烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法及系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法中，多电场除尘器每个电场卸灰阀的数量相等，且每个电场均采用卸灰阀逐一卸灰模式，所述获取方法包括以下步骤：检测第一电场的一储灰仓中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间，以及多电场除尘器相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比；计算第一电场的卸灰时间；计算后续电场的卸灰时间；建立多电场除尘器每个电场以及与每个电场对应的卸灰时间之间的关系，以得到多电场除尘器的卸灰时序。本发明还公开一种烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取系统。上述方法和系统获得的卸灰时序能够结合具体的除尘环境，对多电场除尘器的卸灰工作进行更加准确的指导。
【专利说明】烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结系统除尘【技术领域】，更为具体地说，涉及一种烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法及系统。
【背景技术】
[0002]烧结生产中产生的含尘气体需要经电除尘器处理后才能排入大气，因此电除尘器是烧结生产中重要的环保设备。烧结系统中的电除尘器通常为多电场除尘器，即具有多电场(例如三电场或四电场)结构。
[0003]请参考图1-2，三电场除尘器包括依次连通的一号电场02、二号电场03和三号电场04，含尘气体通过除尘风道的含尘气体排出段01进入到一号电场02，依次通过一号电场
02、二号电场03和三号电场04除尘后经除尘风道的净化烟气排出段08排出。在除尘的过程中，一号电场02产生的粉尘在其下方的储灰仓021中收集，然后通过卸灰阀022排出；二号电场03产生的粉尘在其下方的储灰仓031中收集，然后通过卸灰阀032排出；三号电场04产生的粉尘在其下方的储灰仓041中收集，然后通过卸灰阀042排出。通常情况下每个电场均设置有多个储灰仓， 每个电场的多个储灰仓排出的粉尘通过位于每个电场下方的刮板机06运输,每个电场下方的刮板机06将粉尘排放到运输设备05上,粉尘通过运输设备05最终被排走。
[0004]上述每个电场的除尘量有巨大差别。其中:一号电场02除去约90%的粉尘，二号电场03除去剩余10 %粉尘中的90 %的粉尘，即约9 %的粉尘，三号电场04除去剩余I %粉尘中约90%的粉尘。在实际的生产过程中，三电场除尘器每个电场的卸灰工作时间，也大致依据上述规律分配。
[0005]上述只是以三电场除尘器为例进行了说明，同样道理，多电场除尘器每个电场的卸灰时间也是技术人员按照各电场的除尘效率，根据经验制定。
[0006]但是，在实际的除尘过程中，多电场除尘器处理的粉尘含量与烧结厂原料的性质、产量、配比等诸多生产参数有关，而且这些生产参数的变化会影响每个电场的粉尘沉降速率，最终导致依靠经验制定的卸灰时序无法适应性地指导卸灰工作的准确进行。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法及系统，以解决【背景技术】中依靠技术人员经验设定的卸灰时序无法准确地指导卸灰的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0009]烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法，所述多电场除尘器每个电场卸灰阀的数量相等，且每个电场均采用卸灰阀逐一卸灰模式，所述获取方法包括以下步骤:
[0010]检测第一电场的一储灰仓中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间，以及多电场除尘器相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比；
[0011]根据第一电场的卸灰阀数量以及T1=Nf^k2计算第一电场的卸灰时间，N1为粉尘卸灰系数，0.5 ^ N1 ^ I, k2为第一电场的卸灰阀数量，t为第一电场一储灰仓中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间，T1为第一电场的卸灰时间；
[0012]根据Tn=MTlri计算后续电场的卸灰时间，Tn为第n电场的卸灰时间，Tlri为第n_l电场的卸灰时间，n为正整数，且> 2，k:为后位电场与前位电场的除尘比；
[0013]建立多电场除尘器每个电场以及与每个电场对应的卸灰时间之间的关系，以得到多电场除尘器的卸灰时序。
[0014]优选的，上述获取方法中，检测多电场除尘器相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比，包括:
[0015]分别检测所述前位电场和后位电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间，所述前位电场的储灰仓中粉尘由空仓降至高料位的沉降时间为第一沉降时间，所述后位电场的储灰仓中粉尘由空仓降至高料位的沉降时间为第二沉降时间；
[0016]根据I^t1A2计算后位电场与前位电场的除尘比，其中&为第一沉降时间，t2为第二沉降时间。[0017]优选的，上述获取方法中，分别检测所述前位电场和后位电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间，包括:
[0018]分别检测所述前位电场和后位电场所有储灰仓中的粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间；
[0019]计算所述前位电场的所有储灰仓沉降时间的均值以作为所述第一沉降时间；
[0020]计算所述后位电场的所有储灰仓沉降时间的均值以作为所述第二沉降时间。
