专利名称：一种矿物的铜锌浮选工艺及其产品的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及矿产资源分选的高效开发与高效利用技术领域，具体是指一种矿物的铜锌浮选工艺及其产品。
背景技术：
目前市场上常见的浮选工艺是在高PH条件下，即PH值大于12，为了抑制大量的黄铁矿，从而加入大量的黄药(学名为烃基黄原盐酸)混合浮铜、锌，然后用活性炭脱药，硫酸铜活化锌进行铜、锌分离，尾矿用硫酸调浆在中性条件下生产高品质硫精矿(2006年以前回收铜锌后的尾矿即为硫精矿，品位小于35%)。1985年至2007年生产指标原矿品位Cu2. 07%、Zn I. 83%、S35. 7%，铜精矿含 Cu 12. 45%，铜回收率 66. 74%，锌精矿含 Zn37. 73%，锌回收率40. 16%多年来，国内外选矿工作者在寻求有效而经济的铜锌分离技术方面做了巨大的努力，建立了不少行之有效的方法。抑锌浮铜时，大体上分为四类①氰化物及其合剂；②亚硫酸(或亚硫酸盐)及其合剂；③硫化钠合剂；④羧甲基纤维素。抑铜浮锌的方法有①加温浮选；②络合物法，硫酸铜与硫代硫酸钠(I 3)络合；③赤血盐法。近年来，铜锌分离技术在以下几个方面获得了值得重视的进展①新型有机抑制剂的应用高梯度磁分离法；③电化学氧化；④不用活化剂浮锌；⑤选择性捕收剂。铜锌矿石的分选，随次生硫化铜、结合氧化铜、乳浊状嵌布、可溶铜及黄铁矿含量的增高而变得十分难选，选别指标较低。铜锌矿石的选别以混合-优先流程为主，优先流程为次(我国较多采用此工艺)，但无论采用那个流程，铜锌分离在国内外一直是难度很大的课题之一，其难于分离的原因在于I、铜锌矿物紧密共生；致密矿石的黄铜矿常呈5微米以下乳滴状颗粒存在于闪锌矿中，在目前工业磨矿技术条件下很难达到单体解离。2、铜锌矿被次生铜离子活化；其影响是在成矿过程中，于矿物表面形成一种新的化学反应产物的覆盖膜，使得在分选前，矿物表面需进行清洗处理，方能获得良好分选效果。但清洗后矿浆中的离子组成便上升为影响分选的主要因素，又需采取降低有害的Cu2+、Pb2+含量的有效措施。对于第一种情况引起的困难，除采用混合物精矿或中矿细磨外，目前尚无别的良好办法。对于铜离子的活化，在预防和消除后果等方面，进行过许多研究工作，其技术途径可归纳为I、用硫化钠沉淀铜离子。通过化学反应平衡计算，铜离子完全可能在闪锌矿活化之前，用硫化钠将其沉淀。此外，也可采用阳离子交换树脂或活性炭吸咐溶液中的铜离子。2、使用去活剂脱除闪锌矿表面上吸附的铜离子。比较有效的有NaCN、H2S04、H2S04+Fe2(S04)3 等。3、混合精矿脱药，除去捕收剂薄膜。随着选矿技术的迅速发展，各个行业对选矿指标和产品的应用提出了越来越高的要求，必须大量生产各种产品以满足市场。利用国内资源、技术、产品成本与性能的优势，参与国际竞争，出口创汇，具有巨大的社会效益和经济效益。而传统的选矿的方式既消耗的大量的石灰和黄药，又增加了后续工序铜锌分离脱药和分离的难度，也在浮硫工序中增加了硫酸的消耗。因此本申请人有鉴于上述习知选矿技术之缺失与不足，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种新型矿物的铜锌浮选工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种不仅铜、锌回收率得到大幅度提高的矿物的铜锌浮选工艺，而且获得了质量优良的铜、锌精矿产品。本发明通过以下技术方案实现，包括以下步骤，①球磨通过球磨机和螺旋分级机对矿物进行反复球磨，减少石灰的用量；②铜锌混浮在PH9. 5至PH10. 5条件下，用一号浮选机对矿物进行铜锌浮选，减少
烃基黄原盐酸的药量；③浮硫三号浮选机浮硫，减少硫酸和活性炭的用量；④锌分离用二号浮选机对铜锌混浮的中间矿物进行分离，用活性炭、硫酸铜、烃基黄原盐酸分离出锌。还包括利用上述方法生产的锌精矿、铜精矿、硫精矿和尾矿。本发明的优点在于，在低碱低药条件下控制了硫矿物的上浮，减少了中间矿物循环量，降低了有用矿物在尾矿中的损失，以及大药剂量条件下细粒级铜矿物、锌矿物与活性较强的脉石矿物产生黏附而团聚。使铜矿物、锌矿物能充分的上浮，提高了铜、锌的回收率，更有利于铜锌的分离，并在铜锌分离应用无毒低廉的药剂组合，取代剧毒的重铬钾盐，环保无污染，既减少了对铜锌的抑制，又对铜锌分离更为有效，实施铜锌硫的有效分离，节省了药剂消耗。
图I为本发明浮选原理示意图；图2为本发明实施例示意图。
