对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法
【专利摘要】本发明涉及到一种采用磁选-浮选联合工艺对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，根据矿石的嵌布特征，首先将其磨至-200目95%以上，而后利用高梯度磁选脱除其中磁性矿物，再根据矿物可浮性的差异，对磁选尾矿首先进行硫化矿浮选，该浮选精矿经后续精选可得达出售标准的铜、锌精矿；浮选尾矿进行锡石浮选，通过浮选过程中组合抑制剂（羧甲基纤维素钠和水玻璃）、羟肟酸类捕收剂的应用及浮选温度、药剂作用时间的控制，可得到品位及回收率40%以上的锡精矿。该工艺流程大大降低了浮选药剂（特别是浮锡药剂）的消耗；且将锡石浮选与硫化矿浮选独立开来，保证了浮选结果的稳定性，利于实现过程自动控制；所有金属都综合利用，符合我国资源短缺的国情。
【专利说明】对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法
【技术领域】
[0001]本发明属于多金属矿选矿领域，具体涉及一种复杂多金属微细粒锡石硫化矿的选矿方法。
【背景技术】
[0002]微细粒锡石硫化矿中的锡石存在形式主要有两种:一是“绿色岩”中的硫化物型锡石，嵌布粒度为0.005mm-0.037mm ;另一类为脉状、细脉状亲石型锡石，主要与云母石英片岩连生，嵌布粒度为0.017mm-0.1mm。此外，该类矿石中常伴生有黄铜矿(粒度为
0.015mm-0.1mm)、闪锌矿(粒度为0.02mm-0.1mm)及毒砂、磁黄铁矿等。
[0003]锡矿石的选别，主要根据其性质的不同而采用不同的方法:粗粒锡石的回收，主要采用重选(摇床、重介质选矿)工艺，该工艺简单，成本低且对环境污染小；但随着近些年开采力度的增加，我国锡矿石资源逐渐呈现原矿品位低、嵌布粒度细且矿物组成复杂的特点，使用传统的重选工艺回收可选性差且回收率低；因此，浮选成为该类微细粒锡矿石主要的回收方法，但现有的浮选工艺得到的锡精矿品位和回收率较低，浮选药剂消耗较多，浮选结果稳定性不好，不利于实现过程的自动控制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种回收率高，结果稳定性好，更经济可行的复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法。
[0005]本发明的对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，包括以下步骤:
(1)将矿石磨至-200目95%以上，磨矿过程中加入碳酸钠；
(2)将磨矿后的矿浆在高梯度磁场进行磁选；
(3)步骤(2)磁选所得尾矿进行硫化矿浮选:先进行硫化矿物的混合粗选，粗选尾矿进行锌的浮选；锌浮选尾矿进行脱硫；
(4)步骤(3)锌浮选尾矿进行脱硫所得尾矿进入锡石浮选，经粗选、扫选和精选，精选的尾矿与扫选的精矿合并，一同返回粗选，最终得到锡精矿。
[0006]作为改进，步骤(3)先加入黄药类捕收剂和起泡剂进行混合粗选得到含硫粗精矿和粗选尾矿，粗选尾矿加入黄药类捕收剂、活化剂硫酸铜和起泡剂2#油得锌粗精矿，含硫粗精矿和锌粗精矿经后续精选得到铜精矿和锌精矿。
[0007]作为改进，步骤(3)锌浮选尾矿进行脱硫首先调节pH至8，而后加入黄药类捕收剂和2#油。
[0008]作为改进，所述锡石浮选中先加入硫酸将pH调至7.5，再加入活化剂硝酸铅、组合抑制剂水玻璃和羧甲基纤维素钠、羟肟酸类捕收剂及起泡剂2#油。
[0009]作为进一步改进，所述锡石浮选先加入硫酸将pH调至7.5，再加入活化剂硝酸铅150g/t、组合抑制剂水玻璃和羧甲基纤维素钠均为250g/t、羟肟酸类捕收剂2000g/t及起泡剂2#油30g/t。
[0010]作为进一步改进，所述羟肟酸类捕收剂搅拌时间为20分钟。
[0011 ] 作为改进，所述锡石浮选时矿浆温度维持在室温。
[0012]作为改进，所述锡石浮选经一次粗选、一次扫选和四次精选。
[0013]本发明的微细粒锡石硫化矿回收工艺及思路为:
(I)采用磁选脱铁-浮选脱硫-浮选尾矿再浮锡的回收工艺，结合合理的药剂制度及药剂作用环境，实现微细粒锡石的回收。
[0014](2)该流程利用磁-浮联合工艺，脱硫效果更彻底；此外在提高锡石浮选入选品位的同时，还有可能获得硫化矿产品。
[0015](3)该工艺将原矿分成独立的硫化矿浮选和锡石浮选两部分，保证了浮选结果的稳定性。
[0016]本发明微细粒锡石硫化矿浮选工艺的优点为:
(I)脱除干扰锡石浮选的其他矿物，提高了锡石的浮选指标，并节约了锡石浮选药剂成本。
[0017]( 2 )在脱除干扰矿物的同时，可根据矿物性质通过精选获得不同的硫化矿产品，达到资源综合回收利用的目的。
[0018](3)该方法还提示我们在处理不均匀嵌布的矿物时，还可以采用阶段磨矿阶段选别的磁-重-浮的联合工艺处理锡石硫化矿。
[0019]综上，本发明采用磁选脱铁-浮选脱硫-浮选尾矿再浮锡的回收工艺，达到锡石与其他硫化矿物的富集与回收；通过浮选过程中药剂的应用及浮选温度、药剂作用时间的控制，可得到品位及回收率40%以上的锡精矿。该工艺流程大大降低了浮选药剂(特别是浮锡药剂)的消耗；且将锡石浮选与硫化矿浮选独立开来，保证了浮选结果的稳定性，利于实现过程自动控制；所有金属可以达到综合利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图1为本发明的浮选试验流程图。
