一种磨矿分级的选矿工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种磨矿分级的选矿工艺，包括以下步骤：（1）将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级；（2）分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水；（3）筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级。根据本发明，可提高磨矿分级的效率，消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环现象，其生产工艺适应性强。
【专利说明】一种磨矿分级的选矿工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨矿分级的选矿工艺，更具体地说，本发明涉及一种可消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中无限循环的磨矿分级的选矿工艺。
【背景技术】
[0002]矿石按颗粒的粗细和密度的大小可分为重矿物粗颗粒、重矿物细颗粒、轻矿物粗颗粒和轻矿物细颗粒。现有技术中的矿石磨矿分级作业采用主要由分级旋流器、高频振动细筛和球磨机组成的磨矿分级组合系统。
[0003]图1示出了现有技术中的磨矿分级的选矿工艺的流程图。矿石进入分级旋流器后，重矿物粗颗粒作为旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨，球磨后再返回分级旋流器进行分级；重矿物细颗粒、轻矿物粗颗粒和轻矿物细颗粒作为旋流器的溢流进入高频振动细筛。经过高频振动细筛分级后，筛下部分为重矿物细颗粒和轻矿物细颗粒，为合格粒级，进入下一流程的选别作业。然而，在生产中发现，当高频振动细筛的筛上部分(即，轻矿物粗颗粒)直接进入球磨机或者不能自流进球磨机而是排入球磨机的排矿泵池，都会导致筛上部分的轻矿物粗颗粒在主要由分级旋流器、高频振动细筛、球磨机组成的磨矿分级组合系统中无限循环，分级效率越来越低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种磨矿分级的选矿工艺，根据本发明可以提高磨矿分级的效率，消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环现象，其生产工艺控制简单，适应性强。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种磨矿分级的选矿工艺，所述选矿工艺包括以下步骤:(I)将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级；(2)分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水；(3)筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回步骤(I)中的分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回步骤(I)中的分级旋流器继续进行分级。
[0006]根据本发明的一方面，可以控制所述分级旋流器中的矿石占分级旋流器中的矿浆的重量百分比的55%?60%，可以控制所述高频振动细筛中的矿石占高频振动细筛中的矿浆的重量百分比的30%?35%，可以控制所述球磨机中的矿石占球磨机中的矿浆的重量百分比的70%?75%。
[0007]根据本发明的一方面，在步骤(I)中，所述原矿可以为钒钛磁铁矿经脱钒脱钛后的强磁金矿。
[0008]根据本发明的一方面，在步骤(I)中，所述原矿可以为经斜板分级后得到的由粗粒和细粒组成的矿石，其中，粒度大于0.1mm的矿石为粗粒，粒度不超过0.1mm的矿石为细粒。[0009]根据本发明，可以提高磨矿分级的效率，消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环现象，其生产工艺适应性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1示出了现有技术中的磨矿分级的选矿工艺的流程图。
[0011]图2示出了根据本发明的磨矿分级的选矿工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合具体实施例对根据本发明的一种磨矿分级的选矿工艺进行详细说明。然而，它们可以以不同的形式实施，而不应解释为局限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并将把示例实施例的范围充分地传达给本领域技术人员。
[0013]在下文中，将描述根据本发明的示例性实施例的一种磨矿分级的选矿工艺。
[0014]根据本发明的磨矿分级的选矿工艺包括以下步骤:(I)将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级；(2)分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水；
(3)筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回步骤(I)中的分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回步骤(I)中的分级旋流器继续进行分级。
