专利名称：谷物风选去石除杂分离器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种谷物风选去石除杂分离器，属于谷物分离及清理去杂设备。
背景技术：
目前国内大型淀粉厂、味精厂、饲料厂、食用油厂、酒精厂等谷物处理量在50-200吨产量以上的均使用滚筒式清理筛。滚筒式清理筛的特点是结构简单故障率低、使用动力小、造价比较低，因此被广泛使用，但它是利用筛片过滤的方法达到清理效果，谷物中的杂质主要分为大杂质、中等杂质和小杂质,大杂质主要有秸杆、砖块、大块玉米芯、塑料包装袋、绳子等，中等杂质主要有碎石子、小块玉米芯、金属块等，小杂质主要有沙子玉米芯粉、谷壳、麸皮粉尘等，而这种采用过筛的方法只能去除大杂和小杂的一部分，对于并肩杂(与筛孔同样大的杂质)和一部分轻杂是去不掉的，因此分离除杂效果不佳，目前经研究提出了采用风选清理去杂的方法，风选清理及粮食分级也是目前被广泛使用的一种有效方法，国内外常使用有振动风选筛、方形吸风分离器、循环风垂直分离器这几种。振动风选筛主要用 于小麦选种及清理；方形吸风分离器主要用于玉米的清理，因效果不太理想目前已很少使用了 ；循环风垂直分离器是由瑞士布勒公司生产的，它的特点是使用循环风后使设备消耗动力小，是目前较先进、使用较多的设备，但也存在不足之处，即由于结构所限，下料口集中落料，产量加大以后杂质清理效果会很差，比重较大的杂物就更处理不了了。这几种设备均为结构复杂效率低产量小，清理效果有一定的局限性，而且处理量小。目前风选去杂处理量较大的设备还没有厂家生产。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种利用风的作用使物料清理范围大、分离效果明显且对物料的处理量大的谷物风选去石除杂分离器。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是所述的谷物风选去石除杂分离器，包括机架、送风系统和安装在机架上的储料箱、风选分离箱，其特征在于储料箱的出料口下方设有倾斜向下的振动喂料板，振动喂料板底部安装有振动电机，振动喂料板的顶端铰接在机架上，下端落料端的底部连接压缩弹簧，压缩弹簧通过弹簧座安装在机架上，振动喂料板的落料端正对风选分离箱的进料口，送风系统包括风机和送风通道，送风通道的出风口与风选分离箱的进料侧相通，沿进风方向在风选分离箱底部顺次安装重杂质出料口、谷物出料口、轻杂质出料口，轻杂质出料口上安装关风器，风选分离箱顶部设有排气调节口，排气调节口中设置过滤布袋。本分离器利用风压风量对比重不同、质量不同的谷物及谷物中的杂质或其他物料进行分离。物料从储料箱落入其下方的振动喂料板，并通过振动喂料板将适量物料均匀的喂入风选分离箱中，在喂料过程中，送风系统通过一定的风量对物料进行鼓风，当物料受风后便会飘移，物料的比重及质量不同飘移的距离会有所不同，物料当中的石块、铁块及其他比重较大的物质从距离风选分离箱进风方向最近的重杂质出料口下落，谷物及与谷物同等比重同等质量的物料从谷物出料口下落，麸皮、谷壳、玉米芯等比重较轻的物料从轻杂质出料口处落下，该出料口处的关风器能够保证只排出物料而不排风。这样，在风的作用下不同比重的物料在通过这三个区自由落下时被分开来，达到分离及的分级清理结果。在风选分离过程中，排气调节口能够自动调节风选分离箱内的风压，缓解风选分离箱中的风受到阻力后向下排风的情况，避免将粉尘带入分离好的物料当中，排气调节口处的过滤布袋能够防止粉尘等排入大气中。所述的送风通道中设有至少一块风向调节板，风向调节板连接送风通道外的调节手柄。在分选操作前，根据待分选谷物所含杂质的情况以及物料分选实验，通过手动调整调节手柄来调节并确定风向调节板的位置，通过风向调节板将风机鼓出的风打散并导向，使风在送风通道里的风压给予所需的分布。所述的送风通道的出风口设有百叶窗式匀风装置，包括上下平行设置的多片匀风板，各匀风板的下端固定在机架上，上端固定在同一竖直传动杆上，竖直传动杆连接操作手柄。通过调整操作手柄能够同时调整所有匀风板的倾斜角度，通过匀风板来调整由风机吹来的风，使风自上而下连续变化且均匀的吹进风选分离箱，确保物料得到均匀变化的风压，使物料的运动轨迹形成下抛弧线形，达到好的分离效果。