用于铁粒子的磁分离且包括至少18个直磁板的磁鼓的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及用于铁粒子从铁砂中的磁分离的磁鼓，其包括外部主体或中空的圆筒形套管；两个侧盖，每一个侧盖位于套管的一端；以及内部主体或芯部，其包括均匀分布并且连接到一中心轴上的片状的金属盘、以及至少18个直的磁板，其径向地安置在所述芯部的外表面上并且由所述盘支撑。本发明还涉及用于铁粒子从铁砂中的磁分离的磁分离系统，其包括上面所述的磁鼓，两个箱，这两个箱具有它们的安置在鼓的每一端的相应的支撑和旋转轴承，用于保持鼓的金属箱，两个齿轮马达，这两个齿形马达具有它们相应的轴和齿形带，两个金属输送箱；具有可变频率驱动器的电气设备面板，装载容器和流量调节器。此外，本发明记载了装配用于铁粒子从铁砂中的磁分离的磁分离系统的方法和用于从铁砂中分离铁粒子的磁分离方法。
【专利说明】用于铁粒子的磁分离且包括至少18个直磁板的磁鼓
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁从铁砂中的磁分离。
[0002]本发明涉及用于铁的磁分离的磁鼓，包括用于铁从铁砂中的磁分离的所述鼓和系统的制造过程。
【背景技术】
[0003]磁分离是用于不大于7mm固体颗粒的分离的过程，其中，将要被分离的一种固体是铁或者它具有磁性。一般来说，用于磁分离的过程包括将磁体放入固体混合物中以产生吸引铁粒子的磁场并且留下非铁的颗粒。流程的功效将取决于磁体的容量和存在于混合物中的铁粒子的数量，即混合物中铁粒子的浓度。
[0004]文献JP2009172589记载了一个具有旋转鼓的磁分离器，其包含具有2个或3个磁体的内部旋转圆筒和由非磁性材料制成的外部圆筒，该外部圆筒围绕内部圆筒同心地旋转。在内部圆筒上，磁体沿圆周布置。
[0005]文献JP2001121028涉及一个磁分类器，其包括第一和一个第二固定盘，所述第一和第二固定盘包括磁性材料。一系列第一和第二永久环形磁体保持固定到与第一和第二盘相对的内表面，而且包括非磁性材料的保护盖连续不断地覆盖第一和第二永久磁体的外围部分。第一和第二永久磁体包括一部分，该部分产生磁力，其中，相同磁极在极性上通过孔彼此相反，以在径向方向外产生磁场。
[0006]文献JP10165838记载了一种装置，其包括:旋转鼓，将要分类的低质量材料直接供给到其中，而且若干用于已分类材料回收的回收槽布置在旋转鼓下面；旋转鼓内的由非磁性材料制成的管以及用来保护第一管的安全管；在旋转鼓的内部空间中具有一个旋转转子，其包含若干布置在圆周方向上且类似磁极彼此相邻的永久磁体。
[0007]专利文献US4693812涉及材料的磁分离器，其包括轴向倾斜的、布置成用于在磁体的拱形结构的弯曲部分内轴向旋转的鼓，所述磁体沿着鼓轴向延伸并且被安置成与鼓的外表面近距离间隔。磁体的结构包括一系列轴向延伸的拱形磁轭，其中，每一个包括轴向层以形成拱形磁体的组件，其在相反的轴向方向上被交替地极化。每一个组件包括轴向极化并且夹在一对拱形的软磁通集中器之间的拱形磁体，所述一对拱形的软磁通集中器各自的厚度在所夹磁体的轴向厚度的一半的5%到20%之间。
[0008]文献CL33.035涉及一种用在由永久磁性层和铁磁层制成的磁分离器中的滚筒，所述永久磁性层在相反的相中具有相反的极性，铁磁层位于彼此面对的相同极性的相邻层之间，以这样的方式即铁磁层在它们的暴露于滚筒表面的边缘的极性上交替，其中，铁磁层被制成尽可能地薄而且它们的暴露侧面覆盖被两个层覆盖的滚筒的表面的30%或更少，而且磁性层由合适的永磁材料制成。
[0009]尽管上面所述的所有分离器可以将磁性粒子从包含有磁性和非磁性粒子的混合物中分离，但仍然需要更有效的装置来分离磁性粒子，其能够分离低磁性粒子浓度混合物和高磁性粒子浓度混合物中的磁性粒子。[0010]基于上述情况，主要是在现有技术水平下没有磁分离器能够有效地分离低浓度磁性粒子混合物中的磁性粒子。
