专利名称：一种载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置的利记博彩app
技术领域：
一种载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置技术领域[0001]本实用新型属于精细及药物化工装置领域，特别涉及一种载有固体颗粒的液-固 流体的颗粒筛分装置。
背景技术：
[0002]在食品、医药及精细化工行业里，颗粒的粒径分布是很多固态产品的质量属性之 一。比如，在医药产品中，药物分子晶体的颗粒过小有可能降低产品的稳定性、或使颗粒易 结团进而导致分散不均甚至剂量不符；而颗粒过大有可能明显降低药物分子的溶出速率、 还会影响制剂过程中的多种影响产品质量的环节。为保证产品质量及质量属性的一致性， 每批产品的粒径分布都需保持在容许误差或变化范围之内，而颗粒筛分是得到所需粒径分 布的固体颗粒的方法之一。[0003]传统颗粒筛分装置是均属固体筛分装置，该装置使固体颗粒通过选定目数的筛板 来获得所需粒径的颗粒。但这种固体筛分装置存在的问题是，筛细粉过程中带来的粉尘污 染或人身伤害不易控制，粒径不合格的物料不便于回收利用或造成浪费等等。实用新型内容[0004]针对固体颗粒筛分装置存在的环境污染、健康危害、物料浪费等问题，本实用新型 提供一种载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，本实用新型所要解决的技术问题是 通过如下技术方案实现的[0005]一种载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，包括流体容器、筛网、流体泵和 流体扰动装置，所述筛网设置在流体容器内，将容器分隔为至少两个舱室，在流体容器上设 置流体入口和筛分产物流体出口。[0006]具体地，所述筛网为平面或弧面状筛网，所述筛网至少为一个，相应地，将流体容 器至少分隔为两个舱室，筛网在容器内倾斜15度至165度。所述筛网还可以为圆筒状筛网。[0007]所述的流体扰动装置为使流体容器产生左右或上下往复运动的驱动装置，还可以 为设置在流体容器内部的搅拌桨。筛网的孔径与分离颗粒产物要求的粒径相匹配。所述液 体容器为立式、卧式或倾斜式液体容器。[0008]更好地，在所述的流体容器内设置可引起流体流动状态改变的挡流板、折流板或 填料。还可以由数个串联或并联的筛分装置组成一个筛分系统。[0009]采用本实用新型，可以使产品颗粒筛分分布的工艺过程以及设计与开发变得简 单、可靠、安全和经济。[0010]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步地详细说明。
[0011]图1为本实用新型实施例1的示意图。[0012]图2为本实用新型实施例2的示意图。[0013]图3为本实用新型实施例3的示意图。[0014]图4为本实用新型实施例4的示意图。[0015]图5为本实用新型实施例5的示意图。[0016]图6为本实用新型实施例6的示意图。[0017]图7为本实用新型实施例7的示意图。
具体实施方式
[0018]实施例1[0019]图1为本实用新型实施例1的示意图。如图所示，实施例1包括卧式流体容器1， 流体泵2和流体扰动装置3，在流体容器内设置筛网4，筛网4与流体容器呈90度角设置， 将容器分隔为5.1和5. 2两个舱室。筛网4为平面或弧面状筛网，筛网的孔径与分离颗粒 产物要求的粒径相匹配。在流体容器I的一端设置液-固流体的入口1. 1，另一端设置筛网 产物的出口1. 2。载有固体颗粒的液-固流体通过流体泵2从入口1.1注入流体容器内，设 筛网的孔径为S，则液-固流体中的颗粒粒径小于S的颗粒会通过筛网4然后从筛网产物的 出口1. 2流出，再通过后序的过滤器即可得到粒径符合要求的固体颗粒。[0020]为进一步扰动流体防止固体颗粒的沉降，同时防止粒径大于S的颗粒堵住筛网， 设置流体扰动装置3，流体扰动装置3为使流体容器I产生左右往复运动的驱动装置。该装 置可以是常用的偏心连杆或凸轮机构，使流体容器往复摆动，以提高筛分效率。[0021]如图所示，舱室5.1还设置有未通过筛网的颗粒的出口 6. 1，在出口处设置开关阀 6. 11，当舱内未通过筛网的颗粒的浓度大于一定值时会影响流体的运动和筛分效果，此时 可打开开关阀，使这些颗粒流出容器。[0022]实施例2[0023]图2为本实用新型实施例2的示意图。如图所示，实施例2包括卧式流体容器1， 流体泵2和流体扰动装置3，在流体容器内斜向45度角分别设置筛网4.1、4. 2和4. 3，将容 器分隔为5. 1,5. 2,5. 3和5. 4四个舱室。筛网倾斜设置可以增大筛网面积，提高筛分效率。 在流体容器I的一端设置液-固流体的入口1. 1，另一端设置筛网产物的出口 1.2。载有固 体颗粒的液-固流体通过流体泵2从入口1.1注入流体容器内，筛网4.1的孔径为L，筛网4.2的孔径为M，筛网4. 3的孔径为S，设L > M > S，则通过筛网4.1的颗粒粒径小于L，通 过筛网4. 