所述的风选分离箱的出风口连接沉降室，沉降室底部设置超轻物料出口，超轻物料出口上安装关风器，沉降室上部设有排风口。所述的沉降室进风口处设有螺旋导向板，螺旋导向板正对沉降室的排风口，排风口通过循环管道连接风机的进风口。通过螺旋导向板能够使沉降室进风口进来的风先向沉降室的下部空间流动，然后再从沉降室底部向上方流动并从排风口沿循环管道再进入风机入口，从而使风选分离器的风达到循环，降低动力消耗，在流动过程中，粉尘、绒毛、轻麸等超轻物料在沉降室内与风分离并沉降，并从沉降室底部的超轻物料出口排出。所述的风选分离箱侧壁上设有观察窗。除上述外，在风选分离箱下部可以根据需要设置若干个分格箱体，各分格箱体之间通过分离调节板隔开，对于受风后所飘移的物料被分离调节板按距离分隔开，并可以按需要调节分离板，使物料按质量被分离开，达到理想的效果。本发明所具有的有益效果是本谷物风选去石除杂分离器结构合理，利用风压风量对比重不同、质量不同的谷物及谷物中的杂质或其他物料进行分离，分离效果好、物料清理范围大且对物料的处理量大；喂料量以及送风系统的风向、风量均可调节，便于根据谷物含杂质情况的不同进行调节；风可以循环利用，降低动力消耗，节省成本；本装置采用卧式布置方式，风选分离箱可以根据需要做大做小，应用范围广。
图I是本发明的结构示意图；图2是图I中I部位的局部放大图。图中1、储料箱；2、机架；3、振动喂料板；4、压缩弹黃；5、振动电机；6、弹黃座；7、送风通道；8、调节手柄；9、风向调节板；10、百叶窗式匀风装置；11、竖直传动杆；12、操作手柄；13、风机；14、重杂质出料口 ；15、谷物出料口 ；16、轻杂质出料口 ；17、关风器；18、超轻、物料出口 ；19、关风器；20、沉降室；21、螺旋导向板；22、排风口 ；23、风选分离箱；24、观察窗；25、排气调节口 ； 26、匀风板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1、2所示，谷物风选去石除杂分离器，包括机架2、送风系统和安装在机架2上的储料箱I、风选分离箱23，储料箱I的出料口下方设有倾斜向下的振动喂料板3，振动喂料板3底部安装有振动电机5，振动喂料板3的顶端铰接在机架2上，下端落料端的底部连接压缩弹簧4，压缩弹簧4通过弹簧座6安装在机架上，振动喂料板3的落料端正对风选分离箱23的进料口，送风系统包括风机13和送风通道7，送风通道7的出风口与风选分离箱23的进料侧相通，沿进风方向在风选分离箱23底部顺次安装重杂质出料口 14、谷物出料口15、轻杂质出料口 16，轻杂质出料口 16上安装关风器17，风选分离箱23顶部设有排气调节口 25，排气调节口 25中设置过滤布袋。
其中送风通道7中设有至少一块风向调节板9(本实施例中设有两块风向调节板)，风向调节板9连接送风通道外的调节手柄8 ;送风通道7的出风口设有百叶窗式匀风装置10，包括上下平行设置的多片匀风板26，各匀风板26的下端固定在机架2上，上端固定在同一竖直传动杆11上，竖直传动杆11连接操作手柄12 ;风选分离箱23的出风口连接沉降室20，沉降室20上部设有排风口 22，沉降室进风口处设有螺旋导向板21，螺旋导向板21正对沉降室的排风口 22，排风口 22通过循环管道连接风机13的进风口，沉降室20底部设置超轻物料出口 18，超轻物料出口 18上安装关风器19 ;风选分离箱23侧壁上设有观察窗24。除上述外，在风选分离箱下部可以根据需要设置若干个分格箱体，各分格箱体之间通过分离调节板隔开，对于受风后所飘移的物料被分离调节板按距离分隔开，并可以按需要调节分离板，使物料按质量被分离开，达到理想的效果。在分选操作前，根据待分选谷物所含杂质的情况以及物料分选实验，作如下调节准备工作( I)通过调节振动电机5来调节控制振动喂料板3的振动幅度和振动频率，得到所需要的物料喂入效果；(2)通过手动调整调节手柄8来调节并确定风向调节板9的位置，通过风向调节板9将风机13鼓出的风打散并导向，使风在送风通道7里的风压给予所需的分布；(3)通过调整操作手柄12同时调整所有匀风板26的倾斜角度，通过匀风板26来调整由风机吹来的风，使风自上而下连续变化且均匀的吹进风选分离箱23，确保物料得到均匀变化的风压，使物料的运动轨迹形成下抛弧线形，达到好的分离效果。本分离器利用风压风量对比重不同、质量不同的谷物及谷物中的杂质或其他物料进行分离。