[0021 ] 附图2为重选试验流程图。
【具体实施方式】
[0022]针对云南某复杂多金属微细粒锡石硫化矿，分别采用了本发明工艺进行试验和重选进行对比。该矿物中锡石粒径小于0.075mm的颗粒占55.32% ;小于0.038mm的颗粒占21.93%。原矿Sn含量为0.51%, Cu 0.32%, Zn 0.78%, Fe 10.49%，主要脉石矿物为石英和碳酸盐矿物。
[0023]本发明磁选所用高梯度磁场强度可以为2000-3000GS。
[0024]实施例本发明浮选试验(如附图1所示):
(1)根据矿石的嵌布特性，将该矿石碎磨至-200目占95%，使得锡石基本上单体解离，碎磨时加入碳酸钠作为矿浆分散剂和PH调整剂；
(2)将矿浆在磁选强度为2100GS的条件下进行磁选，以除去其中的磁性矿物，得到铁粗精矿及尾矿；(3)磁选尾矿进行浮选脱硫(一次粗选，两次扫选)，具体步骤为:加入黄药类捕收剂60g/t，起泡剂20g/t，对硫化矿进行混合粗选，得到含硫粗选精矿(即混合硫精矿)；粗选尾矿加入活化剂硫酸铜80g/t，黄药类捕收剂40g/t，起泡剂2#油30g/t进行混合扫选(即锌的浮选)，得到含硫扫选精矿(即锌粗精矿)，混合硫精矿和粗锌精矿再经过后续精选分离可得达出售标准的铜、锌精矿；扫选尾矿(即锌浮选尾矿)加入硫酸，将PH调整8左右，加入50g/t黄药类捕收剂及起泡剂2#油20g/t进行除硫作业，所得含硫尾矿(脱硫所得精矿)直接丢弃；
硫化矿浮选试验中将硫化矿分类为可利用硫化矿和不可利用硫化矿进行分步浮选，先选出可利用的硫粗精矿和锌粗精矿，经后续精选可得到铜精矿和锌精矿，该浮选过程加入黄药类捕收剂、活化剂硫酸铜、起泡剂2#油；针对不可利用的硫化矿，浮选过程中应尽量去除，首先利用硫酸调节pH至8.0左右，而后加入黄药类捕收剂、2#油进行除硫试验。
[0025](4)脱硫尾矿进入锡石浮选:浮选过程中，先加入pH调整剂硫酸，将pH调整至7.5左右，再加入活化剂硝酸铅，用量为150g/t，加入的抑制剂为羧甲基纤维素钠和水玻璃，用量均为250g/t，加入的捕收剂为羟肟酸类捕收剂，用量为2000g/t，加入2号油作为起泡剂，用量为30g/t。其中捕收剂的搅拌时间为20分钟，矿浆温度维持在25°C左右。经一次粗选，一次扫选和四次精选(扫选精矿和精选尾矿合并为锡中矿)，锡石精选的尾矿与扫选的精矿中锡品位相差不大，故考虑将其合并，一同返回锡石粗选，所得结果如表1:
表1
【权利要求】
1.一种对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，包括以下步骤: (1)将矿石磨至-200目95%以上，磨矿过程中加入碳酸钠； (2)将磨矿后的矿浆在高梯度磁场进行磁选； (3)步骤(2)磁选所得尾矿进行硫化矿浮选:先进行硫化矿物的混合粗选，粗选尾矿进行锌的浮选；锌浮选尾矿进行脱硫； (4)步骤(3)锌浮选尾矿进行脱硫所得尾矿进入锡石浮选，经粗选、扫选和精选，精选的尾矿与扫选的精矿合并，一同返回粗选，最终得到锡精矿。
2.根据权利要求1所述的对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，其特征在于步骤(3 )先加入黄药类捕收剂和起泡剂进行混合粗选得到含硫粗精矿和粗选尾矿，粗选尾矿加入黄药类捕收剂、活化剂硫酸铜和起泡剂2#油得锌粗精矿，含硫粗精矿和锌粗精矿经后续精选得到铜精矿和锌精矿。
3.根据权利要求1或2所述的对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，其特征在于步骤(3)锌浮选尾矿进行脱硫首先调节pH至8，而后加入黄药类捕收剂和2#油。
4.根据权利要求1或2所述的对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，其特征在于所述锡石浮选中先加入硫酸将PH调至7.5，再加入活化剂硝酸铅、组合抑制剂水玻璃和羧甲基纤维素钠、羟肟酸类捕收剂及起泡剂2#油。
5.根据权利要求4所述的对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，其特征在于所述锡石浮选先加入硫酸将PH调至7.5，再加入活化剂硝酸铅150g/t、组合抑制剂水玻璃和羧甲基纤维素钠均为250g/t、羟肟酸类捕收剂2000g/t及起泡剂2#油30g/to
6.根据权利要求4所述的对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，其特征在于所述羟肟酸类捕收剂搅拌时间为20分钟。
7.根据权利要求1或2所述的对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，其特征在于所述锡石浮选时矿浆温度维持在室温。
8.根据权利要求1或2所述的对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，其特征在于所述锡石浮选经一次粗选、一次扫选和四次精选。
【文档编号】B03D1/00GK103551245SQ201310602358
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】柯丽芳, 吉红 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司