专利名称：一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于矿石选矿技术领域，具体涉及一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺。
背景技术：
磁铁矿选矿一般采用湿式磁选工艺，工艺简单，技术成熟，应用广泛，但是随着铁矿资源减少，品位下降。能源、水资源的价格上涨，矿山生态环境保护和安全生产越来越受到关注，湿式磁选工艺的不足也日益凸显出来。(I)矿石利用率不高，一般在75%以下。(2)用水量大，生产一吨铁精粉约需3.5吨水。(3)尾矿排矿造成污染，并形成安全隐患。近年来也出现了一些干式磁选磁铁矿的生产工艺，专利号200410082956，受矿石湿度影响，生产不稳定，采用弱磁场多道磁选，尾矿磁性铁含量高，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种动态磁系磁选机干法磁铁矿铁精粉生产工艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案不同:
本发明的干法磁铁矿铁精粉生产工艺，原矿经破碎后，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机，所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，制成铁精粉。本发明的干法磁铁矿铁精粉生产工艺，具体步骤如下:
原矿经破碎至IOmm左右，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，滚筒表面磁感应强度90-250mT ;滚筒线速度2-9m/s ;—级磁选后的精矿进入二级磁选机，尾矿进入尾矿磁选机进行再选。所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，永磁滚筒磁感应强度50-120mT,滚筒线速度2-9m/s，二级磁选后的铁精粉输送到成品仓，选出的中矿，返回球磨机。所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，磁选机永磁滚筒磁感应强度150-300 mT,对尾矿进行再选，尾矿MFe含量小于0.4%，尾矿输送到尾矿仓。中矿返回球磨机。本发明的干选方法适用于易选的磁铁矿矿石，湿度小于18%以下的砂铁矿，硼铁矿等强磁性矿物的干法磁选。本发明中所述的带有动态磁系的滚筒式磁选机采用了 “滚筒式磁选机磁系振幅调整驱动装置”(专利号200820149220)带有动态磁系的磁选机，作为磁铁矿磁选铁精粉的磁选设备。生产工艺具有矿石利用率高，节省水资源，减少设备投资，生产稳定，运行成本低，占地面积小，无环境污染，并可用于湿度在18%以下的砂铁矿，超级贫铁矿，难选矿等强磁性矿物的干法生产铁精粉。本发明所用的动态磁系磁选机是磁系以一定的周期、角度摇摆的滚筒式磁选机，磁系摇摆带动磁性矿物在工作表面运动，通过机械作用，将脉石颗粒从磁铁矿磁团中除去，有利于提闻精矿粉品位。本发明专利提供了一个工艺简单，投资费用少，节约水资源，占地面积小，生产的运行成本低，生产过程中无废水、废渣排放，无粉尘飞扬的干法磁铁矿选矿生产工艺。成功解决了干旱缺水，高寒地区，低品位磁铁矿的选矿问题，为低品位磁铁矿资源难以利用的问题找到了一个可行的途径。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1
原矿经破碎至IOmm左右，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，滚筒表面磁感应强度90-250mT ;滚筒线速度2-9m/s ;—级磁选后的精矿进入二级磁选机，尾矿进入尾矿磁选机进行再选；
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，永磁滚筒磁感应强度50-120 mT,滚筒线速度2-9m/s，二级磁选后的铁精粉输送到成品仓，选出的中矿，返回球磨机；
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，磁选机永磁滚筒磁感应强度150-300 mT，对尾矿进行再选，尾矿MFe含量小于0.4%，尾矿输送到尾矿仓，选出的中矿返回球磨机。实施例2
原矿经破碎至IOmm左右，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，滚筒表面磁感应强度90mT ;滚筒线速度2m/s ;—级磁选后的精矿进入二级磁选机，尾矿进入尾磁选机进行再选；
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，永磁滚筒磁感应强度50mT，滚筒线速度2m/s，二级磁选后的铁精粉输送到成品仓，选出的中矿，返回球磨机；
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，磁选机永磁滚筒磁感应强度150mT，对尾矿进行再选，尾矿MFe含量小于0.4%，尾矿输送到尾矿仓，选出的中矿返回球磨机。实施例3