具体过程如下物料从储料箱I落入其下方的振动喂料板3，并通过振动喂料板3将适量物料均匀的喂入风选分离箱23中，在喂料过程中，送风系统通过一定的风量对物料进行鼓风，当物料受风后便会飘移，物料的比重及质量不同飘移的距离会有所不同，物料当中的石块、铁块及其他比重较大的物质从距离风选分离箱进风方向最近的重杂质出料口 14下落，谷物及与谷物同等比重同等质量的物料从谷物出料口 15下落，麸皮、谷壳、玉米芯等比重较轻的物料从轻杂质出料口 16处落下，该出料口处的关风器17能够保证只排出物料而不排风，从风选分离箱出来的风进入沉降室20，沉降室20中的螺旋导向板21使风先向沉降室的下部空间流动，然后再从沉降室底部向上方流动并从上部排风口 22沿循环管道再进入风机13入口，从而使风选分离器的风达到循环，降低动力消耗，在流动过程中，粉尘、绒毛、轻麸等超轻物料在沉降室内与风分离并沉降，并从沉降室底部的超轻物料出口 19排出。在风选分离过程中，排气调节口 25能够自动调节风选分离箱23内的风压，缓解风选分离箱23中的 风受到阻力后向下排风的情况，避免将粉尘带入分离好的物料当中，排气调节口处的过滤布袋能够防止粉尘等排入大气中。
权利要求
1.一种谷物风选去石除杂分离器，包括机架(2)、送风系统和安装在机架(2)上的储料箱(I)、风选分离箱(23)，其特征在于储料箱(I)的出料口下方设有倾斜向下的振动喂料板(3)，振动喂料板(3)底部安装有振动电机(5)，振动喂料板(3)的顶端铰接在机架(2)上，下端落料端的底部连接压缩弹簧(4)，压缩弹簧(4)通过弹簧座(6)安装在机架(2)上，振动喂料板(3)的落料端正对风选分离箱(23)的进料口，送风系统包括风机(13)和送风通道(7 )，送风通道(7 )的出风口与风选分离箱(23 )的进料侧相通，沿进风方向在风选分离箱(23)底部顺次安装重杂质出料口(14)、谷物出料口(15)、轻杂质出料口(16)，轻杂质出料口(16)上安装关风器(17)，风选分离箱(23)顶部设有排气调节口(25)，排气调节口(25)中设置过滤布袋。
2.根据权利要求I所述的谷物风选去石除杂分离器，其特征在于所述的送风通道(7)中设有至少一块风向调节板(9 )，风向调节板(9 )连接送风通道(7 )外的调节手柄(8 )。
3.根据权利要求I或2所述的谷物风选去石除杂分离器，其特征在于所述的送风通道(7)的出风口设有百叶窗式匀风装置(10)，包括上下平行设置的多片匀风板(26)，各匀风板(26)的下端固定在机架(2)上,上端固定在同一竖直传动杆(11)上，竖直传动杆(11)连接操作手柄(12)。
4.根据权利要求I所述的谷物风选去石除杂分离器，其特征在于所述的风选分离箱(23 )的出风口连接沉降室(20 )，沉降室(20 )底部设置超轻物料出口( 18 )，超轻物料出口(18)上安装关风器(19)，沉降室(20)上部设有排风口(22)。
5.根据权利要求4所述的谷物风选去石除杂分离器，其特征在于所述的沉降室进风口处设有螺旋导向板(21)，螺旋导向板(21)正对沉降室(20 )的排风口( 22 )，排风口( 22 )通过循环管道连接风机(13)的进风口。
6.根据权利要求I所述的谷物风选去石除杂分离器，其特征在于所述的风选分离箱(23)侧壁上设有观察窗(24)。
全文摘要
谷物风选去石除杂分离器，包括机架、送风系统和安装在机架上的储料箱、风选分离箱，储料箱的出料口下方设有倾斜向下的振动喂料板，振动喂料板底部安装有振动电机，振动喂料板的顶端铰接在机架上，下端落料端的底部连接压缩弹簧，压缩弹簧通过弹簧座安装在机架上，振动喂料板的落料端正对风选分离箱的进料口，送风系统包括风机和送风通道，送风通道的出风口与风选分离箱的进料侧相通，沿进风方向在风选分离箱底部顺次安装重杂质出料口、谷物出料口、轻杂质出料口，轻杂质出料口上安装关风器，风选分离箱顶部设有排气调节口，排气调节口中设置过滤布袋。本分离器结构合理，利用风的作用使物料清理范围大、分离效果明显且对物料的处理量大。
文档编号B07B11/02GK102716854SQ20121021610
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者史希水, 朱松美, 薛松堂, 郑祥贵 申请人:山东亿恺仓储工程有限公司