2的颗粒粒径小于M，通过筛网4. 3的颗粒粒径小于S，最后粒径小于S的颗粒通 过出口1. 2流出，再通过后序的过滤器即可得到粒径复合要求的固体颗粒。[0024]如图2所示，在舱室5.1、5. 2和5. 3还分别设置有未通过筛网的颗粒出口 6. 1,6. 2 和6. 3,相应地,在各出口处分别设置开关阀6. 11、6. 21和6. 31,可以根据要求打开和关闭 出口。出口 6.1引出粒径大于L的颗粒，出口 6. 2引出粒径大于M的颗粒，出口 6. 3引出粒 径大于S的颗粒，这些颗粒可以被分别送往不同的工序进一步进行处理，如送往湿磨机进 行粉碎，或送往类似本实施例的二级流体容器进行进一步的筛分等等。[0025]实施例2的流体扰动装置3同样为使流体容器I产生左右往复运动的驱动装置。 其作用与实施例1相同，不再赘述。[0026]如图2所示，为改变流体的流动状态，在流体容器I内设置挡流板7，流体在挡流板 处会产生涡流，对固体颗粒起到搅动作用，可以提高筛分效率。当然也可以在流体容器内设置能弓I起流体流动状态改变的其他形状的填料。[0027]实施例3[0028]图3为本实用新型实施例3的示意图。如图所示，实施例3包括卧式流体容器1， 流体泵2和流体扰动装置3，在流体容器内斜向135度角分别设置筛网4. 1,4. 2和4. 3，将 容器分隔为5. 1,5. 2,5. 3和5. 4四个舱室。筛网倾斜设置可以增大筛网面积，提高筛分效 率。在流体容器I的一端设置液-固流体的入口 1.1，另一端设置筛网产物的出口 1.2。载 有固体颗粒的液-固流体通过流体泵2从入口1.1注入流体容器内，筛网4.1的孔径为L， 筛网4. 2的孔径为M，筛网4. 3的孔径为S，设L > M > S，则通过筛网4.1的颗粒粒径小于 L，通过筛网4. 2的颗粒粒径小于M，通过筛网4. 3的颗粒粒径小于S，最后粒径小于S的颗 粒通过出口1. 2流出，再通过后序的过滤器即可得到粒径复合要求的固体颗粒。[0029]如图3所示，在舱室5.1、5. 2和5. 3还分别设置有未通过筛网的产物出口 6. 1,6. 2 和6. 3。出口 6.1引出粒径大于L的颗粒，出口 6. 2引出粒径大于M的颗粒，出口 6. 3引出 粒径大于S的颗粒，这些颗粒可以被分别送往不同的工序进一步进行处理，如送往湿磨机 进行粉碎，或送往类似本实施例的二级流体容器进行进一步的筛分等等。[0030]实施例3的流体扰动装置3为使流体容器I产生上下往复运动的驱动装置。其机 构与作用与实施例1相同，不再赘述。[0031]实施例4[0032]图4为本实用新型实施例4的示意图。如图所示，实施例4包括立式流体容器1， 流体泵2和流体扰动装置3，在流体容器内分别设置圆筒状筛网4.1和4. 2，将容器分隔为 5. 1、5. 2和5. 3三个舱室。在流体容器I的一端设置液-固流体的入口1. 1，另一端设置筛 网产物的出口1. 2。载有固体颗粒的液-固流体通过流体泵2从入口1.1注入流体容器内， 设筛网4.1的孔径为L，筛网4. 2的孔径为S，L > S，则通过筛网4.1的颗粒粒径小于L，通 过筛网4. 2的颗粒粒径小于S，最后粒径小于S的颗粒通过出口1. 2流出，再通过后序的过 滤器即可得到粒径复合要求的固体颗粒。[0033]如图所示，为进一步扰动流体，本实施例的流体扰动装置为设置在流体容器内部 的搅拌桨3，通过搅拌桨的转动产生的离心力使流体中不同粒径的颗粒通过筛网。[0034]如图4所示，在舱室5.1和5. 2还分别设置有未通过筛网的产物出口 6.1和6. 2。 出口 6.1引出粒径大于L的颗粒，出口 6. 2引出粒径大于S的颗粒，这些颗粒可以被分别送 往不同的工序进一步进行处理。在这些出口处还设置开关阀6. 11和6. 21，可以根据要求打 开和关闭出口，当舱内未通过筛网的颗粒的浓度大于一定值时会影响流体的运动和筛分效 果，此时可打开开关阀，使这些颗粒流出容器。[0035]实施例5[0036]图5为本实用新型实施例5的示意图。如图所示，实施例5包括立式流体容器1， 流体泵2和流体扰动装置3，在流体容器I上设置液-固流体的入口1.1和流体出口1. 2。 在流体容器内串接设置圆筒状筛网4.1、4. 2和4. 3，将容器分隔为5.1、5. 2、5. 3和5. 4四个 舱室。在舱室5. 2、5. 3和5. 4分别设置有通过筛网的产物出口 6.1、6. 2和6. 3。[0037]设筛网4.1的孔径为S，筛网4. 2的孔径为M，筛网4. 3的孔径为L，S < M < L，则 通过筛网4.1的颗粒粒径小于S，通过筛网4. 2的颗粒粒径小于M，通过筛网4. 3的颗粒粒 径小于L。出口 6.1引出粒径小于S的颗粒，出口 6. 2引出粒径小于M的颗粒，出口 6. 3引出粒径小于L的颗粒。[0038]如图所示，由于本实施例为立式串筒筛，为防止流体直接从出口1. 2流出影响筛 分效果，在流体容器内设置折流板7，折流板7向下倾斜一个角度，以便改变流体流动状态， 使颗粒分别通过筛网4. 1,4. 2和4. 3进入舱室5. 2,5. 3和5. 4。