[0021]优选的，上述获取方法中，在根据Tfk1^Tlri计算后续电场的卸灰时间之后，还包括:
[0022]获取所述多电场除尘器的卸灰周期；
[0023]根据所述卸灰周期以及每个电场的卸灰时间之和，计算等待卸灰时间。
[0024]优选的，上述获取方法中，获取多电场除尘器的卸灰周期，包括:
[0025]排空多电场除尘器第一电场的一储灰仓中的粉尘；
[0026]关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀；
[0027]检测所述第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第三沉降时间；
[0028]检测所述第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第四沉降时间；
[0029]根据T=N2* (t4_t3)计算所述多电场除尘器的卸灰周期，其中,N2为粉尘沉降系数，
0.5 ^ N2 ^ I, N1=N2, T为卸灰周期，t3为第三沉降时间，t4为第四沉降时间。
[0030]烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取系统，所述多电场除尘器每个电场卸灰阀的数量相等，且每个电场均采用卸灰阀逐一卸灰模式，所述获取系统包括:
[0031 ] 第一检测单元,用于检测第一电场的卸灰阀中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间；
[0032]第二检测单元，用于检测多电场除尘器相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比；
[0033]第一计算单元，用于根据第一电场的卸灰阀数量以及T1=Nf^kj+算第一电场的卸灰时间，N1为粉尘卸灰系数，0.5 ^ N1 ^ l,k2为第一电场的卸灰阀数量，t为第一电场一储灰仓中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间，T1为第一电场的卸灰时间；[0034]第二计算单元，用于根据Tn=MTlri计算后续电场的卸灰时间，Tn为第n电场的卸灰时间，Tn^1为第n-1电场的卸灰时间，n为正整数,且> 2, k:为后位电场与前位电场的除
尘比。[0035]卸灰时序建立单元，用于建立多电场除尘器每个电场以及与每个电场对应的卸灰时间之间的关系，以得到多电场除尘器的卸灰时序。
[0036]优选的，上述获取系统中，所述第一检测单元包括:
[0037]第一检测子单元，用于检测所述前位电场的储灰仓中粉尘由空仓降至高料位的第一沉降时间；
[0038]第二检测子单元，用于检测所述后位电场的储灰仓中粉尘由空仓降至高料位的第二沉降时间；
[0039]第一计算子单元，用于根据Icet1A2计算后位电场与前位电场的除尘比，其中A为第一沉降时间，t2为第二沉降时间。
[0040]优选的，上述获取系统中，还包括:
[0041]获取单元，用于获取所述多电场除尘器的卸灰周期；
[0042]第三计算单元，用于根据所述卸灰周期以及每个电场的卸灰时间之和，计算等待卸灰时间。
[0043]优选的，上述获取系统中，所述获取单元包括:
[0044]控制子单元，用于排空多电场除尘器第一电场的一储灰仓中的粉尘，以及关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀；
[0045]第三检测子单元，用于检测所述第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第三沉降时间；
[0046]第四检测子单元，用于检测所述第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第四沉降时间；
[0047]第二计算子单元，用于根据T=N2* (t4-t3)计算所述多电场除尘器的卸灰周期，其中，N2为粉尘沉降系数,0.5≥N2≥1, N1=N2, T为卸灰周期，t3为第三沉降时间，t4为第四沉降时间。
[0048]本发明提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法，通过检测第一电场的一储灰仓从高料位卸至低料位的卸灰时间，以及相邻两个电场的除尘比，能够计算第一电场和后续各个电场的卸灰时间，最终能够建立烧结系统多电场除尘器的卸灰时序。相比于【背景技术】中所述的依靠人工经验确定的卸灰时序，本发明确定的卸灰时序根据第一电场的实际卸灰情况为起点，逐步计算出多电场除尘器后续电场的卸灰时间，进而确定卸灰时序，该种方式获得的卸灰时序能够结合具体的除尘环境进行，能够根据实际的生产，对多电场除尘器的卸灰工作进行更加准确的指导。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0050]图1是三电场除尘器的一种结构示意图；[0051]图2是三电场除尘器中一号电场的侧视图；
[0052]图3是本发明实施例一提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法的流程不意图；
[0053]图4是本发明实施例二提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法的流程不意图；
[0054]图5是本发明实施例三提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法的流程图；
[0055]图6是本发明实施例四提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法的流程图；
[0056]图7是本发明实施例五提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取系统的结构图；
[0057]图8是本发明实施例六提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取系统的结构图；
