一种长短烟丝分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种长短烟丝分离装置，包括：第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒；其中，第一辊筒和第二辊筒相邻，分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下同向顺时针转动；第三辊筒，与第二辊筒相邻，在第三驱动机构的驱动下逆时针转动；第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒外圆周面分别设有多个棘刺；进料口，位于第一辊筒和第二辊筒交接处的上方；短丝收集机构，位于第一辊筒和第二辊筒交接处的下方；长丝收集机构，位于第二辊筒和第三辊筒交接处的下方。本发明中，自动将切割好的烟丝分成短烟丝和长烟丝两部分，短烟丝可以直接用来加工卷烟，长烟丝需要进一步加工；提高了烟丝区分效率，节约劳动成本，提高卷烟质量。
【专利说明】一种长短烟丝分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草加工【技术领域】，尤其涉及一种长短烟丝分离装置。
【背景技术】
[0002]烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。将烟叶切成烟丝时，由于烟叶本身形状不规贝U，切出来的烟丝长度也会长短不一，如果直接使用这些烟丝进行卷烟，将影响卷烟质量。现有技术中，通过人工将初步切割的烟丝中的长烟丝挑出，余下的烟丝进行卷烟操作；而人工挑选烟丝劳动力使用量大、效率低，且很难将所有长烟丝挑出，对卷烟质量还有一定影响。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种长短烟丝分离装置，自动将切割好的烟丝按长短区分，工作效率高，人工成本低，且可以进一步提高卷烟质量。
[0004]本发明提出的一种长短烟丝分离装置，包括:
[0005]第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒；其中，第一辊筒和第二辊筒相邻，分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下同向顺时针转动；第三辊筒，与第二辊筒相邻，在第三驱动机构的驱动下逆时针转动；
[0006]第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒外圆周面分别设有多个棘刺；
[0007]第一辊筒上的棘刺位置对应于第二辊筒上的没有棘刺的位置，且第一辊筒和第二辊筒圆周面之间的最小距离小于棘刺与棘刺的长度和，且大于其中任一种棘刺长度；
[0008]第二辊筒上的棘刺位置对应于第三辊筒上的没有棘刺的位置，且第二辊筒和第三辊筒圆周面之间的最小距离小于棘刺与棘刺的长度和，且大于其中任一种棘刺长度；
[0009]进料口，位于第一辊筒和第二辊筒交接处的上方；
[0010]短丝收集机构，位于第一辊筒和第二辊筒交接处的下方；
[0011]长丝收集机构，位于第二辊筒和第三辊筒交接处的下方。
[0012]优选地，棘刺等间距设置。
[0013]优选地，其中，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构可以为电机。
[0014]优选地，棘刺在轴线方向的间隔大于短烟丝长度且小于长烟丝长度。
[0015]优选地，第三辊筒的转速大于第二辊筒的转速。
[0016]优选地，第一辊筒和第二辊筒顺时针转动，第三辊筒逆时针转动。
[0017]本发明中，自动将切割好的烟丝分成短烟丝和长烟丝两部分，短烟丝可以直接用来加工卷烟，长烟丝需要进一步加工；提高了烟丝区分效率，节约劳动成本，提高卷烟质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提出一种长短烟丝分离装置的结构图。[0019]附图标记:
[0020]1，第一辊筒；2，第二辊筒；3，第三辊筒；4，第一驱动机构；5，第二驱动机构；6，第三驱动机构；7，进料口 ；8，短丝收集机构；9，长丝收集机构；11，第一棘刺；21，第二棘刺；31，第三棘刺。
