专利名称：一种硫化铜矿浮选尾矿回收硫的选矿方法
技术领域：
本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿方法，尤其是一种对硫化铜矿浮选尾矿进行选别的方法。
背景技术：
硫酸是基本化学工业中重要产品之一，广泛应用于其它国民经济部门。而生产硫酸的主要原料有:硫铁矿、硫磺和冶炼烟气。随着国民经济的发展，市场对硫酸的需求日益增大。提高硫铁矿资源的综合回收率，增加硫酸原料来源量，对我国经济发展具有重要作用。铜硫分离一般在强碱性介质中进行，大量的石灰形成高碱高钙介质条件，使黄铁矿受到抑制。为使黄铁矿活化，铜扫选尾矿选硫工艺一般采用加酸浮选工艺，酸活化工艺存在酸雾污染、腐蚀问题及潜在的危险因素。另有采用HQS重介质旋流器-浮选柱联合工艺、先磁选后重选再浮选的工艺、通过合理配置水力旋流器对铜尾矿进行脱泥脱药工艺，实现硫资源回收。以上工艺或存在酸雾污染的问题或存在硫回收率不高的问题。
发明内容
本发明针对铜硫分离的尾矿采用浓缩后浮选选硫工艺，有利于减少硫酸用量，有利于浮选提高品位和回收率。本发明通过以下技术方案实现:铜硫分离的尾矿采用浓密机脱药和脱水，底流进入旋流器分级后，进入浮选选硫系统，经过一次粗选、一次扫选、两次精选得到最终品位47%以上的硫精矿。其特征在于经过下列工艺步骤:
A、铜硫分离的尾矿采用浓密机脱水，尾矿含硫20%以上，尾矿浓度10-15%，经过浓密机脱水后，底流浓度提高到20-25% ；
B、A步骤的底流进入旋流器分级，旋流器沉砂浓度提高到30-40%;旋流器溢流，浓度10%,含硫15%,丢弃至尾矿库或返回A步骤浓缩；
C、步骤的沉砂，浓度30-40%，含硫25-35%，进入浮选系统，加酸调浆至pH值6.5-7.5，添加浮选药剂经过一次粗选、一次扫选、两次精选得到最终硫精矿；
其中，C步骤所加入的药剂为调整剂稀硫酸(浓度10-20%) 50-300g/t，捕收剂黄药45-60 g/t，起泡剂111#或其它2#油等醚醇类8-12 g/t。本发明与现有工艺比，具有工艺流程稳定、硫酸用量少、硫精矿品位和回收率高的优点。
具体实施例方式江西铜业公司德兴铜矿大山选矿厂生产能力为9.2万t/d。铜浮选尾矿进行选硫，选硫作业采用水力旋流器，产量和精矿品位不能满足制酸的需要。1、浮选选硫系统设备配置:选用10台70m3充气式浮选机选硫。选用2组(j5 420mmX10旋流器分级设备。选用3台12/10ST-AH渣浆泵，使用I台$ 45m浓密机。2、浮选流程:铜硫分离的尾矿采用浓密机脱药和脱水，底流进入旋流器分级后，沉砂进入浮选选硫系统，溢流经浓缩机洗涤和脱药后也可进入浮选选硫系统，经过一次粗选、一次扫选、两次精选得到最终硫精矿。在硫粗选前设有加酸调浆槽、浮选加药和PH检测槽，加酸调浆槽同时具有调浆和矿浆缓冲的作用。3、生产效果:
2012年3-12月生产经济技术指标如表所示:
权利要求
1.一种硫化铜矿浮选尾矿回收硫的选矿方法，其特征在于经过下列工艺步骤: A、铜硫分离的尾矿采用浓密机脱水，尾矿含硫20%以上，尾矿浓度10-15%，经过浓密机脱水后，底流浓度提高到20-25% ； B、A步骤的底流进入旋流器分级，旋流器沉砂浓度提高到30-40%;旋流器溢流，浓度10%,含硫15%,丢弃至尾矿库或返回A步骤浓缩； C、步骤的沉砂，浓度30-40%，含硫25-35%，进入浮选系统，加酸调浆至pH值6.5-7.5，添加浮选药剂经过一次粗选、一次扫选、两次精选得到最终硫精矿； 其中，C步骤所加入的药剂为调整剂稀硫酸(浓度10-20%) 50-300g/t，捕收剂黄药45-60 g/t，起泡剂111#或其它2#油等醚醇类8-12 g/t。
全文摘要
本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿方法，尤其是一种对硫化铜矿浮选尾矿进行选别的方法。步骤如下A、铜硫分离的尾矿采用浓密机脱水，尾矿含硫20%以上，尾矿浓度10-15%，经过浓密机脱水后，底流浓度提高到20-25%；B、A步骤的底流进入旋流器分级，旋流器沉砂浓度提高到30-40%；旋流器溢流，浓度10%，含硫15%，丢弃至尾矿库或返回A步骤浓缩；C、步骤的沉砂，浓度30-40%，含硫25-35%，进入浮选系统，加酸调浆至pH值6.5-7.5，添加浮选药剂经过一次粗选、一次扫选、两次精选得到最终硫精矿；本发明与现有工艺比，具有工艺流程稳定、硫酸用量少、硫精矿品位和回收率高的优点。
文档编号B03D1/00GK103157558SQ20131009552
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者谢捷敏, 洪建华, 汪中伟, 罗时军, 余玮, 谢卫红, 张红华 申请人:江西铜业股份有限公司