[0058]图9是本发明实施例六提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取系统的另一种结构图。
【具体实施方式】
[0059]本发明实施例提供了一种烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法，以解决【背景技术】中依靠经验制定的卸灰时序无法准确地指导卸灰的问题。
[0060]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0061]实施例一
[0062]请参考附图3，图3示出了本发明实施例一提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序获取方法的流程。
[0063]图3所示的流程，包括以下步骤:
[0064]S101、检测第一电场的一储灰仓中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间t。
[0065]通常情况下，普通型号烧结系统的多电场除尘器每个电场下设置的储灰仓通常为多个(如图2所示)，例如2-4个，大型烧结系统的多电场除尘器每个电场下设置4个储灰仓甚至更多，每个储灰仓并排设置，每个储灰仓下设置有用于卸灰的卸灰阀。在卸灰的过程中，多电场除尘器每个电场采用卸灰阀逐一卸灰模式，即每个电场卸灰阀顺序逐一进行卸灰。本实施例中的烧结系统多电场除尘器中每个电场的规模相同，同一电场中的多个储灰仓的容积相同，不同电场的储灰仓的容积也相同，所以步骤SlOl中，检测第一电场的一(个)储灰仓即可。
[0066]步骤SlOl中通常采用计时器进行计时，在实际的生产过程中，通常采用料位开关实现对料位的检测，进而间接地进行卸灰时间t的检测。多电场除尘器每个电场的每个储灰仓中均设置有高料位开关和低料位开关，分别设置在储灰仓的高料位和低料位上。当储灰仓内的粉尘沉降至高料位时，高料位开关的信号为真，高料位开关开始动作，此时计时器开始计时，当储灰仓内的粉尘沉降至低料位时，低料位开关为真，低料位开关动作，此时计时停止，粉尘从高料位降至低料位经历的时间为卸灰时间t。
[0067]S102、检测多电场除尘器相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比匕。
[0068]在实际的除尘过程中，每个电场的除尘效率不同，每个电场的除尘量从多电场除尘器的第一电场开始，向其后续的后位电场逐渐减小，本步骤中后位电场和前位电场是相对的概念，并不特指某一个电场。后位电场和前位电场中，后位电场指的是两个电场中位置较靠后(除尘优先级较低)的一电场，前位电场指的是两个电场中位置较靠前(除尘优先级较高)的一电场。后位电场和前位电场的除尘比&指的是后位电场的除尘量与前位电场的除尘量的比值，当然由于每个电场的储灰仓的数量，以及每个电场的规模大小相同，所以后位电场和前位电场的 除尘比可以通过后位电场的一储灰仓和前位电场的一储灰仓在一个周期内除尘量作比值得到。由于除尘量的大小直接反应到除尘时间上，所以本步骤的目的是得到用于计算后续电场卸灰时间的后位电场和前位电场的除尘比。
[0069]S103、计算第一电场的卸灰时间1\。
[0070]由于采用卸灰阀逐一卸灰模式，所以本步骤中根据第一电场中储灰仓的数量k2以及步骤SlOl获取的卸灰时间t,利用公式(I)计算第一电场的卸灰时间1\。
[0071]T1=N1=Ki^k2 (I)
[0072]上述公式(I)中，T1为第一电场的卸灰时间，N1为粉尘卸灰系数，0.5≤N1≤1，t为第一电场一储灰仓由高料位卸至低料位的卸灰时间，k2为第一电场的储灰仓数量。
[0073]S104、计算后续电场的卸灰时间。
[0074]步骤S104通过公式(2)计算后续电场的卸灰时间，例如三电场除尘器中计算第二电场的卸灰时间和第三电场的卸灰时间。
[0075]Tn=I^Tlri (2)
[0076]上述公式(2)中，Tn为第n电场的卸灰时间，Tlri为第n_l电场的卸灰时间，n为正整数，且>2，Ic1为相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比。除尘比指的是相同时间段内多电场除尘器不同的两个电场所除粉尘量的比值，用公式表达屯=01/02，其中:ki为除尘比，无量纲，Ql为一个电场在单位时间内的除尘量，单位为:Kg/min ；Q2为另一个电场在单位时间内的除尘量，单位为:Kg/min。。
[0077]S105、建立多电场除尘器的卸灰时序。
[0078]通过步骤S103和步骤S104计算多电场除尘器每个电场的卸灰时间后，建立多电场除尘器每个电场以及每个电场对应的卸灰时间之间的关系，得到多电场除尘器的卸灰时序。此处的卸灰时序指的是每个电场的卸灰优先级以及卸灰时间之间的关系。本实施例中提供的多电场除尘器的卸灰优先级别自第一电场开始依次降低，越靠前的电场的除尘优先级越高，当然这也是由多电场除尘器的除尘特点决定的。
[0079]本发明实施例一提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法，通过检测第一电场的一储灰仓从高料位卸至低料位的卸灰时间，以及相邻两个电场的除尘比，能够计算第一电场和后续各个电场的卸灰时间，最终能够建立烧结系统多电场除尘器的卸灰时序。相比于【背景技术】中所述的依靠经验确定的卸灰时序,本实施例一中的卸灰时序根据第一电场的实际卸灰情况为起点，逐步计算出多电场除尘器后续电场的卸灰时间，从而确定卸灰时序，该种方式获得的卸灰时序能够结合具体的除尘环境进行，能够根据实际的生产变化，对多电场除尘器的卸灰工作进行更加准确的指导。[0080]实施例二
[0081]正如本发明实施例一中所述，后位电场与前位电场的除尘比Ic1可以通过后位电场的一储灰仓的除尘量与前位电场的一储灰仓的相同时间段内的除尘量作比值得到，然而在实际的操作过程中，很难完全将某个储灰仓的粉尘量进行称量，这导致除尘比h的获取较为困难或较不准确。
