专利名称：除杂分离器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及工业设备领域，具体而言，涉及一种除杂分离器。
背景技术：
棉短绒是精制棉和化纤棉浆柏生产的主要原料，因为棉短绒是农副产品，加工生产单位多是农户家庭作坊式的生产模式，所以市场上的棉短绒中混有大量的棉花碎叶，尘土和碎棉籽壳。而精制棉和棉浆柏是供给纤维素醚和化学纤维生产的原料，质量要求严格，纯净度要求高，因此，在精制棉和棉浆柏的生产中，对棉短绒的除杂提纯是一项重要任务。之前的除杂提纯是经过水力除砂的工艺进行处理，棉短绒中大量的杂质变成了污染物进入生产废水中，废水不但量大，而且化学需氧量高，对环境污染严重。而且水的密度较大，粘度较高，在水力除砂过程中，细小杂质如碎棉籽壳去除难以彻底，使精制棉和棉浆柏的一些高端产品难以达到质量要求。现阶段已经开始使用干法除砂，干法除砂主要是通过设备清绒机对棉短绒中的尘杂进行筛滤。具体地，清绒机中设有网筛，通过吹风机将大量的棉短绒与尘杂一起透过网筛的网眼，通过网筛将尘杂和一部分包裹在一起的棉短绒被隔离出来，干净的棉短绒通过筛网，被提纯出来。存在的问题在于:大量的短绒与尘杂一起透过网眼时，有相当一部分棉短绒和尘杂一起被隔离出来，会形成所谓的土绒，造成原材料浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种除杂分离器，以解决上述的问题。在本实用新型的实施例中提供了一种除杂分离器，包括:分离器和盛杂箱；所述分离器为筒状，其径向截面的径向尺寸从一端到另一端逐渐减小；所述分离器的径向尺寸大的一端设有出风口和进风口 ；所述分离器的内部设有用于引导从所述进风口进入所述分离器的直线路径的风向转变成螺旋路径的螺旋风向的螺旋形的导引板；所述导引板的延伸方向和所述分离器的轴线的延伸方向相同，且所述分离器的轴线与水平面垂直；所述分离器的径向尺寸小的一端和所述盛杂箱连通；所述分离器位于所述盛杂箱的上部；所述盛杂箱的径向截面的径向尺寸大于所述分离器的小的一端的径向尺寸。本实用新型提供一种新型的除杂分离器，利用空气动力学原理，将参杂有尘杂的棉短绒通过进风口进入分离器中，所述分离器的内部设有螺旋形的导引板；在导引板的引导下，直线路径的风向转变成螺旋路径的螺旋风向，因尘杂与棉短绒在流动空气中的静悬浮速度不同，在离心力的作用下，尘杂沿分离器的内壁旋转向下坠落进入盛杂箱，因为集杂箱的直径突然增大，进入集杂箱的少量气流动压骤减，运动速度降低，使尘杂可以迅速降至盛杂箱的底部。棉短绒则在随着旋转气流向下旋转的过程中，因为分离器的径向尺寸从一端到另一端逐渐减小，所以，旋转气流的旋转半径越来越小，旋转气流逐渐向中间聚集，因为气流是上下循环的，在聚集到分离器径向尺寸最小的一端时，气流不会停止，而会转变成旋转上升的气流，旋转上升气流会携带被过滤掉尘杂的干净的棉短绒从出风口流到分离器的外部。
图1为本实用新型提供的一种除杂分离器的结构示意图；1.分离器，2.进风口，3.出风口，4.导引板，5.盛杂箱，6.风门，7.排杂口。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。。实施例1:如图1所示一种除杂分离器1，包括:分离器I和盛杂箱5 ；所述分离器I为筒状，其径向截面的径向尺寸从一端到另一端逐渐减小；所述分离器I的径向尺寸大的一端设有出风口 3和进风口 2 ；所述分离器I的内部设有用于引导从所述进风口 2进入所述分离器I的直线路径的风向转变成螺旋路径的螺旋风向的螺旋形的导引板4 ；
