专利名称：一种废锭分离装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及锌锭生产技术领域，尤其涉及一种废锭分离装置。
背景技术：
锌锭主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用，锌锭的应用十分广泛，其需要量也非常大。目前，锌锭生产厂家在锌锭的生产过程中，不可避免的会产生不合格的锌锭，也就是废锭，需要将其从生产线上取下，以保证产品的质量，在取下废锭时，一般是采用人工拣出或者是采用气缸将其推出，但是人工拣出的方式劳动强度比较大，工人容易疲劳，降低了工作效率，而采用气缸推出的方式则局限于气缸推动装置故障率高，容易影响工作效率。 因此，如何提供一种废锭分离装置，使废锭能够高效的分离，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废锭分离装置，使废锭能够高效的分离。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种废锭分离装置，包括可双向旋转的第一辊道。优选的，上述的废锭分离装置还包括安装在所述第一辊道的废锭分离端的废锭溜槽。优选的，上述废锭溜槽垂直设置在所述第一辊道的废锭分离端。优选的，上述废锭溜槽倾斜的设置在所述第一辊道的废锭分离端。优选的，上述废锭溜槽为平板。优选的，上述平板两侧还设置有护板。优选的，上述的废锭分离装置还包括第二辊道，所述第二辊道在所述第一辊道的废锭分离端相反的方向与所述第一辊道承接，所述第二辊道的旋转方向为远离所述第一辊道的方向。优选的，上述第二辊道还包括两块相对倾斜设置的护板，所述护板距离所述第一辊道较远的一端倾斜开口变小。优选的，上述第二辊道还包括设置在所述护板开口变大一端的第一分离护板。优选的，上述两块相对倾斜设置的护板中间还设置有第二分离护板。本实用新型提供的废锭分离装置包括可双向旋转的第一辊道，第一辊道放置在锌锭生产线中锌铸锭机头轮的下面，当合格的锌锭落下时，第一辊道转动方向不变，将合格的锌锭运到下一个工序，当废锭落下时，第一辊道转动方向反转，将废锭运送到另一个方向，从而实现废锭与合格的锌锭的分离，当采用自动控制时，废锭分离不需要工人操作，当采用人工操作时，工人只需按下第一辊道的电机正反转开关即可完成废锭的分离工作，工人劳动强度小，同时由于采用的是辊道，辊道结构简单，操作方便，故障率低，可以高效的完成废锭的分离工作。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的废锭分离装置结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的废锭分离装置的俯视结构示意图。上图1-2 中 第一辊道I、废锭溜槽2、第二辊道3、护板4、第一分离护板5、第二分离护板6、废锭分离端7、废锭8。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种废锭分离装置，使废锭能够高效的分离。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图I和图2，图I为本实用新型实施例提供的废锭分离装置结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的废锭分离装置的俯视结构示意图。本实用新型提供了一种废锭分离装置，包括可双向旋转的第一辊道I。第一辊道I放置在锌锭生产线中锌铸锭机头轮的下面，当合格的锌锭落下时，第一辊道I转动方向不变，将合格的锌锭运到下一个工序，当废锭8落下时，第一辊道I转动方向反转，将废锭8运送到另一个方向，从而实现废锭8与合格的锌锭的分离，当采用自动控制时，废锭分离不需要工人操作，当采用人工操作时，工人只需按下第一辊道I的电机正反转开关即可完成废锭的分离工作，工人劳动强度小，同时由于采用的是辊道，辊道结构简单，操作方便，故障率低，可以高效的完成废锭8的分离工作。