一种低噪声分拣系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种低噪声分拣系统，同时提供了一种降低分拣系统噪声的方法。该系统的轨道具有带空腔结构的链板，该空腔结构内填充有发泡剂。这种填充空腔阻隔声音的传播路径。同时考虑到填充物不能过重，否则对整个设备的负载增加过多，增加能耗，同时，填充物不能过于昂贵，影响成本控制，本发明采用聚氨酯发泡剂为填充材料，其成本低，固化前黏度大，固化后效果稳定。并且，经过填充的铝合金链板，其刚性得到了增强，有利于整个分拣系统的使用寿命。
【专利说明】一种低噪声分拣系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及物流装备【技术领域】，尤其涉及一种低噪声分拣系统。
【背景技术】
[0002]随着物流行业的迅猛发展，人们对物流装备中的分拣处理系统越来越重视，分拣系统可以有效降低物管企业的成本、提高物流服务的质量和效率。目前，物流分拣领域中较先进的一种物件分拣系统为推块式分拣机，推块式分拣机是大型的光、机、电、气动一体化的设备，是为了满足物流行业中的中小型物品能够平稳、高效、柔性分拣的要求而开发研制的一种自动分拣系统，其功能完备，配置和规模可根据各个分拣中心的实际情况进行灵活方便的配置，在物流分拣领域中得到了广泛应用。
[0003]推块式分拣机包括供件子系统、机架与轨道、传动子系统、分拣子系统、控制子系统、分拣道口以及收容格口，其中轨道相当于一个个物品的托盘，使物品能正常进行输送，一般为铝合金型材，采用具有空腔结构的铝合金链板。为了实现更高的分拣效率，推块式分拣机在运行过程中，其轨道输送物品的速度可以达到2m/s，铝合金链板由于其空腔结构，在运行过程中形成一个共鸣体，使声音放大，造成分拣系统噪音提高。
[0004]为减低噪声对四周环境的影响，需要进行噪声控制。主要噪声控制方式包括对噪声源、噪声的传播路径及接收者进行控制、隔离或防护，将噪声的能量作阻绝或吸收。然而对于推块式分拣机，由于设备高速运行，在保证设备正常运行的前提下，无法采用常规方法一一将噪音源的声音阻隔起来；同时，噪声接收者就是在设备附近的工作人员，为阻断噪声佩戴耳塞进行工作也不现实。
[0005]因此，本领域的技术人员致力于开发一种低噪声分拣系统。
【发明内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种低噪声分拣系统。
[0007]本发明的基本原理是:铝合金链板是推块式分拣系统的重要组成部分，也是推块式分拣系统的主要噪声来源，对铝合金链板进行减噪，可以有效降整个设备的噪声。考虑到铝合金链板具有空腔结构，在运行过程中形成一个共鸣体，使声音放大，因此本发明对铝合金链板的空腔结构进行填充以减噪；进一步考虑到铝合金链板作为推块式分拣系统的传输装置，必须控制填充后的重量，否则将会给整个设备带来巨大负担和能耗增加，本发明进一步对填充材料进行了研究。
[0008]本发明提供了一种降低分拣系统噪声的方法，所述分拣系统的轨道具有带空腔结构的链板，包括以下步骤:
[0009]步骤(I)采用发泡剂为填充材料，对于分拣系统的链板的空腔结构进行填充；
[0010]步骤(2)将填充有发泡剂的链板进行固化。
[0011]进一步地，步骤(I)中，发泡剂填充方式为沿空腔内壁均匀填充。[0012]进一步地，步骤(I)中，发泡剂为聚氨酯发泡剂。
[0013]进一步地，步骤(I)中，采用发泡剂将空腔结构完全填充。
[0014]进一步地，步骤(2)中，发泡剂的固化温度为-10?60°C，表干时间为10分钟，固化时间为I小时。
[0015]本发明提供了一种低噪声分拣系统，包括供件子系统、机架、轨道、传动子系统、分拣子系统、控制子系统、分拣道口以及收容格口，供件子系统保证待分拣的物品被送入分拣系统；机架为分拣系统的基础框架，其内部安装有轨道、传动子系统、分拣子系统、控制子系统；轨道用于运输待分拣的物品，固定在传动子系统上，将待分拣的物品传送到相应的分拣道口，分拣子系统和控制子系统是整个系统的核心，是实现分拣的执行子系统，实现物品的分配；分拣道口是待分拣的物品进入相应集货区域的通道，收容格口是收集未得到分拣的物品；所述分拣系统的轨道具有带空腔结构的链板，所述空腔结构内填充有发泡剂。
[0016]进一步地，所述分拣系统为推块式分拣系统。
[0017]进一步地，所述系统的噪声低于67dB。
[0018]进一步地，所述链板为铝合金链板。