[0082]为了解决此问题，请参考附图4，图4示出了本发明实施例二提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序获取方法的流程。
[0083]图4所示的流程，包括以下步骤:
[0084]S202、检测前位电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第一沉降时间h。
[0085]S203、检测后位电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第二沉降时间t2。
[0086]如实施例一中所述，多电场除尘器每个电场的每个储灰仓中均设置高料位开关，上述步骤S202和S203通常通过计时器对粉尘从空仓开始落灰至高料位开关动作经历的时间计时。当然也可以通过其他的方式计时。
[0087]S204、计算后位电场与前位电场的除尘比。
[0088]本步骤S204利用步骤S202和步骤S203分别获取的第一沉降时间h和第二沉降时间t2，根据公式(3)计算后位电场和前位电场的除尘比。
[0089]K=I1Zt2 (3)
[0090]在实际的工作过程中，每个电场的除尘量不相等，这也能相应地反映在除去同样量的灰尘所需要的时间也不相同。本实施例二通过检测前位电场的一储灰仓和后位电场的一储灰仓的粉尘沉降时间间接地计算后位电场与前位电场的除尘比，操作简单，而且结果较准确。
[0091]通常情况下，多电场除尘器内的粉尘应该保持在高料位之下，低料位之上，这是因为当多电场除尘器储灰仓内的粉尘高于高料位时，可能会出现粉尘淹没电场的故障，导致电场不能正常工作，当多电场除尘器储灰仓内的粉尘低于低料位时，会导致电除尘器漏风率的增大，从而影响除尘效果。而卸灰阀与储灰仓之间会有漏风进入多电场除尘器中，多电场除尘器设置在烧结系统的除尘风道上，可以视为除尘风道的一部分，所以上述漏风最终会进入到除尘风道中，增加多电场除尘器的漏风率，影响除尘效果，增加除尘风机的电耗。上述步骤S202和S203可以在不同的检测周期内分别进行实施，即第一沉降时间h和第二沉降时间t2分别在不同的检测周期内实施。
[0092]需要说明的是，图4中步骤S201、S205-S207分别与图3中步骤S101、S103-S105一一对应，且相等，具体请参考实施例一中相应部分的描述即可，此不赘述。
[0093]在本发明实施例二进一步优选的方案中，分别检测前位电场和后位电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间，可以通过以下步骤实施:
[0094]Al、分别检测前位电场和后位电场所有储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间。
[0095]如实施例一中所述，本发明实施例二中所述的烧结系统多电场除尘器中每个电场的规模相同，同一电场中的多个储灰仓的容积相同，不同电场的储灰仓容积也相同，由于实际的除尘过程中，同一电场中每个储灰仓的粉尘沉降量大致相同，但也存在波动，所以本步骤Al中包括两部分，即对前位电场中所有储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间进行检测，对后位电场中所有储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间进行检测。
[0096]A2、计算前位电场的所有储灰仓沉降时间的均值作为第一沉降时间h。
[0097]A3、计算后位电场的所有储灰仓沉降时间的均值作为第二沉降时间t2。
[0098]步骤A2和A3分别对步骤Al中检测的结果求均值，将前位电场的所有储灰仓沉降时间的均值作为第一沉降时间h，将后位电场的所有储灰仓沉降时间的均值作为第二沉降时间t2。
[0099]本进一步的优选方案通过求均值的方式能够进一步提高前位电场的一储灰仓和后位电场的一储灰仓沉降时间的获取精度，进而提闻对除尘比的获取精度。
[0100]实施例三
[0101]实施例一和实施例二获取的卸灰时序指的是储灰仓的卸灰优先顺序与卸灰时间之间的关系，严格意义上，一个卸灰周期内还包括等待卸灰时间，从完整性的角度考虑，卸灰时序包括等待卸灰时间Tc^
[0102]为此，请参考附图5，图5示出了本发明实施例三提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法的流程。
[0103]图4所示的流程，包括:
[0104]S305、获取多电场除尘器的卸灰周期T。
[0105]S306、根据卸灰周期T以及每个电场的卸灰时间之和,计算等待卸灰时间T。。
`[0106]步骤S305中，多电场除尘器的卸灰周期T可以依靠经验制定，也可以通过卸灰的情况检测得出。
[0107]步骤S306中，等待卸灰时间Ttl为卸灰周期T减去每个电场的卸灰时间之和得出的。一个完整的卸灰周期包括等待卸灰时间Ttl和各个电场的卸灰时间，本发明实施例三提供烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法，使得整个卸灰时序更加完善。
[0108]如上所述，多电场除尘器的卸灰周期T可以通过具体的卸灰情况检测得出，也可以根据卸灰情况依经验制定。但是依靠经验而制定的卸灰周期T存在不确定性,无法适应实际生产的变化，进而会造成依据该经验制定的卸灰周期T计算的等待卸灰时间Ttl不准确，影响了整个卸灰时序的准确性，无法对多电场除尘器的卸灰工作进行准确地指导。为了解决此问题，本发明实施例三提供了一种更为优选的获取多电场除尘器卸灰周期T的方法，所述的方法包括以下步骤:
[0109]B1、排空多电场除尘器第一电场的一储灰仓的粉尘。
[0110]烧结系统多电场除尘器在实际的工作过程中，每个电场的除尘效率不同，从多电场除尘器的第一电场开始，向其后续的后位电场逐渐减小。通常情况下，多电场除尘器每个电场的规模和储灰仓的容量均相同，所以除尘的过程中，第一电场中储灰仓中的粉尘上升最快，后续的电场的储灰仓中粉尘的上升较慢，所以第一电场储灰仓的粉尘料位变化才是影响卸灰周期的最重要因素。