具体的，废锭分离装置还包括安装在第一辊道I的废锭分离端7的废锭溜槽2，废锭溜槽2可以保护废锭分离端7附近的设备不受废锭8的损伤，避免废锭8落下时砸到废锭分离端7附近的设备。具体的，废锭溜槽2垂直设置在第一辊道I的废锭分离端7，也可以倾斜的设置在第一辊道I的废锭分离端7，垂直设置时起到保护废锭分离端7附近设备的作用，倾斜设置时可以使废锭8比较缓慢的落下，降低了废锭8落下时的危险性。具体的，废锭溜槽2为平板，结构十分简单，降低了生产成本，同时为了防止废锭8从平板上滑出，平板两侧还设置有护板。[0030]为了进一步优化上述方案，废锭分离装置还包括第二辊道3，第二辊道3在第一辊道I的废锭分离端7相反的方向与第一辊道I承接，第二辊道3的旋转方向为远离第一辊道I的方向，第二辊道3可以将第一辊道I上传送过来的合格的锌锭传送到其它工序上。具体的，第二辊道3还包括两块相对倾斜设置的护板4，护板4距离第一辊道I较远的一端倾斜开口变小，通过将护板4相对倾斜设置，开口随着远离第一辊道I逐渐变小，这样可以将合格的锌锭规整为一定的排列从第二辊道3上输送到其他工序中，方便其他工序的使用。具体的，第二辊道3还包括设置在护板4开口变大一端的第一分离护板5，当合格的锌锭被传送到第二辊道3上时，会被第一分离护板5分开，从第一分离护板5的两侧经过，进入到护板4中，这样可以防止过多的合格的锌锭一起涌入护板4，导致护板4形成的开
口被堵塞。 具体的，相对倾斜设置的两块护板4中间还设置有第二分离护板6，形成两个通道，也可以防止过多的合格的锌锭一起涌入护板4，导致护板4形成的开口被堵塞。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种废锭分离装置，其特征在于，包括可双向旋转的第一辊道(I)。
2.根据权利要求I所述的废锭分离装置，其特征在于，还包括安装在所述第一辊道(I)的废锭分离端(7)的废锭溜槽⑵。
3.根据权利要求2所述的废锭分离装置，其特征在于，所述废锭溜槽(2)垂直设置在所述第一辊道(I)的废锭分离端(7)。
4.根据权利要求2所述的废锭分离装置，其特征在于，所述废锭溜槽(2)倾斜的设置在所述第一辊道(I)的废锭分离端(7)。
5.根据权利要求2所述的废锭分离装置，其特征在于，所述废锭溜槽(2)为平板。
6.根据权利要求5所述的废锭分离装置，其特征在于，所述平板两侧还设置有护板。
7.根据权利要求I所述的废锭分离装置，其特征在于，还包括第二辊道(3)，所述第二辊道⑶在所述第一辊道⑴的废锭分离端(7)相反的方向与所述第一辊道⑴承接，所述第二辊道(3)的旋转方向为远离所述第一辊道(I)的方向。
8.根据权利要求7所述的废锭分离装置，其特征在于，所述第二辊道(3)还包括两块相对倾斜设置的护板(4)，所述护板(4)距离所述第一辊道(I)较远的一端倾斜开口变小。
9.根据权利要求8所述的废锭分离装置，其特征在于，所述第二辊道(3)还包括设置在所述护板(4)开口变大一端的第一分离护板(5)。
10.根据权利要求8所述的废锭分离装置，其特征在于，所述两块相对倾斜设置的护板(4)中间还设置有第二分离护板(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种废锭分离装置，包括可双向旋转的第一辊道。本实用新型提供的废锭分离装置包括可双向旋转的第一辊道，第一辊道放置在锌锭生产线中锌铸锭机头轮的下面，当合格的锌锭落下时，第一辊道转动方向不变，将合格的锌锭运到下一个工序，当废锭落下时，第一辊道转动方向反转，将废锭运送到另一个方向，从而实现废锭与合格的锌锭的分离，当采用自动控制时，废锭分离不需要工人操作，当采用人工操作时，工人只需按下第一辊道的电机正反转开关即可完成废锭的分离工作，工人劳动强度小，同时由于采用的是辊道，辊道结构简单，操作方便，故障率低，可以高效的完成废锭的分离工作。
文档编号B07C5/36GK202539099SQ201220151738
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者张新根, 汤文远, 马光辉 申请人:株洲火炬工业炉有限责任公司