[0019]进一步地，所述发泡剂沿空腔结构内壁均匀填充，且填满空腔结构。
[0020]进一步地，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
[0021]本发明采用发泡剂为填充材料，对于分拣系统的铝合金链板的空腔结构进行填充，以通过填充空腔阻隔声音的传播路径；考虑到填充物不能过重，否则对整个设备的负载增加过多，增加能耗，同时，填充物不能过于昂贵，影响成本控制，因此，通过反复实验，本发明最后选择聚氨酯发泡剂为填充材料，其成本低，固化前黏度大，固化后效果稳定。并且，经过填充的铝合金链板，其刚性得到了增强，有利于整个分拣装备的使用寿命。
[0022]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是现有技术中的推块式分拣系统的铝合金链板的示意图。
[0024]图2是本发明的一个较佳实施例中的低噪声分拣系统的铝合金链板的示意图。
[0025]图3是为本发明的一个较佳实施例中的降低分拣系统噪声方法的流程图。
[0026]在附图中，I表不招合金链板，2表不招合金链板的空腔,3表不发泡剂。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本发明的方案进行说明。
[0028]图1为现有技术中的推块式分拣系统的铝合金链板的示意图，图2为本发明的一个较佳实施例中的低噪声分拣系统的铝合金链板的示意图，在本实施例中，该分拣系统为推块式分拣系统。如图2所示，本实施例中，分拣系统的铝合金链板的空腔结构采用聚氨酯发泡剂沿着空腔内壁进行了均匀填充，并填充满空腔内部。
[0029]图3为本发明的较佳实施例中的采用发泡剂对铝合金链板的空腔结构填充的流程图。如图3所示，本实施例中，降低分拣装置噪声的方法包括以下步骤:
[0030](I)采用发泡剂为填充材料，对于分拣系统的链板的空腔结构进行填充；填充方式为沿空腔内壁均匀填充，将空腔结构完全填充；(2)将填充有发泡剂的链板进行固化，发泡剂为聚氨酯发泡剂；发泡剂的固化温度为-10?60°C，在本实施例中，采用25°C的温度进行发泡剂固化，表干时间为10分钟，固化时间为I小时。
[0031]本发明采用发泡剂为填充材料，对于分拣装置的铝合金链板的空腔结构进行填充，以通过填充空腔阻隔声音的传播路径；考虑到填充物不能过重，否则对整个设备的负载增加过多，增加能耗，同时，填充物不能过于昂贵，影响成本控制，因此，通过反复实验，本发明最后选择聚氨酯发泡剂为填充材料，其成本低，固化前黏度大，固化后效果稳定。并且，经过填充的铝合金链板，其刚性得到了增强，有利于整个分拣装备的使用寿命。
[0032]经过工程测试，采用本发明方案对铝合金链板的空腔结构进行填充，可以使设备噪声减小3dB。
[0033]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种低噪声分拣系统，包括供件子系统、机架、轨道、传动子系统、分拣子系统、控制子系统、分拣道口以及收容格口，其特征在于，所述分拣系统的轨道具有带空腔结构的链板，所述空腔结构内填充有发泡剂；所述系统的噪声低于67dB。
2.如权利要求1所述的低噪声分拣系统，其特征在于，所述发泡剂沿空腔结构内壁均匀填充，且填满空腔结构。
3.如权利要求1所述的低噪声分拣系统，其特征在于，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
4.一种降低分拣系统噪声的方法，所述分拣系统的轨道具有带空腔结构的链板，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(I)采用发泡剂为填充材料，对于分拣系统的链板的空腔结构进行填充； 步骤(2)将填充有发泡剂的链板进行固化。
5.如权利要求5所述的降低分拣系统噪声的方法，其特征在于，步骤(I)中，发泡剂填充方式为沿空腔内壁均匀填充。
6.如权利要求5所述的降低分拣系统噪声的方法，其特征在于，步骤(I)中，发泡剂为聚氨酯发泡剂。
7.如权利要求5所述的降低分拣系统噪声的方法，其特征在于，步骤(2)中，发泡剂的固化温度为-10°C?60°C,表干时间为10分钟，固化时间为I小时。
【文档编号】B07C3/02GK103521454SQ201310323976
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】曹岑敏, 傅涵东, 葛林, 金毅 申请人:上海睿丰自动化系统有限公司