[0015]图2示出了根据本发明的磨矿分级的选矿工艺的流程图。原矿经步骤(I)的分级旋流器分级后，作为分级旋流器的沉砂的重矿物粗颗粒进入球磨机进行球磨后再进入分级旋流器进行分级；作为分级旋流器的溢流的重矿物细颗粒、轻矿物粗颗粒和轻矿物细颗粒进入高频振动细筛进行分级。分级旋流器的溢流经高频振动细筛分级后，筛下部分为重矿物细颗粒和轻矿物细颗粒，此两种颗粒作为合格粒级进入下一流程的选别作业；筛上部分经脱水旋流器脱水后，作为脱水旋流器的沉砂的轻矿物粗颗粒进入球磨机进行球磨然后再进入分级旋流器分级，作为脱水旋流器的溢流的水和少量的细颗粒，将主要作为球磨机进行球磨时矿浆的补加水。这里，矿石的分类按如下进行:比重大于2.9吨/立方米的矿石为重矿物，比重不超过2.9吨/立方米的矿石为轻矿物；粒度大于0.1mm的矿石为粗颗粒，粒度不超过0.1mm的矿石为细颗粒。
[0016]在步骤(I)中，将原矿置于分级旋流器中进行分级，目的是在将原矿送入磨矿机之前，先将原矿中合格的细颗粒部分分出去。当原矿中合格粒级含量超过15%时，首先采用分级旋流器进行分级可避免细颗粒的过粉碎，防止泥化对分级过程的不良影响。
[0017]根据本发明的一个实施例，在步骤(I)中，控制所述分级旋流器中的矿石占分级旋流器中的矿浆的重量百分比的55%?60%。当分级旋流器中矿石的重量百分比含量高于矿浆的60%或低于矿浆的55%，都将影响分级旋流器的分级效率。如果矿浆浓度小，则矿浆的黏度也随之降低，因此矿粒的沉降速度也随之加快，得到的溢流产品粒度也就细些；如果矿浆的浓度大，则溢流产品的粒度就会粗些。然而，当矿浆浓度降低到一定程度后，如果矿浆浓度继续降低，则反而会使溢流产品粒度变粗。这是因为，当矿浆浓度降低很多时，则矿浆的体积(或矿浆量)也很大，使分级机中的矿浆流速(上升流速和水平流速)也随之增加，因此，较粗的矿粒也被冲入到溢流产品中去。因此，在本发明中，控制分级旋流器中的矿浆浓度(即，矿石占矿浆的重量百分比含量)为55%~60%。根据本发明，自球磨机中进入分级旋流器中的矿石会使分级旋流器中的矿浆浓度达70%~75%，因此可通过补水降低分级旋流器中矿浆的浓度，使其矿浆浓度达55%~60%。
[0018]在步骤(1)中，根据本发明的一个实施例，原矿可以为钒钛磁铁矿经脱钒脱钛后的强磁金矿。根据本发明的又一个实施例，原矿可以为经斜板分级后得到的由粗颗粒和细颗粒组成的矿石，其中，粒度大于0.1mm的矿石为粗颗粒,粒度不超过0.1mm的矿石为细颗粒。但本发明不限于此，原矿还可以为本领域技术人员所知的其它需要进行磨矿分级工艺的矿
石。[0019]在步骤(2)中，高频振动细筛按矿粒的粒度对矿石进行分级，生产时可根据所需的粒度级别对高频振动细筛的孔径进行调节。如果矿石粒度大于高频振动细筛的孔径，则该部分矿石为筛上部分，如果矿石粒度小于高频振动细筛的孔径，则该部分矿石为筛下部分。由于高频振动细筛是按矿粒的粒度进行分级，几乎不受矿石密度的影响，因此可保证较高的分级效率。
[0020]根据本发明的一个实施例，在步骤(2)中，控制高频振动细筛中的矿石占高频振动细筛中的矿浆的重量百分比的30%~35%。若矿石的重量百分比含量高于矿浆的35%或低于矿浆的30%，都将影响高频振动细筛的分级效率。具体地讲，如果矿浆浓度过高，则将导致筛分效率降低；通常在一定范围内矿浆浓度越小，分级效率越高。然而，如果矿浆浓度低于一定值，反而会降低分级效率，这是因为矿浆浓度小会降低有用矿石的含量。如果分级旋流器中矿浆浓度的重量百分比为55%~60%，则分级旋流器的溢流中矿浆浓度一般不低于30%~35%，因此可通过补水 来降低高频振动细筛中矿浆的浓度，使其矿浆浓度的重量百分比为30%~35%。
[0021]在步骤(3)中，脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的有效脱水，避免有用矿物的流失，且脱水旋流器的溢流水经沉降后，重新利用，可节省成本。
[0022]根据本发明的一个实施例，在步骤(1)和步骤(3 )中，控制球磨机中的矿石占球磨机中的矿浆的重量百分比的70%~75%。当矿浆中固体矿粒的含量较高时，矿浆黏度较大，介质周围粘着的矿粒也多，介质打击和研磨矿粒的几率增大，磨矿效率提高。不过，磨矿浓度也不能太高，否则将大大降低介质的冲击力和研磨活动性，降低磨矿效率；而且矿浆浓度太大，矿浆流动性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨机容易跑出粗砂，格子型球磨机则可能发生阻塞而造成“胀肚”。另一方面，当矿浆浓度较低时，介质在矿浆中的有效密度较大，下落时冲击力较强，但矿浆黏度较低，粘着在介质表面上的矿粒较少，研磨作用降低，且介质和衬板的磨耗增加；同时，当矿浆浓度较低时，在溢流型球磨机中的细颗粒也容易沉下，产生的过粉碎较多。
