专利名称：油屑分离机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，具体为用于金属屑和油混合物处理的油屑分离机。
背景技术：
机械加工过程中所产生的金属屑，都会经过回收并重新冶炼成金属钢锭或重新制成铸件；但由于在一些高精密机加过程中，要对刀具及加工表面用机械油来冷却，这样金属屑表面会附着大量机械油，即使经过沉淀过滤，其表面油的含量依然很高，这样的金属屑在经过回收利用时，对冶炼、浇铸的钢锭或零件的化学成份有着极大的影响，无法保证其化学成份；大量机械油的流失也是很大的浪费。
实用新型内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以有效分离油和金属屑的装置，具体的技术方案为:油屑分离机，包括外壳，外壳顶部有进料口，进料口下方为转筒，转筒底部有叶轮，叶轮下方有储油腔，叶轮安装在轴上，轴通过传动机构与电机连接，转筒上部有金属屑出口，转筒筒壁上有孔，孔与储油腔连通。所述的转筒为锥形，上端口大，下端口小。外壳与转筒之间有排屑腔，排屑腔与金属屑出口相连通。转筒外有导流筒，导流筒与储油腔通过油孔连通。转筒内壁上导流槽，导流槽与储油腔连通。运作方式为，转筒和叶轮在电机的带动下高速旋转，利用离心力作用使得油从金属屑表面脱离出来，并用转筒上的孔流出，进入储油腔内，而金属屑在转筒内壁旋转爬升，从转筒上部的金属屑出口排出。本实用新型提供的油屑分离机，可以使含油金属屑有效进行油、屑分离，分离出的金属屑、油都可直接再回收利用，减少资源浪费。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式
，如图1所示，油屑分离机，包括外壳1，外壳I顶部有进料口 2，进料口 2下方为转筒3，转筒3为锥形，上端口大，下端口小，转筒3的筒壁有孔32，转筒3底部有叶轮4，叶轮4下方有储油腔6，叶轮4安装在轴5上，轴5通过传动机构7与电机8连接，转筒3上部有金属屑出口 31，外壳I与转筒3之间还有一个排屑腔，与金属屑出口 31相连通。转筒3外有导流筒34，导流筒34将孔32内甩出的油通过油孔35导流到储油腔6内，转筒3筒内壁上还有导流槽，将筒内的油导流到储油腔6内。传动机构7优选为皮带轮传动机构。机加所产生的含油金属屑经排屑机，输送到油屑分离机进料口 2进入转筒3内，在转筒3内金属屑高速旋转产生离心力，在离心力的作用下，机械油摆脱对金属屑的吸附，而吸附转筒3内壁上，与内壁成相对静止状态，金属屑却与转筒3成相对运动状态；被脱离的油在离心力的作用下，会从孔32内甩到储油腔6内或顺着内壁导流槽流到储油腔6内，经储油腔6底部的排油口 61排放到油池内，经过滤、沉淀回收利用。转筒3内的金属屑由于油脂的脱离使本身的重量减轻，高速沿着转筒3内锥面旋转上升，并通过转筒3上部的金属屑出口 31，依靠离心力将金属屑甩到排屑腔内，由下部的环形排渣口将金属屑排出；从而实现油、屑彻底分离。
权利要求1.油屑分离机，其特征在于:包括外壳，外壳顶部有进料口，进料口下方为转筒，转筒底部有叶轮，叶轮下方有储油腔，叶轮安装在轴上，轴通过传动机构与电机连接，转筒上部有金属屑出口，转筒筒壁上有孔，孔与储油腔连通。
2.根据权利要求1所述的油屑分离机，其特征在于:所述的转筒为锥形，上端口大，下端口小。
3.根据权利要求1或2所述的油屑分离机，其特征在于:外壳与转筒之间有排屑腔，排屑腔与金属屑出口相连通。
4.根据权利要求1或2所述的油屑分离机，其特征在于:转筒外有导流筒，导流筒与储油腔通过油孔连通。
5.根据权利要求1或2所述的油屑分离机，其特征在于:转筒内壁上导流槽，导流槽与储油腔连通。
专利摘要本实用新型涉及一种分离装置，具体为用于金属屑和油混合物处理的油屑分离机，包括外壳，外壳顶部有进料口，进料口下方为转筒，转筒底部有叶轮，叶轮下方有储油腔，叶轮安装在轴上，轴通过传动机构与电机连接，转筒上部有金属屑出口，转筒筒壁上有孔，孔与储油腔连通。本实用新型提供的油屑分离机，可以使含油金属屑有效进行油、屑分离，分离出的金属屑、油都可直接再回收利用，减少资源浪费。
文档编号B04B1/00GK202983901SQ20122070512
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者伊鸿志, 徐福军 申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司