[0011 ] 因此，本发明的目的是提供一种磁鼓，其能够分离铁粒子并且其适合于分离低浓度中的铁粒子。具体地，它的目的是提供一种磁鼓，其能够从铁砂中分离铁，所述铁砂包括具有低百分比的铁的砂。
[0012]本发明的另一个目的是提供一种磁鼓的制造方法。
[0013]此外，本发明的再一个目的是提供一种从固体混合物中尤其是从铁砂中分离铁粒子的方法。
【发明内容】
[0014]本发明涉及用于铁的磁分离的磁鼓，包括外部主体或套管，及内部主体或芯部，而且其还包括中心轴，该中心轴具有几个直径相等的盘，它们都沿着中心轴以相等的间距嵌入。平行于中心轴的是具有与圆筒一样长的磁体的板。板附着到盘的周边轮廓上。具有磁体或磁棒的板就盘的周边均匀地分布，而且棒与棒之间一定有间隙。 【专利附图】
【附图说明】
[0015]接下来将根据附图描述本发明，其中:
[0016]图1和图8示出了本发明磁鼓的外部主体或套管的视图。
[0017]图2和图3示出了本发明有和没有磁棒的磁鼓芯部的视图。
[0018]图4示出了本发明成品磁鼓的视图。
[0019]图5和图6示出了安装在其金属箱中的磁鼓的视图。
[0020]图7示出了安装在其金属箱中的磁鼓的另一视图。
[0021]图9示出了磁鼓芯部的平面图。
[0022]图10示出了安装在其金属箱中的磁鼓的另一视图。
【具体实施方式】
[0023]本发明涉及用于铁的磁分离的磁鼓(I)，其包括在它的每一端具有端盖(3)的外部主体或圆筒形套管(2);以及大约由至少八个盘(4)构成的内部主体或芯部(7)，所述至少八个盘具有它们相应的盘加强件(10);沿着整个芯部的中心轴(6);覆盖所述轴的中心部分的管(9);在所述芯部的纵向方向上位于芯部外表面上的至少有18到20个板(5)。
[0024]此外，本发明涉及用于铁的磁分离的系统，其包括磁鼓(I);具有支撑和旋转轴承以支撑鼓的箱；用于保持和保护鼓的金属箱(8);两个齿轮马达，这两个齿轮马达具有它们相应的轴、传动链和齿形带；安装在金属箱下面的两条传送带；用于接收磁鼓所产生的矿石(剔除物和/或精矿)的两个金属输送箱；电气设备面板；安装在磁鼓的上部上的装载容器；以及流量调节器。
[0025]而且，本发明记载了组装用于铁粒子的磁分离的系统的方法。
[0026]此外，本发明涉及从铁砂中分离铁粒子的磁分离方法。
[0027]磁鼓
[0028]磁鼓(I)包括一个外部主体或套管(2)，其由中空的圆筒形、光滑壁的不锈钢制成，在每一端都具有平板法兰；套管大约为3000mm长而且直径大约为920mm。每个平板法兰具有沿所述整个直径的穿孔，其固定每一端的端盖(3)。盖由不锈钢制成且总直径大约为940_，它们的周界包括平板法兰，该平板法兰具有与套管的穿孔相同的穿孔。套管与盖之间的固定用螺栓和不锈钢螺母来完成。
[0029]在内部，所述鼓具有由正常结构的铁制成的磁芯部(7)，其大约由至少8个片状的盘(4)形成，其大约2mm厚并且直径大约为890mm，均匀地分布并且具有它们相应的加强盘
(10)，而且其附着到由长大约为3400mm、直径大约为120mm的铬镍钢制成的中心轴(6)上，其中，所述轴具有覆盖其主体中心部分的管(9);以及至少18到20个大约3000mm长的直的磁板(5)径向地安置在所述芯部的外表面上，板与板之间的间距大约为100至140mm，并且其由盘支撑。管(9)的作用是旋转内部盘和附着到板上的磁体，板再附着到盘上。轴的一侧作为到内部盘的导向件，轴的另一侧连接到一个机械系统，该机械系统附着到套管的横向盘上，其独立地旋转芯部。机械系统由两个横向支撑件形成，这两个横向支撑结合两个轴承，其独立地旋转芯部和套管。