[0111]由于排空多电场除尘器第一电场的一储灰仓会相当于增加一个漏风点，所以步骤BI中排空多电场除尘器的一(个)储灰仓即可，保证多电场除尘器漏风点最少。
[0112]B2、关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀。
[0113]将步骤BI中排空的储灰仓的卸灰阀关闭，实现该储灰仓的关闭。
[0114]B3、检测储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第三沉降时间t3。[0115]B4、检测储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第四沉降时间t4。
[0116]步骤B3检测储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第三沉降时间t3，步骤B4检测储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第四沉降时间t4。上述两个步骤中通常通过计时从空仓到料位开关的开始动作经历时间实现，通常多电场除尘器每个电场的每个储灰仓中均设置有高料位开关和低料位开关，分别设置在储灰仓的高料位和低料位上。当储灰仓中的粉尘被排空后，低料位开关的信号为真，高料位开关的信号为假，当粉尘沉降到达低料位时，低料位开关动作，低料位开关的信号变为假，此过程经历的时间即为第三沉降时间t3，通过计时器记录。随着粉尘的继续沉降，当粉尘沉降到达高料位时，高料位开关的信号为真，高料位动作，从空仓到达高料位经历的时间即为第四沉降时间t4。
[0117]除了上述采用检测料位开关动作的计时手段之外，还可以采用其它的方式，例如采用传感器检测粉尘达到低料位和高料位分别经历的第三沉降时间t3和第四沉降时间t4。
[0118]B5、计算多电场除尘器的卸灰周期。
[0119]本步骤利用B3和步骤B4获得的第三沉降时间t3和第四沉降时间丨4，根据公式(4)计算储灰仓的卸灰周期，储灰仓的卸灰周期作为多电场除尘器的卸灰周期T。
[0120]T=N2* (t4-t3) (4)
[0121]公式(4)中，t3为第三沉降时间，t4是第四沉降时间，N2是粉尘沉降系数，
0.5 ^ N2 ^ I, N1=N2,当N2=0.5时，储灰仓每积累50%可用容积的粉尘，即开始卸灰。N1=I时，储灰仓每积累100 %可用容积的粉尘即开始卸灰，此处的可用容积指的是储灰仓低料位到高料位之间的容积，不是指储灰仓的全部容积。上述N1=N2,基于实施例一，本实施例中粉尘卸灰系数N1与粉尘沉降系数N2相等。如上所述，例如当N1=0.5时，储灰仓每积累50%可用容积的粉尘即开始卸灰，此时N2=0.5，即卸灰的量为可用容积的一半。可见，当N1=N2时，能够实现粉尘沉降量和卸灰量的平衡。
`[0122]本优选的方案提供的多电场除尘器卸灰周期的检测方法，将多电场除尘器第一电场的一储灰仓中的粉尘排空以及关闭该储灰仓的卸灰阀后，通过分别检测储灰仓由空仓沉降至低料位的第三沉降时间和储灰仓由空仓沉降至高料位的第四沉降时间，利用T=N2*(Vt3)计算多电场除尘器的卸灰周期。所述的检测方法能够根据第一电场中粉尘沉降情况确定烧结系统多电场除尘器的卸灰周期，能够适应烧结生产的环境，能够对多电场除尘器的卸灰工作进行更准确的指导。
[0123]另外，在实际的卸灰过程中，高料位开关是启动控制器控制卸灰阀开启以开始卸灰工作的启动件，低料位开关是启动控制器控制卸灰阀关闭以停止卸灰工作的启动件。而高料位开关和低料位开关是易损件，频繁地动作会影响高料位开关和低料位开关的使用寿命。上述利用公式(4)计算的卸灰周期，要短于第三沉降时间&和第四沉降时间t4之差，该种结果使得在实际的积灰过程中，储灰仓中的粉尘还没达到高料位即可开始卸灰，该种方式能够减少高料位开关的动作次数，巧妙地考虑到高料位开关是易损件，频繁动作会影响其寿命这一缺陷，能够延长高料位开关的寿命。
[0124]同时，当采用料位开关的方式获取第三沉降时间和第四沉降时间时，又能够利用高料位开关和低料位开关的动作信号进行卸灰周期的计算，这个过程中也是对第一电场高料位开关和低料位开关是否正常进行检验，保证了多电场除尘器第一电场的健康。
[0125]需要说明的是，本发明实施例三中，步骤S301-S304以及S307分别与S101-S105对应，且内容相同，具体请参考本发明实施例一中的描述即可。
[0126]实施例四
[0127]请参考附图6，图6示出了本发明实施例四提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取系统的结构。
[0128]图6所示的结构，包括:
[0129]第一检测单元401,用于检测第一电场的一储灰仓中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间t。
[0130]通常情况下，普通型号烧结系统的多电场除尘器每个电场下设置的储灰仓通常为多个(如图2所示)，例如2-4个，大型烧结系统的多电场除尘器每个电场设置4个储灰仓甚至更多，每个储灰仓并排设置，每个储灰仓下设置有用于卸灰的卸灰阀。在卸灰的过程中，多电场除尘器每个电场采用卸灰阀逐一卸灰模式，即每个电场卸灰阀顺序逐一进行卸灰。本实施例中的烧结系统多电场除尘器中每个电场的规模相同，同一电场中的多个储灰仓的容积相同，不同电场的储灰仓的容积也相同，所以第一检测单元401只需检测第一电场的
一(个)储灰仓即可。
[0131]第一检测单元401通常采用计时器进行计时，在实际的生产过程中，通常采用料位开关实现对料位的检测，进而间接地进行卸灰时间t的检测。多电场除尘器每个电场的每个储灰仓中均设置有高料位开关和低料位开关，分别设置在储灰仓的高料位和低料位上。当储灰仓内的粉尘沉降至高料位时，高料位开关的信号为真，高料位开关开始动作，此时计时器开始计时，当储灰仓内的粉尘沉降至低料位时，低料位开关为真，低料位开关动作，此时计时停止，粉尘从高料位降至低料位经历的时间为卸灰时间t。
[0132]第二检测单元402，用于检测多电场除尘器相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比匕。