具体实施例方式下面结合附图I对本发明的优选实施例作进一步说明，包括以下步骤，①球磨通过球磨机I和螺旋分级机2对矿物进行反复球磨，减少石灰的用量；②铜锌混浮在PH9. 5至PH10. 5条件下，用一号浮选机41对矿物进行铜锌浮选，减少烃基黄原盐酸的药量；③浮硫采用三号浮选机43浮硫,减少硫酸和活性炭的用量；④锌分离对铜锌混浮的中间矿物用二号浮选机42进行分离，用活性炭、硫酸铜、烃基黄原盐酸分离出锌。还包括利用上述方法生产的锌精矿、铜精矿、硫精矿和尾矿。具体操作如图2所示，根据矿物的大小，利用两台级数不同的球磨机I分别对大块矿物和小块矿物进行球磨，并利用两台不同级数螺旋分级机2对球磨机I产生的中间矿物进行分级，反复球磨。直径300毫米以上的中间矿物通过水力旋流器3输送至精度更高的球磨机1，再次反复球磨，直径300毫米以下的中间矿物则通过一个直径2米的搅拌桶5搅拌，由一号浮选机41进行铜锌混浮，含有铜锌的中间矿物依次通过两台直径I. 5米的搅拌桶5搅拌，由二号浮选机42分别浮选出锌精矿和铜精矿；其余中间矿物则通过一台直径2米的搅拌桶5搅拌，再通过三号浮选机43浮选出硫精矿和尾矿。根据不同矿物在不同PH条件下的可浮性，改变传统的高PH条件(PH〉12)，在低PH条件下(PH9. 5至10. 5)，减小捕收剂药量，既减少了对铜锌的抑制，又对铜锌分离更为有效，实施铜锌硫的有效分离，节省了药剂消耗，提高了铜锌回收率。同时为了在低药条件下促进选矿药剂与矿浆的作用，采用新型浮选机，改善其机械性能。原铜锌分离混浮流程和尾矿浮硫采用CHF-3. 5充气式搅拌浮选机，因为含硫高，矿浆比重大，容易沉槽。一号浮选机41改用BF-4机械搅拌式浮选机，三号浮选机43改用SF-8机械搅拌式浮选机，搅拌强度提高了，药剂作用增强了，沉槽现象也大为减少，浮选时
间也增加了。铜锌分离流程二号浮选机42由3A浮选机改用SF-1. 2浮选机，浮选时间增加，搅拌能力也增强了。铜精矿、硫精矿过滤改变原来的自然脱水方法，采用浓密机和陶瓷过滤机机械脱水，加快了产品的销售。低碱低药条件下控制了硫矿物的上浮，又减少了中矿循环量，降低了有用矿物在尾矿中的损失，以及大药剂量条件下细粒级铜矿物、锌矿物与活性较强的脉石矿物产生黏附而团聚。使铜矿物、锌矿物能充分的上浮，提高了铜、锌的回收率，更有利于铜锌的分离，并在铜锌分离应用无毒低廉的药剂组合，取代剧毒的重铬钾盐，有效地实现了铜锌分离，从根本上解决了该矿分离技术问题。而传统的选矿的方式既消耗的大量的石灰和黄药，又增加了后续工序铜锌分离脱药和分离的难度，也在浮硫工序中增加了硫酸的消耗。药剂制度新旧对比见表I所示表I
序号工序约剂名称 --
_______原用M (平均) 现用M (平均)
_ I _ 球磨— 石灰18kg/t10kg/t
^2 铜锌混浮觸 350 : 15_ ___2#i|__60#__20g/t硫酸__12 kg/t__8kg/t
3浮硫黄药__450g/t__400 g/t
___2#Μ __20#__20g/t
活性炭__800g/t__500g/t
4铜锌分离硫酸铜__200g/t__200g/t
黄药lOg/tlOg/t石灰由18公斤/吨减少至10公斤/吨，黄药由810克/吨减少至560克/吨，硫酸由12公斤/吨减少至8公斤/吨，活性炭由800克/吨减少至500克/吨。因此本技术的应用不仅获得了质量优良的铜、锌精矿产品，而且铜、锌回收率也得到大幅度提高。
权利要求
1.一种矿物的铜锌浮选工艺及其产品，其特征在于包括以下步骤， ①球磨通过球磨机和螺旋分级机对矿物进行反复球磨，减少石灰的用量； ②铜锌混浮在PH9.5至PH10. 5条件下，用一号浮选机对矿物进行铜锌浮选，减少烃基黄原盐酸的药量； ③浮硫三号浮选机浮硫，减少硫酸和活性炭的用量； ④锌分离用二号浮选机对铜锌混浮的中间矿物进行分离，用活性炭、硫酸铜、烃基黄原盐酸分离出锌。
2.一种矿物的铜锌浮选工艺及其产品，其特征在于还包括利用权利要求I之方法生产的锌精矿、铜精矿、硫精矿和尾矿。
全文摘要
本发明涉及矿产资源分选的高效开发与高效利用技术领域，具体是指一种矿物的铜锌浮选工艺及其产品。包括以下步骤，①球磨通过球磨机和螺旋分级机对矿物进行反复球磨，减少石灰的用量；②铜锌混浮在PH9.5至PH10.5条件下，用一号浮选机对矿物进行铜锌浮选，减少烃基黄原盐酸的药量；③浮硫三号浮选机浮硫，减少硫酸和活性炭的用量；④锌分离对铜锌混浮的中间矿物用二号浮选机进行分离，用活性炭、硫酸铜、烃基黄原盐酸分离出锌。本发明的优点在于，减少了中间矿物循环量，降低了有用矿物在尾矿中的损失，以及大药剂量条件下细粒级铜矿物、锌矿物与活性较强的脉石矿物产生黏附而团聚。提高了铜、锌的回收率，节省了药剂消耗。
文档编号B03D1/00GK102872978SQ20121031058
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者万继昌 申请人:湖南博隆矿业开发有限公司