当然，也可以在流体容器内 设置螺旋式挡流板或其他能改变流体流动状态的填料。为进一步加强对流体的扰动，本实 施例设置的流体扰动装置3使流体容器左右往复运动，以加强筛分效果。[0039]实施例6[0040]图6为本实用新型实施例6的示意图。如图所示，本实施例由两个筛分装置I和2 并联组成一个筛分系统。流体分别从筛分装置I和2的左边入口进入，经过筛网从右边出 口流出。[0041]实施例7[0042]图7为本实用新型实施例7的示意图。如图所示，本实施例的筛分装置I分别与 筛分装置2和3串联组成一个筛分系统。流体从筛分装置I的左边入口进入，经过筛网从 右边出口流出然后进入筛分装置2，未通过筛网的产物从筛分装置I的下边出口流出，然后 进入筛分装置3。[0043]上述由数个筛分装置并联或串联组成的筛分系统，可以对流体颗粒按照要求进行 更多级的筛分，使流体颗粒得到更充分的利用。[0044]上述各实施例，当需要流体保持一定温度时，还可以在筛分装置上设置控温装置， 该控温装置与流体的加热装置组成流体温度控制系统，以根据温度要求控制液-固流体的 温度。为了进一步对流体进行扰动，还可以通过送气装置向流体容器内送入空气。[0045]本实用新型即可以用于对固体颗粒简单的批次性筛分，也可以用于工艺过程中的 动态筛分，可用于连续、半连续或间歇式工艺过程。在动态筛分过程中，每一个通过筛网隔 开的舱室都可以连续或间歇地出料。比如，过小的颗粒可以通过其液固流体被返回到前序 工艺过程中，过大的颗粒被送往湿磨机，而达标的颗粒被送往过滤器。[0046]总之，本实用新型使控制产品颗粒分布的工艺过程以及设计与开发变得简单、可 靠、安全和经济。[0047]最后需要说明，基于本实用新型所描述的理念进行简单的修改或扩充都属本实用 新型的保护范围。
权利要求1.一种载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，包括流体容器、筛网、 流体泵和流体扰动装置，所述筛网设置在流体容器内，将容器分隔为至少两个舱室，在流体容器上设置流体入口和筛分产物流体出口。
2.根据权利要求1所述载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，所述筛网为平面或弧面状筛网，所述筛网至少为一个，相应地，将流体容器至少分隔为两个舱室。
3.根据权利要求2所述载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，所述筛网在容器内倾斜15度至165度。
4.根据权利要求1所述载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，所述筛网为圆筒状筛网，所述筛网至少为一个，相应地，将流体容器至少分隔为两个舱室。
5.根据权利要求1所述载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，所述的流体扰动装置为使流体容器产生左右或上下往复运动的驱动装置。
6.根据权利要求1所述载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，所述的流体扰动装置为设置在流体容器内部的搅拌桨。
7.根据权利要求1所述载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，所述筛网的孔径与分离颗粒产物要求的粒径相匹配。
8.根据权利要求1所述载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，所述的液体容器为立式、卧式或倾斜式液体容器。
9.根据权利要求1所述的载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，在所述的流体容器内设置可引起流体流动状态改变的挡流板、折流板或填料。
10.根据权利要求1至9任一项所述载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，其特征是，由数个串联或并联的筛分装置组成一个筛分系统。
专利摘要本实用新型公开了一种载有固体颗粒的液-固流体的颗粒筛分装置，属于精细及药物化工装置领域，包括流体容器、筛网、流体泵和流体扰动装置。筛网设置在流体容器内，将容器分隔为至少两个舱室，在流体容器上设置流体入口和筛分产物流体出口。筛网可以为平面、弧面或圆筒状筛网。流体扰动装置为使流体容器产生左右或上下往复运动的驱动装置，还可以为设置在流体容器内部的搅拌桨。在流体容器内还设置可引起流体流动状态改变的挡流板、折流板或填料。本实用新型解决了固体颗粒筛分装置存在的环境污染、健康危害、物料浪费等问题，使控制产品颗粒筛分分布的工艺过程以及设计与开发变得简单、可靠、安全和经济。
文档编号B07B1/20GK202845300SQ201220318298
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者王建 申请人:王建