[0133]在实际的除尘过程中，每个电场的除尘效率不同，每个电场的除尘量从多电场除尘器的第一电场开始，向其后续的后位电场逐渐减小，本步骤中后位电场和前位电场是相对的概念，并不特指某一个电场。后位电场和前位电场中，后位电场指的是两个电场中位置较靠后(除尘优先级较低)的一电场，前位电场指的是两个电场中位置较靠前(除尘优先级较高)的一电场。后位电场和前位电场的除尘比h指的是后位电场的除尘量与前位电场的除尘量的比值，当然由于每个电场的储灰仓的数量，以及每个电场的规模大小相同，所以后位电场和前位电场的除尘比可以通过后位电场的一储灰仓和前位电场的一储灰仓在一个周期内除尘量作比值得到。由于除尘量的大小直接反应到除尘的时间上，所以本步骤的目的是得到用于计算后续电场卸灰时间的后位电场和前位电场的除尘比。
[0134]第一计算单元403，计算第一电场的卸灰时间1\。
[0135]由于采用卸灰阀逐一卸灰模式，所以本步骤根据第一电场中储灰仓的数量匕以及第一检测单元401获取的卸灰时间t，利用公式(I)计算第一电场的卸灰时间1\。
[0136]T1=N1=Ki^k2 (I)
[0137]上述公式(I)中，T1为第一电场的卸灰时间，N1为粉尘卸灰系数，0.5≤N1≤1，t为第一电场一储灰仓由高料位卸至低料位的卸灰时间，k2为第一电场的储灰仓数量。
[0138]第二计算单元404，计算后续电场的卸灰时间。
[0139]第二计算单元404通过公式(2)计算后续电场的卸灰时间，例如三电场除尘器中计算第二电场的卸灰时间和第三电场的卸灰时间。
[0140]Tn=I^Tlri (2)
[0141]上述公式(2)中，Tn为第n电场的卸灰时间，Tlri为第n_l电场的卸灰时间，n为正整数，且> 2，k:为相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比。
[0142]卸灰时序建立单元405，建立多电场除尘器的卸灰时序。
[0143]通过第一计算单元403和第二计算单元404计算多电场除尘器每个电场的卸灰时间后，建立多电场除尘器每个电场以及每个电场对应的卸灰时间之间的关系，得到多电场除尘器的卸灰时序。此处的卸灰时序指的是每个电场的卸灰优先级以及卸灰时间之间的关系。本实施例中提供的多电场除尘器的卸灰优先级别自第一电场开始依次降低，越靠前的电场的除尘优先级越高，当然这也是由多电场除尘器的除尘特点决定的。
[0144]本发明实施例四提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取系统，通过检测第一电场的一储灰仓从高料位卸至低料位的卸灰时间，以及相邻两个电场的除尘比，能够计算第一电场和后续各个电场的卸灰时间，最终能够建立烧结系统多电场除尘器的卸灰时序。相比于【背景技术】中所述的依靠人工经验确定的卸灰时序,本实施例一中的卸灰时序根据第一电场的实际卸灰情况为起点，逐步计算出多电场除尘器后续电场的卸灰时间，从而确定卸灰时序，该种方式获得的卸灰时序能够结合具体的除尘环境进行，能够根据实际的生产变化，对多电场除尘器的卸灰工作进行更加准确的指导。
[0145]实施例五
[0146]正如本发明实施例四中所述，后位电场与前位电场的除尘比Ic1可以通过后位电场的一储灰仓的除尘量与前位电场的一储灰仓的相同时间段内除尘量作比值得到，然而在实际的操作过程中，很难完全将某个储灰仓的粉尘量进行称量，这导致除尘比h的获取较为困难或较不准确。
[0147]为了解决此问题，请参考附图7，图7示出了本发明实施例五提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序获取系统的结构。
[0148]图7所示的结构，包括:
[0149]第一检测子单元502，用于检测前位电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第一沉降时间A。
[0150]第二检测子单元503，用于检测后位电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第二沉降时间t2。
[0151 ] 第一计算子单元504，用于计算后位电场与前位电场的除尘比。
[0152]第一计算子单元504利用第一检测子单元502和第二检测子单元503分别获取的第一沉降时间h和第二沉降时间t2，根据公式(3)计算后位电场和前位电场的除尘比匕。
[0153]K=I1Zt2 (3)
[0154]在实际的工作过程中，每个电场的除尘量不相等，这也能相应地反映在除去同样量的灰尘所需要的时间也不相同。本实施例五通过检测前位电场的一储灰仓和后位电场的一储灰仓的粉尘沉降时间间接地计算后位电场与前位电场的除尘比，操作简单，而且结果较准确。
[0155]图1中，第一检测单元501、第一计算单元505、第二计算单元506和卸灰时序建立单元507分别与施例四中的第一检测单元401、第一计算单元403、第二计算单元404和卸灰时序建立单元405 —一对应，且功能相同，具体的请参考实施例四中的描述即可，此不赘述。
[0156]实施例六
[0157]实施例四和实施例五获取的卸灰时序指的是储灰仓的卸灰优先级顺序与卸灰时间之间的关系，严格意义上，一个卸灰周期内还包括等待卸灰时间，从完整性的角度考虑，卸灰时序包括等待卸灰时间Tc^
[0158]为此，请参考附图8，图8示出了本发明实施例六提供的烧结系统多电场除尘器卸灰时序获取方法的流程。
[0159]图8所示的结构，包括:
[0160]获取单元605、用于获取多电场除尘器的卸灰周期T。
[0161]第三计算单元606、根据卸灰周期T以及每个电场的卸灰时间之和,计算等待卸灰时间I。
[0162]多电场除尘器的卸灰周期T可以依靠经验制定，也可以通过卸灰的情况检测得出。
[0163]等待卸灰时间Ttl为卸灰周期T减去每个电场的卸灰时间之和得出的。一个完整的卸灰周期包括等待卸灰时间和各个电场的卸灰时间，本发明实施例六提供烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法，使得整个卸灰时序更加完善。
