的水溶性乳化液进行冷却用于刀具、加工工件保护，水溶性乳化液在数控加工中心内一直循环使用，使用一段时间后，水溶性乳化液中含有大量的金属粉细末、微生物，且变质变色发臭，变质后的水溶性乳化液如果用于加工冷却会降低冷却效果，造成数控加工中心的刀具损坏和影响加工工件的加工精度，还会导致加工工件变色，不美观，发臭的水溶性乳化液还会影响生产线的工人身体健康。所以水溶性乳化液使用一段时间后，就要对水溶性乳化液进行更换，不仅造成资源浪费，废油、废液排放会严重污染土壤和地表水、地下水。
[0003]国内普遍采用沉淀池、滤布来沉降分离、过滤和吸附处理，设施占地面积大，效率低，成本高，易造成二次污染，需要消耗滤材。同时，该工艺无法实现在线连续处理。
实用新型内容
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种处理量效率高，生产成本低，占地面积小的碟式水溶性乳化液分离净化机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种碟式水溶性乳化液分离净化机，包括外壳、转鼓和电机；所述外壳上设有容置腔，转鼓位于容置腔内；所述电机的转轴与转鼓固定连接；所述转鼓的中心设有废油进口，所述外壳上设有排渣口、浮油出口和净乳化液出口，所述排渣口通过转鼓与废油进口连通，所述浮油出口通过转鼓与废油进口连通，所述净乳化液出口通过转鼓与废油进口连通。
[0006]其中，所述转鼓设有多个碟片；碟片与碟片之间设有间隙。
[0007]其中，所述电机通过减速机与转鼓固定连接，转鼓的转速大于6000rpm,小于IOOOOrpm0
[0008]其中，转鼓的废油进口与高压油泵连通。
[0009]本实用新型的有益效果是:相较于现有技术，本实用新型提供的碟式水溶性乳化液分离净化机，混有浮油和废渣的水溶性乳化液从废油进口流入转鼓，转鼓在电机的带动下高速转动产生离心力，在离心力的作用下，浮油、废渣和水溶性乳化液相互分离，废渣从排渣口流出，浮油从浮油出口流出，过滤后的水溶性乳化液从净乳化液出口流出。本实用新型的结构简单，生产成本低；体积小，节省厂房面积；转鼓高速转动产生的离心力很强，处理效率很高；无需保养，操作简单，无任何耗材，使用成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的过滤桶的竖直剖视图。[0011]主要元件符号说明如下:
[0012]1、外壳2、转鼓
[0013]3、电机4、废油进口
[0014]5、排渣口6、浮油出口
[0015]7、净乳化液出口
【具体实施方式】
[0016]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0017]请参阅图1，本实用新型的碟式水溶性乳化液分离净化机，包括外壳1、转鼓2和电机3 ;外壳I上设有容置腔，转鼓2位于容置腔内；电机3的转轴与转鼓2固定连接；转鼓2的中心设有废油进口 4，外壳I上设有排渣口 5、浮油出口 6和净乳化液出口 7，排渣口 5、浮油出口 6和净乳化液出口 7通过转鼓2与废油进口 4连通。
[0018]本实用新型提供的碟式水溶性乳化液分离净化机，混有浮油和废渣的水溶性乳化液从废油进口 4流入转鼓2，转鼓2在电机3的带动下高速转动产生离心力，在离心力的作用下，浮油、废渣和水溶性乳化液相互分离，废渣从排渣口 5流出，浮油从浮油出口 6流出，过滤后的水溶性乳化液从净乳化液出口 7流出。本实用新型的结构简单，生产成本低；体积小，节省厂房面积；转鼓2高速转动产生的离心力很强，处理效率很高；无需保养，操作简单，无任何耗材，使用成本低。
[0019]本实用新型提供的碟式水溶性乳化液分离净化机，转鼓2设有多个碟片；碟片与碟片之间设有间隙。流入转鼓2的混有浮油和废渣的水溶性乳化液，经过碟片之间的间隙，废渣在离心机的作用下沉降到碟片上，并沿碟片从排渣口 5流出。碟片的作用是缩短浮油和废渣的沉降距离、扩大转鼓2的沉降面积，转鼓2中由于安装了碟片而大大提高了工作效率。
[0020]本实用新型提供的碟式水溶性乳化液分离净化机，电机3通过减速机与转鼓2固定连接，转鼓2的转速大于6000rpm，小于lOOOOrpm。转鼓2的转速不宜过大或过小，经实验证明，转鼓2的转速在6000rpm和1000Orpm之间,其工作效率最高,净化效果最佳。当然这仅是本实用新型的最佳实施例，本实用新型转鼓2的转速并不仅限于此。
[0021]本实用新型提供的碟式水溶性乳化液分离净化机，转鼓2的废油进口 4与高压油泵连通。利用高压油泵将混有浮油和废渣的水溶性乳化液泵入废油进口 4，工作效率高，且进入转鼓2的溶液具有一定的初速度，有利于在转鼓2内的流动。
[0022]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种碟式水溶性乳化液分离净化机，其特征在于，包括外壳、转鼓和电机；所述外壳上设有容置腔，转鼓位于容置腔内；所述电机的转轴与转鼓固定连接；所述转鼓的中心设有废油进ロ，所述外壳上设有排渣ロ、浮油出口和净乳化液出ロ，所述排渣ロ通过转鼓与废油进ロ连通，所述浮油出口通过转鼓与废油进ロ连通，所述净乳化液出口通过转鼓与废油进ロ连通。
2.根据权利要求1所述的碟式水溶性乳化液分离净化机，其特征在于，所述转鼓设有多个碟片；碟片与碟片之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的碟式水溶性乳化液分离净化机，其特征在于，所述电机通过减速机与转鼓固定连接，转鼓的转速大于6000rpm,小于lOOOOrpm。
4.根据权利要求1所述的碟式水溶性乳化液分离净化机，其特征在于，转鼓的废油进ロ与高压油泵连通。
【文档编号】B04B1/00GK203380006SQ201320467091
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】不公告发明人 申请人:深圳市天得一环境科技有限公司