·[0024]所述螺旋形导引板4的延伸方向和所述分离器I的轴线的延伸方向相同，且所述分离器I的轴线与水平面垂直；所述分离器I的径向尺寸小的一端和所述盛杂箱5连通；所述分离器I位于所述盛杂箱5的上部；所述盛杂箱5的径向截面的径向尺寸大于所述分离器I的小的一端的径向尺寸。本实用新型提供一种新型的除杂分离器1，利用空气动力学原理，将参杂有尘杂的棉短绒通过进风口 2进入分离器I中，所述分离器I的内部设有螺旋形的导引板4 ;在导引板4的引导下，直线路径的风向转变成螺旋路径的螺旋风向，因尘杂与棉短绒在流动空气中的静悬浮速度不同，在离心力的作用下，尘杂沿分离器I的内壁旋转向下坠落进入盛杂箱5，因为集杂箱的直径突然增大，进入集杂箱的少量气流动压骤减，运动速度降低，使尘杂可以迅速降至盛杂箱5的底部。棉短绒则在随着旋转气流向下旋转的过程中，因为分离器I的径向尺寸从一端到另一端逐渐减小，所以，旋转气流的旋转半径越来越小，旋转气流逐渐向中间聚集，因为气流是上下循环的，在聚集到分离器I径向尺寸最小的一端时，气流不会停止，而会转变成旋转上升的气流，旋转上升气流会携带被过滤掉尘杂的干净的棉短绒从出风口 3流到分离器I的外部。实施例2:一种除杂分离器1，包括:分离器I和盛杂箱5 ；所述分离器I为筒状，其径向截面的径向尺寸从一端到另一端逐渐减小；所述分离器I的径向尺寸大的一端设有出风口 3和进风口 2 ；[0034]所述分离器I的内部设有用于引导从所述进风口 2进入所述分离器I的直线路径的风向转变成螺旋路径的螺旋风向的螺旋形导引板4 ；所述导引板4的延伸方向和所述分离器I的轴线的延伸方向相同，且所述分离器I的轴线与水平面垂直；所述分离器I的径向尺寸小的一端和所述盛杂箱5连通；所述分离器I位于所述盛杂箱5的上部；所述盛杂箱5的径向截面的径向尺寸大于所述分离器I的小的一端的径向尺寸。本实用新型提供一种新型的除杂分离器1，利用空气动力学原理，将参杂有尘杂的棉短绒通过进风口 2进入分离器I中，所述分离器I的内部设有导引板4 ;在导引板4的引导下，直线路径的风向转变成螺旋路径的螺旋风向，因尘杂与棉短绒在流动空气中的静悬浮速度不同，在离心力的作用下，尘杂沿分离器I的内壁旋转向下坠落进入盛杂箱5，因为集杂箱的直径突然增大，进入集杂箱的少量气流动压骤减，运动速度降低，使尘杂可以迅速降至盛杂箱5的底部。棉短绒则在随着旋转气流向下旋转的过程中，因为分离器I的径向尺寸从一端到另一端逐渐减小，所以，旋转气流的旋转半径越来越小，旋转气流逐渐向中间聚集，因为气流是上下循环的，在聚集到分离器I径向尺寸最小的一端时，气流不会停止，而会转变成旋转上升的气流，旋转上升气流会携带被过滤掉尘杂的干净的棉短绒从出风口 3流到分离器I的外部。为了利用空气动力学的原理，使得被过滤后的棉短绒能够更加容易的流出分离器1，可以将所述出风口 3设在所述分离器I的径向尺寸较大的一端的端面上；所述进风 口 2设在所述分离器I的径向尺寸较大的一端的侧壁上；所述导引板4的一端设在所述端面的内壁上，其另一端位于所述分离器I内。因为径向尺寸较大的一端的空间大,在该空间中产生的空气压力小,在径向尺寸小的一端形成的受压的气流会在循环过程中流向压力较小的大空间中，也就是会流向所述分离器I的径向尺寸较大的一端，进而从所述出风口 3将被过滤干净的棉短绒带出所述分离器I。本分离器I的葫芦型设计，使进入分离器I的气流在一个相对封闭的空间内向下旋转受阻，在中心上升并顺利流出，保证在一定动压下使气流保持一定风速以便带走棉短绒。同时上、下部分气流运动速度相差很大，保证了尘杂的沉降。所述盛杂箱5的侧壁上设有开口和用于开闭所述开口的风门6。在下部盛杂箱5上开设开口，在所述开口上设置用于开、闭所述开口的风门6，通过对该风门6的开合控制可以对分离器I内气体的压力进行微调，使分离效果达到最佳。为了在调节分离器I中的风速时更加容易，可以在所述开口的一侧的所述侧壁上设有抽拉槽，所述风门6插入所述抽拉槽内。