[0164]需要说明的是，图8中，第一检测单元601、第二检测单元602、第一计算单元603、第二计算单元604和卸灰时序建立单元607分别与实施例四中的第一检测单元401、第二检测单元402、第一计算单元403、第 二计算单元404和卸灰时序建立单元405 —一对应，且功能相同，具体的请参考实施例四中的描述即可，此不赘述。
[0165]如上所述，多电场除尘器的卸灰周期T可以通过具体的卸灰情况检测得出，也可以根据卸灰情况依经验制定。但是依靠经验而制定的卸灰周期T存在不确定性,无法适应实际生产，进而会造成依据该经验制定的卸灰周期T计算的等待卸灰时间Ttl不准确，影响了整个卸灰时序的准确性，无法对多电场除尘器的卸灰工作进行准确地指导。为了解决此问题，本发明实施例三提供了一种更为优选的获取多电场除尘器卸灰周期T的系统，如图9所示，所述的系统包括:
[0166]控制子单元705、排空多电场除尘器第一电场的一储灰仓的粉尘，以及关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀。
[0167]烧结系统多电场除尘器在实际的工作过程中，每个电场的除尘效率不同，从多电场除尘器的第一电场开始，向其后续的后位电场逐渐减小。通常情况下，多电场除尘器每个电场的规模和储灰仓的容量均相同，所以在除尘的过程中，第一电场中储灰仓中的粉尘上升最快，后续的电场的储灰仓中粉尘的上升较慢，所以第一电场储灰仓的粉尘料位变化才是影响卸灰周期的最重要因素。
[0168]由于排空多电场除尘器第一电场的一储灰仓会相当于增加一个漏风点，所以步骤BI中排空多电场除尘器的一(个)储灰仓即可，保证多电场除尘器漏风点最少。
[0169]第三检测子单元706、用于检测储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第三沉降时间t3。
[0170]第四检测子单元707、用于检测储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第四沉降时间t4。
[0171]第三检测子单元706和第四检测子单元707通常通过检测料位开关的开始动作时间实现，通常多电场除尘器每个电场的每个储灰仓中均设置有高料位开关和低料位开关，分别设置在储灰仓的高料位和低料位上。当储灰仓中的粉尘被排空后，低料位开关的信号为真，高料位开关的信号为假，当粉尘沉降到达低料位位置时，低料位开关动作，低料位开关的信号变为假，此过程经历的时间即为第三沉降时间t3，通过计时器记录。随着粉尘的继续沉降，当粉尘沉降到达高料位位置时，高料位开关的信号为真，高料位动作，从空仓到达高料位经历的时间即为第四沉降时间t4。
[0172]除了上述采用检测料位开关动作的计时手段之外，还可以采用其他的方式，例如采用传感器检测粉尘达到低料位和高料位分别经历的第三沉降时间t3和第四沉降时间t4。
[0173]第二计算子单元708、用于计算多电场除尘器的卸灰周期。
[0174]第二计算子单元708利用第三检测子单元706和第四检测子单元707分别获得的第三沉降时间&和第四沉降时间t4，根据公式(4)计算储灰仓的卸灰周期，储灰仓的卸灰周期作为多电场除尘器的卸灰周期。
[0175]T=N2* (t4-t3) (4)
[0176]公式(4)中，t3为第三沉降时间，t4是第四沉降时间，N2是粉尘沉降系数，
0.5 ^ N2 ^ I, N1=N2 (即粉尘沉降系数与粉尘卸灰系数相等)，当N2=0.5时，储灰仓每积累50%可用容积的粉尘，即开始卸灰。N1=I时，储灰仓每积累100%可用容积的粉尘即开始卸灰，此处的可用容积指的是储灰仓低料位到高料位之间的容积，不是指储灰仓的全部容积。
[0177]本优选的方案提 供的多电场除尘器卸灰周期的检测方法，将多电场除尘器第一电场的一储灰仓中的粉尘排空以及关闭该储灰仓的卸灰阀后，通过分别检测储灰仓由空仓沉降至低料位的第三沉降时间和储灰仓由空仓沉降至高料位的第四沉降时间，利用T=N1*(Vt3)计算多电场除尘器的卸灰周期。所述的检测方法能够根据第一电场中粉尘沉降情况确定烧结系统多电场除尘器的卸灰周期，检测的卸灰周期更能够适应烧结生产的环境，对多电场除尘器的卸灰工作进行更准确的指导。
[0178]另外，在实际的卸灰过程中，高料位开关是启动控制器控制卸灰阀开启以开始卸灰工作的启动件，低料位开关是启动控制器控制卸灰阀关闭以停止卸灰工作的启动件。而高料位开关和低料位开关是易损件，频繁地动作会影响高料位开关和低料位开关的使用寿命。上述利用公式(4)计算的卸灰周期，要短于第四沉降时间扒和第三沉降时间&之差，该种结果使得在实际的积灰过程中，储灰仓中的粉尘还没达到高料位位置即可开始卸灰，该种方式能够减少高料位开关的动作次数，巧妙地考虑到高料位开关是易损件，频繁动作会影响其寿命这一缺陷，能够延长高料位开关的寿命。
[0179]同时，当采用料位开关的方式获取第三沉降时间和第四沉降时间时，又能够利用高料位开关和低料位开关的动作信号进行卸灰周期的计算，这个过程中也是对高料位开关和低料位开关是否正常进行检验，保证了整个烧结系统的健康。
[0180]图9中第一检测单元701、第二检测单元702、第一计算单元703、第二计算单元704和卸灰时序建立单元710分别与施例四中的第一检测单元401、第二检测单元402、第一
计算单元403、第二计算单元404和卸灰时序建立单元405--对应，且功能相同，具体的请
参考实施例四中的描述即可，此不赘述。[0181]图9中第三计算单元709与图8中的第三计算单元606功能相同，具体请参考对图8相应部分的描述即可，此不赘述。