【具体实施方式】
[0021]本发明实施例提出了一种卷烟长短烟丝分离装置，如图1所示，包括:第一辊筒1、第二辊筒2和第三辊筒3 ;其中，第一辊筒I和第二辊筒2相邻，分别在第一驱动机构4和第二驱动机构5的驱动下同向顺时针转动；第三辊筒3，与第二辊筒2相邻，在第三驱动机构6的驱动下与第二辊筒2反向逆时针转动，且第三辊筒3的转速大于第二辊筒2的转速；第一辊筒1、第二辊筒2和第三辊筒外圆周面分别设有多个棘刺11、21和31，优选均匀设置。其中，第一辊筒I上的棘刺11位置对应于第二辊2筒上的没有棘刺21的位置，使棘刺11和棘刺21不干涉，且第一辊筒I和第二辊筒2圆周面之间的最小距离小于棘刺11与棘刺21的长度和，且大于其中任一种棘刺长度。第二辊筒2上的棘刺21位置对应于第三辊筒3上的没有棘刺31的位置，使棘刺21和棘刺31不干涉，且第二辊筒2和第三辊筒3圆周面之间的最小距离小于棘刺21与棘刺31的长度和，且大于其中任一种棘刺长度。进料口 7，位于第一辊筒I和第二辊筒2交接处的上方；短丝收集机构8，位于第一辊筒I和第二辊筒2交接处的下方；长丝收集机构9，位于第二辊筒2和第三辊筒3交接处的下方。其中，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构可以为电机。
[0022]工作过程中，从进料口 7放入的待区分长短烟丝进入第一辊筒和第二辊筒之间，第一辊筒顺时针转动，第一辊筒上的棘刺向下推动烟丝，由于棘刺在轴线方向的间隔大于短烟丝长度且小于长烟丝长度，因此，短烟丝被向下推动落入短烟丝收集机构，而长烟丝被棘刺所阻挡，；第二辊筒也顺时针转动，第二辊筒上的棘刺向上带动被阻挡的长烟丝；第三辊筒逆时针转动，其棘刺将第二辊筒的棘刺阻挡的长烟丝剥落到长烟丝收集机构中。
[0023]本发明中，自动将切割好的烟丝分成短烟丝和长烟丝两部分，短烟丝可以直接用来加工卷烟，长烟丝需要进一步加工；提高了烟丝区分效率，节约劳动成本，提高卷烟质量。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种长短烟丝分离装置，其特征在于，包括: 第一辊筒(I )、第二辊筒(2)和第三辊筒(3);其中，第一辊筒(I)和第二辊筒(2)相邻，分别在第一驱动机构(4)和第二驱动机构(5)的驱动下同向顺时针转动；第三辊筒(3)，与第二辊筒(2)相邻，在第三驱动机构(6)的驱动下逆时针转动； 第一辊筒(I)、第二辊筒(2)和第三辊筒(3)外圆周面分别设有多个棘刺(11)、(21)和(31)； 第一辊筒(I)上的棘刺(11)位置对应于第二辊筒(2)上的没有棘刺(21)的位置，且第一辊筒(I)和第二辊筒(2)圆周面之间的最小距离小于棘刺(11)与棘刺(21)的长度和，且大于其中任一种棘刺长度； 第二辊筒(2 )上的棘刺(21)位置对应于第三辊筒(3 )上的没有棘刺(31)的位置，且第二辊筒(2)和第三辊筒(3)圆周面之间的最小距离小于棘刺(21)与棘刺(31)的长度和，且大于其中任一种棘刺长度； 进料口(7)，位于第一辊筒(I)和第二辊筒(2)交接处的上方； 短丝收集机构(8)，位于第一辊筒(I)和第二辊筒(2)交接处的下方； 长丝收集机构(9)，位于第二辊筒(2)和第三辊筒(3)交接处的下方。
2.根据权利要求1所述的长短烟丝分离装置，其特征在于，棘刺(11)、(21)和(31)等间距设置。
3.根据权利要求1所述的长短烟丝分离装置，其特征在于，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构可以为电机。
4.根据权利要求1所述的长短烟丝分离装置，其特征在于，棘刺(11)、(21)在轴线方向的间隔大于短烟丝长度且小于长烟丝长度。
5.根据权利要求1所述的长短烟丝分离装置，其特征在于，第三辊筒(3)的转速大于第二辊筒(2)的转速。
6.根据权利要求1所述的长短烟丝分离装置，其特征在于，第一辊筒(I)和第二辊筒(2 )顺时针转动，第三辊筒(3 )逆时针转动。
【文档编号】B07B13/05GK103586212SQ201310518914
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】李正祥, 刁宏明, 王赵兰, 董吟梅, 张组经, 崇庆云 申请人:安徽蓝德集团股份有限公司