[0023]在现有技术中，高频振动细筛的筛上部分再进入分级旋流器进行分级(如图1所示)或直接进入球磨机进行球磨。当高频振动细筛的筛上部分再进入分级旋流器进行分级会导致轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中无限循环；若高频振动细筛的筛上部分直接进入球磨机进行球磨，则会降低球磨机中的矿浆浓度，从而降低矿石的分级效率。然而，根据本发明，通过在磨矿分级组合系统中增加脱水旋流器，使得高频振动细筛的筛上部分经脱水旋流器进行脱水后再进入球磨机，从而提高了球磨机中的矿浆浓度，进而提高了球磨机的球磨效率。此外，根据本发明，脱水旋流器的溢流为水和少量的细颗粒，若球磨机中的矿浆浓度过高时,脱水旋流器的溢流将主要作为球磨机进行球磨时矿浆的补加水。根据本发明,球磨机中的矿石占球磨机中矿浆的重量百分比可通过脱水旋流器的溢流进行调节。根据本发明的一个示例性实施例控制球磨机中矿浆浓度的重量百分比为70%?75%。
[0024]示例
[0025]采用本发明的方法对原矿进行选矿，其中，原矿中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为30%。如图2所示，原矿经分级旋流器分级后，分级旋流器的溢流中矿石粒度小于
0.074mm的矿石含量为52%，经高频振动细筛分级后，筛下部分中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为67%，筛上部分中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为6%。连续运行2个月后，经分级旋流器分级后，分级旋流器的溢流中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为53%，经高频振动细筛分级后，筛下部分中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为68%，筛上部分中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为6%。
[0026]因此，采用本发明提供的磨矿分级的选矿工艺进行选矿，分级旋流器、高频振动细筛分级效率基本不变。
[0027]对比例
[0028]米用现有技术对原矿进行选矿，其中，原矿中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为30%。如图1所示，原矿经分级旋流器分级后，分级旋流器的溢流中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为48%，经高频振动细筛分级后，筛下部分中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为65%，筛上部分中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为7%。连续运行2个月后，经分级旋流器分级后，分级旋流器的溢流中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为41%，经高频振动细筛分级后，筛下部分中矿石粒度小于0.074mm的矿石含量为59%，筛上部分中矿石粒度小于
0.074mm的矿石含量为12%。
[0029]通过将本发明的示例与根据现有技术的对比例进行对比可以发现，采用现有技术的磨矿分级的选矿工艺进行选矿，分级旋流器和高频振动细筛的分级效率经一段时间后明显降低。采用本发明提供的磨矿分级的选矿工艺进行选矿，分级旋流器和高频振动细筛的分级效率经一段时间后基本不变。因此，根据本发明，可以提高磨矿分级的效率，消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环现象，其生产工艺适应性强。
[0030]虽然已描述了本发明的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。
【权利要求】
1.一种磨矿分级的选矿工艺，所述选矿工艺包括以下步骤: (1)将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级； (2)分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水； (3)筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回步骤(I)中的分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回步骤(I)中的分级旋流器继续进行分级。
2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，控制所述分级旋流器中的矿石占分级旋流器中的矿浆的重量百分比的55%?60%，控制所述高频振动细筛中的矿石占高频振动细筛中的矿浆的重量百分比的30%?35%，控制所述球磨机中的矿石占球磨机中的矿浆的重量百分比的70%?75%。
3.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，在步骤(I)中，所述原矿为钒钛磁铁矿经脱钒脱钛后的强磁金矿。
4.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，在步骤(I)中，所述原矿为经斜板分级后得到的由粗颗粒和细颗粒组成的矿石，其中，粒度大于0.1mm的矿石为粗颗粒，粒度不超过0.1mm的矿石为细颗粒。
【文档编号】B04C9/00GK103736603SQ201310729568
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】王凯, 周建国, 刘小雨 申请人:攀钢集团矿业有限公司