[0182]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0183]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取方法，所述多电场除尘器每个电场卸灰阀的数量相等，且每个电场均采用卸灰阀逐一卸灰模式，其特征在于，所述获取方法包括以下步骤: 检测第一电场的一储灰仓中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间，以及多电场除尘器相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比； 根据第一电场的卸灰阀数量以及T1=Nf^k2计算第一电场的卸灰时间，N1为粉尘卸灰系数，0.5 ^N1 ^ I, k2为第一电场的卸灰阀数量，t为第一电场一储灰仓中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间， T1为第一电场的卸灰时间； 根据Tn=MTlri计算后续电场的卸灰时间，Tn为第n电场的卸灰时间，Tlri为第n-1电场的卸灰时间，n为正整数,且> 2, k:为后位电场与前位电场的除尘比； 建立多电场除尘器每个电场以及与每个电场对应的卸灰时间之间的关系，以得到多电场除尘器的卸灰时序。
2.根据权利要求1所述的获取方法，其特征在于，检测多电场除尘器相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除尘比，包括: 分别检测所述前位电场和后位电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间，所述前位电场的储灰仓中粉尘由空仓降至高料位的沉降时间为第一沉降时间，所述后位电场的储灰仓中粉尘由空仓降至高料位的沉降时间为第二沉降时间； 根据计算后位电场与前位电场的除尘比，其中h为第一沉降时间，t2为第二沉降时间。
3.根据权利要求2所述的获取方法，其特征在于，分别检测所述前位电场和后位电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间，包括: 分别检测所述前位电场和后位电场所有储灰仓中的粉尘由空仓沉降至高料位的沉降时间； 计算所述前位电场的所有储灰仓沉降时间的均值以作为所述第一沉降时间； 计算所述后位电场的所有储灰仓沉降时间的均值以作为所述第二沉降时间。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的获取方法，其特征在于，在根据Tn=IcdTlri计算后续电场的卸灰时间之后，还包括: 获取所述多电场除尘器的卸灰周期； 根据所述卸灰周期以及每个电场的卸灰时间之和，计算等待卸灰时间。
5.根据权利要求4所述的获取方法，其特征在于，获取多电场除尘器的卸灰周期，包括: 排空多电场除尘器第一电场的一储灰仓中的粉尘； 关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀； 检测所述第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第三沉降时间； 检测所述第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第四沉降时间； 根据T=N2* (t4-t3)计算所述多电场除尘器的卸灰周期，其中，N2为粉尘沉降系数，0.5 ^ N2 ^ I, N1=N2, T为卸灰周期，t3为第三沉降时间，t4为第四沉降时间。
6.烧结系统多电场除尘器卸灰时序的获取系统，所述多电场除尘器每个电场卸灰阀的数量相等，且每个电场均采用卸灰阀逐一卸灰模式，其特征在于，所述获取系统包括:第一检测单元，用于检测第一电场的卸灰阀中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间； 第二检测单元，用于检测多电场除尘器相邻的两个电场中，后位电场与前位电场的除 尘比。 第一计算单元，用于根据第一电场的卸灰阀数量以及T1=N1*!:*!^计算第一电场的卸灰时间，N1为粉尘卸灰系数，0.5 ≤ N1 ≤ l,k2为第一电场的卸灰阀数量，t为第一电场一储灰仓中粉尘由高料位卸至低料位的卸灰时间，T1为第一电场的卸灰时间； 第二计算单元，用于根据Tn=Ic1=I=Tlri计算后续电场的卸灰时间，Tn为第n电场的卸灰时间，Tlri为第n-1电场的卸灰时间，n为正整数,且≥ 2,ki为后位电场与前位电场的除尘比； 卸灰时序建立单元，用于建立多电场除尘器每个电场以及与每个电场对应的卸灰时间之间的关系，以得到多电场除尘器的卸灰时序。
7.根据权利要求6所述的获取系统，其特征在于，所述第一检测单元包括: 第一检测子单元，用于检测所述前位电场的储灰仓中粉尘由空仓降至高料位的第一沉降时间； 第二检测子单元，用于检测所述后位电场的储灰仓中粉尘由空仓降至高料位的第二沉降时间； 第一计算子单元，用 于根据计算后位电场与前位电场的除尘比，其中h为第一沉降时间，t2为第二沉降时间。
8.根据权利要求6或7所述的获取系统，其特征在于，还包括: 获取单元，用于获取所述多电场除尘器的卸灰周期； 第三计算单元，用于根据所述卸灰周期以及每个电场的卸灰时间之和，计算等待卸灰时间。
9.根据权利要求8所述的获取系统，其特征在于，所述获取单元包括: 控制子单元，用于排空多电场除尘器第一电场的一储灰仓中的粉尘，以及关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀； 第三检测子单元，用于检测所述第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第三沉降时间； 第四检测子单元，用于检测所述第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第四沉降时间； 第二计算子单元，用于根据T=N2* (t4-t3)计算所述多电场除尘器的卸灰周期，其中，N2为粉尘沉降系数，0.5 ≤ N1 ≤ l, N1=N2, T为卸灰周期，t3为第三沉降时间，t4为第四沉降时间。
【文档编号】B03C3/00GK103691553SQ201310730615
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】刘雁飞, 贺新华 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司