当需要调节时,只需要将风门6顺着抽拉槽来抽拉调控开口的大小，进而可以调节分离器I中旋转气流的流速，尤其是可以调节使得分离器I内的旋转气流的流速降低。为了便于盛杂箱5内的杂物能够排除，可以在所述盛杂箱5上设有用于排除杂物的排杂口 7。为了能够加快杂物的排除，可以将所述盛杂箱5设为圆筒状，且轴线与所述分离器I的轴线共轴。为了进一步加速杂物的流出，可以设置所述盛杂箱5和所述分离器I连通的一端的径向尺寸大于所述盛杂箱5远离所述分离器I的一端的径向尺寸。为了在槽排杂口 7排出杂物的同时，不会影响调节风门6的大小，可以将所述风门6设在所述盛杂箱5靠近所述分离器I的一端，将所述排杂口 7设在所述盛杂箱5远离所述分离器I的一端。所述分离器I的径向截面可以圆筒状的，也可以是等边六边形的筒状，或者其它任何一种可以使用的圆筒均可以。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.除杂分离器，其特征在于，包括:分离器和盛杂箱； 所述分离器为筒状，其径向截面的径向尺寸从一端到另一端逐渐减小； 所述分离器的径向尺寸大的一端设有出风口和进风口； 所述分离器的内部设有用于引导从所述进风口进入所述分离器的直线路径的风向转变成螺旋路径的螺旋风向的螺旋形的导引板； 所述导引板的延伸方向和所述分离器的轴线的延伸方向相同，且所述分离器的轴线与水平面垂直； 所述分离器的径向尺寸小的一端和所述盛杂箱连通； 所述分离器位于所述盛杂箱的上部； 所述盛杂箱的径向截面的径向尺寸大于所述分离器的小的一端的径向尺寸。
2.根据权利要求1所述的除杂分离器，其特征在于， 所述出风口设在所述分离器的径向尺寸较大的一端的端面上； 所述进风口设在所述分离器的径向尺寸较大的一端的侧壁上； 所述导引板的一端设在所述端面朝向所述分离器的内部的内壁上，其另一端位于所述分离器内。
3.根据权利要求1所述的除杂分离器，其特征在于， 所述盛杂箱的侧壁 上设有开口和用于开闭所述开口的风门。
4.根据权利要求3所述的除杂分离器，其特征在于， 所述开口的一侧的所述侧壁上设有抽拉槽，所述风门插入所述抽拉槽内。
5.根据权利要求3所述的除杂分离器，其特征在于， 所述盛杂箱上设有用于排除杂物的排杂口。
6.根据权利要求1所述的除杂分离器，其特征在于， 所述盛杂箱为圆筒状，且轴线与所述分离器的轴线共轴。
7.根据权利要求6所述的除杂分离器，其特征在于， 所述盛杂箱和所述分离器连通的一端的径向尺寸大于所述盛杂箱远离所述分离器的一端的径向尺寸。
8.根据权利要求5所述的除杂分离器，其特征在于， 所述风门设在所述盛杂箱靠近所述分离器的一端，所述排杂口设在所述盛杂箱远离所述分离器的一端。
9.根据权利要求1所述的除杂分离器，其特征在于， 所述分离器的径向截面为等边六边形。
10.根据权利要求1所述的除杂分离器，其特征在于， 所述分离器为圆筒状。
专利摘要本实用新型涉及工业设备领域，具体为一种除杂分离器，包括分离器和盛杂箱；分离器为筒状且径向截面的径向尺寸从一端到另一端逐渐减小；分离器的径向尺寸大的一端设有出风口和进风口；分离器内设有用于引导从进风口进入分离器的直线路径的风向转变成螺旋路径的螺旋风向的螺旋形的导引板；导引板延伸方向和分离器轴线的延伸方向相同，且分离器轴线与水平面垂直；分离器的径向尺寸小的一端和盛杂箱连通；分离器位于盛杂箱的上部；盛杂箱的径向截面的径向尺寸大于分离器的小的一端的径向尺寸。本实用新型提供的除杂分离器，在对参杂有尘杂的棉短绒进行过滤的同时，能够减少对原材料的浪费。
文档编号B04C5/00GK203124131SQ20132013629
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者刘艳松 申请人:刘艳松