[0030]磁分离系统
[0031]磁分离系统包括磁鼓(I);两个箱，这两个箱具有它们的支撑和旋转轴承，一旦它已经组装，所述支撑和旋转轴承安置在鼓的每一端；长度大约为3200mm且宽度大约为1620mm的用于保持和保护鼓的金属箱(8)，因为它适合安装在支撑结构上；两个齿轮马达，这两个齿轮马达具有它们相应的轴和齿形带；两条传送带；两个金属输送箱，用于接收磁鼓产生的矿石(剔除物和/或精矿)；具有不同频率驱动器的电气设备面板；装载容器，安装在磁鼓的上部上并且具有漏斗形状且它的功能是接收将要精选的矿石，矿石接着被分布在磁鼓的表面上，具体地，该容器安装在金属箱(8)上并且在底部它具有从漏斗的端部到端部的开口，允许调节朝向磁鼓的供给；以及流量调节器。中心轴和具有它们的支撑和旋转轴承的箱允许鼓旋转，通过在与芯部的方向相反的方向上旋转套管。箱和它的轴承构成用于芯部轴的支撑件。芯部以大约30到90rpm之间的速度旋转，以减少磁场并因此形成一个均匀的磁场。金属箱(8)保护、支撑和引导磁鼓，轴的两端填塞在用作轴支架的轴承箱中。
[0032]组装所述系统的方法
[0033]安装所述系统的方法包括以下步骤:
[0034]将磁鼓安装在金属箱内以保持鼓，一旦鼓被被建成，将鼓安置在所述箱的中心，米取措施从而为无用材料的输送留大约500mm的间隙并且为铁精矿留大约200mm的间隙；
[0035]在轴的两个横向端部安装机械系统，该机械系统具有基于两个齿轮马达的齿形带，所述两个齿轮马达具有它们相应的轴和齿形带，其通过链施加驱动运动，其中齿形带的直径和齿轮马达的功率将取决于将要精选的材料的种类，例如沙子或磁铁矿颗粒；
[0036]将齿轮马达连接到电气设备面板上，以控制所述鼓运行的启动和停止；
[0037]在磁鼓的上部上安装装载容器，用于接收将要在鼓中处理的材料，其功能是接收将要精选的矿石并且随后将它分布在磁鼓的表面上和金属排放箱的下部上；
[0038]在装载容器的下部中安装流量调节器，其调节鼓的外表面上的供给，为了大约200吨每小时的供给流量。
[0039]磁分离流程
[0040]磁分离流程包括处理材料例如不大于12mm的铁砂和磁铁矿颗粒，将要被处理的流量范围大约为200吨每小时。
[0041]用于铁粒子的磁分离流程包括:
[0042]部署至少一个包括磁鼓的磁分离系统；
[0043]通过装载容器供给将要分离的材料；
[0044]通过电气设备面板以这样一种方式启动系统:每个齿轮马达将相反的运动提供给套管和芯部，而且当鼓由流量调节器加载时，铁精矿颗粒跟随磁芯部的旋转方向并且被一金属排放箱接收，该金属排放箱将它们转移到传送带用于收集，而被(剔除的)颗粒跟随套管的旋转方向并且被另一个金属排放箱接收，该另一个金属排放箱将它们转移到剔除物或非磁性颗粒传送带。金属箱(8)具有突出体(11)，箱搁置在那里，充当保持结构并且允许支撑和供给磁鼓，还防止在精选和/或剔除过程中磁性材料遗漏出箱，即在过程中起到保留矿石或材料的作用，并且通过将被剔除的材料和/或精矿引导到它们相应的排放箱来允许对矿石定向以被排放在每一个传送带上。
[0045]磁鼓用来从铁砂中移除铁并且可以分离低百分比例如2%沙中的铁。鼓被调节从而以大约1500高斯磁体运行。
[0046] 磁分离过程使得用单一运行处理能够获得高于65%的矿石品级的精矿。
【权利要求】
1.一种用于铁粒子从铁砂中的磁分离的磁鼓，包括外部主体或中空的圆筒形套管(2);两个侧盖(3)，每一个侧盖位于套管的一端；以及内部部件或芯部(7)，其包括均匀分布并且附着到一中心轴(6)上的片状的盘(4)、以及至少18个直的磁板(5)，其径向地安置在所述芯部的外表面上并且由所述盘支撑。
2.根据权利要求1所述的用于铁粒子的磁分离的磁鼓，其中，所述套管由不锈钢制成并且它的长度大约为3000mm而且直径大约为920mm。