原矿经破碎至IOmm左右，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，滚筒表面磁感应强度250mT ;滚筒线速度9m/s ;—级磁选后的精矿进入二级磁选机，尾矿进入尾磁选机进行再选；
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，永磁滚筒磁感应强度120 mT，滚筒线速度9m/s，二级磁选后的铁精粉输送到成品仓，选出的中矿，返回球磨机；
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，磁选机永磁滚筒磁感应强度300mT，对尾矿进行再选，尾矿MFe含量小于0.4%，尾矿输送到尾矿仓，选出的中矿返回球磨机。实施例4
原矿经破碎至IOmm左右，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，滚筒表面磁感应强度ISOmT ;滚筒线速度6m/s ;—级磁选后的精矿进入二级磁选机，尾矿进入尾磁选机进行再选；
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，永磁滚筒磁感应强度80 mT,滚筒线速度6m/s，二级磁选后的铁精粉输送到成品仓，选出的中矿，返回球磨机；
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，磁选机永磁滚筒磁感应强度220mT，对尾矿进行再选，尾矿MFe含量小于0.4%，尾矿输送到尾矿仓，选出的中矿返回球磨机。实施例5
原矿品位12%，经颚破，锤破，磁选机预选，得到MFe25%左右，粒度l(T20mm的粗精矿，进入球磨机制成100目细矿粉，经提升机进入磁选机料仓，通过振动给料机均匀给入一级磁选机滚筒表面，磁感应强度120mT，转速2m/iT9 m/s，转速可调，分选出精矿1，尾矿I。精矿I进入二级磁选机，磁感应强度60mT，再选，生产出品位62%以上精矿粉，排出尾矿2。尾，I采用尾矿磁选机.磁感应强度250mT磁滚筒再选，排出尾矿3磁性铁品位小于0.25%，精矿
3。尾矿2.精矿3为中矿返回球磨机。实施例6
经富集后的砂铁矿，磁性铁品位20%左右，湿度12%，进入球磨机前，采用热风烘干物料，到湿度2%以下，制成80目细矿粉，进入I级磁选机，磁选机滚筒表面磁感应强度IOOmT,转速2m/s 9m/s,可调，生产出精矿1.尾矿1.精矿I进入磁感应强度60mT,2级磁选机再选，生产出精矿品位63%以上。排出尾矿2，尾，I经尾矿磁选机再选，排出MFe小于0.20%的尾矿3和精矿3，尾矿2.精矿3为中矿返回球磨机。
权利要求
1.一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺，其特征在于:原矿经破碎后，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机，所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，制成铁精粉。
2.根据权利要求1所述的干法磁铁矿铁精粉生产工艺，其特征在于具体步骤如下: 原矿经破碎至IOmm左右，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，滚筒表面磁感应强度90-250mT ;滚筒线速度2-9m/s ;—级磁选后的精矿进入二级磁选机，尾矿进入尾矿磁选机进行再选； 所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，永磁滚筒磁感应强度50-120 mT,滚筒线速度2-9m/s，二级磁选后的铁精粉输送到成品仓，选出的中矿，返回球磨机； 所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，磁选机永磁滚筒磁感应强度150-300 mT，对尾矿进行再选，尾矿MFe含量小于0.4%，尾矿输送到尾矿仓，选出的中矿返回球磨机。
全文摘要
本发明公开了一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺，原矿经破碎后，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机，所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，制成铁精粉。本发明提供了一个工艺简单，投资费用少，节约水资源，占地面积小，生产运行成本低，生产过程中无废水、废渣排放，无粉尘飞扬的干法磁铁矿选矿生产工艺。成功解决了干旱缺水，高寒地区，低品位磁铁矿的选矿问题，为低品位磁铁矿资源难以利用的问题找到了一个可行的途径。
文档编号B03B1/00GK103143438SQ201310069168
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者许建民, 吕伟锋 申请人:许建民, 吕伟锋