3.根据权利要求1到2中任一项所述的用于铁粒子的磁分离的磁鼓，其中，芯部大约包括至少8个盘，所述至少8个盘具有它们相应的盘加强件(10)，中心轴另外包括覆盖所述轴的中心部分的管(9)。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的用于铁粒子的磁分离的磁鼓，其中，芯部磁板是至少18到20个磁板并且它们具有附着到它们的表面中的一个表面上的磁体。
5.根据权利要求4所述的用于铁粒子的磁分离的磁鼓，其中，磁板在板与板之间提供大约100到140mm的间隙。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的用于铁粒子的磁分离的磁鼓，其中，所述芯部由正常结构的铁制成，所述盘的厚度大约为2mm、直径大约为890mm，所述中心轴由铬镍钢制成而且它的长度大约为3400mm且直径大约为120mm,磁板的长度大约为3000mm。
7.一种用于铁粒子从铁砂中的磁分离的磁分离系统，包括权利要求1到6中任一项所述的磁鼓，两个箱，这两个箱具有它们的安置在鼓的每一端的支撑和旋转轴承，用于保持鼓的金属箱(8)，两个齿轮马达 ，这两个齿形马达具有它们相应的轴和齿形带，两个金属输送箱；具有可变频率驱动器的电气设备面板，装载容器和流量调节器。
8.根据权利要求7所述的用于铁粒子的磁分离的磁分离系统，其中，用于保持鼓的金属箱的长度大约为3200mm且宽度大约为1620mm。
9.根据权利要求7或8所述的用于铁粒子的磁分离的磁分离系统，其中，容器具有漏斗形状并且安装在金属箱(8)上，其在底部具有从漏斗的端部到端部的开口，其允许调节朝向磁鼓的进给。
10.一种组装用于铁粒子从铁砂中的磁分离的磁分离系统的方法，其包括: 将权利要求1到6中任一项所述的磁鼓安装在保持鼓的金属箱内； 在轴的两个横向端部安装机械系统，所述机械系统具有基于两个齿轮马达的齿形带，其通过链施加驱动运动，其中，齿形带的直径和齿轮马达的功率将取决于将要精选的材料的种类，例如沙子或磁铁矿； 将齿轮马达连接到电气设备面板上，以控制所述鼓运行的启动和停止； 在磁鼓的上部上安装装载容器，用于接收将要在鼓中处理的材料，以及在底部安装两个金属排放箱；以及 在装载容器的下部中安装流量调节器，其调节鼓的外表面上的供给，为了大约200吨每小时的供给流量。
11.根据权利要求10所述的组装用于铁粒子从铁砂中的磁分离的磁分离系统的方法，其中，磁鼓安置在金属箱的中心，采取措施从而为无用材料的输送留大约500_的间隙并且为铁精矿留大约200mm的间隙。
12.—种用于铁粒子从铁砂中的分离的磁分离方法，其包括:部署至少一个权利要求7到9中所述的系统； 通过装载容器供给将要分离的材料； 通过电气设备面板以这样一种方式启动系统:每个齿轮马达将相反的运动提供给套管和芯部，而且当鼓由流量调节器加载时，铁粒子跟随磁芯部的旋转方向并且被一个金属排放箱接收，该金属排放箱将它们转移到传送带用于收集，而非磁性颗粒跟随套管的旋转方向并且被另一个金属排放箱接收，该另一个金属排放箱将它们转移到剔除物或非磁性颗粒传送带。
13.根据权利要求12所述的用于铁粒子从铁砂中的分离的磁分离方法，其中，金属箱(8)允许支撑和供给磁鼓，还防止在精选和/或剔除过程中磁性材料遗漏出箱，并且其通过将被剔除的材料和/或精矿引导到它们相应的排放箱来允许对矿石定向以被排放在每一个传送 带上。
【文档编号】B03C1/247GK104039457SQ201180076172
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2011年12月29日 优先权日:2011年11月1日
【发明者】路易斯·卡韦罗·罗萨莱斯 申请人:路易斯·卡韦罗·罗萨莱斯