连续式分离机的利记博彩app

文档序号:5060939阅读:466来源:国知局
专利名称:连续式分离机的利记博彩app
技术领域
本实用新型属于一种分离机,具体的是一种可连续分离物料的分离机。
背景技术
在生物、化工、食品、中药材等行业中经常要对某些物料进行煎煮,进而从中提出有用的成份,通常的是将这些物料放在一个大的金属罐内加水加热进行煎煮,然后过滤提出滤液,最后从底部排出残渣,这样做不能把残渣中的药液彻底分离出来,于是人们想到利用离心机把液渣分离出来。传统的离心机的工作原理都是间歇式的工作原理,即投一份原料进入机内进行分离工作,分离完成后停机出料,周而复始,操作繁复,工作效率低,现在也有欧式的可连续投入、出料的离心机,但是对物料的要求、产能小、分离因数低等技术问题,还不能适用多行业生产的要求。

实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题,提出一种连续式分离机,该连续式分离机采用传统的竖式工作形态,利用转桶的锥度升角,配合螺旋升料器实现离心机工作的连续生产,并在调节转桶转数和螺旋升料转数的条件下调节对物料的分离时间,实现了分离技术的可控性,提高了分离效果,同时采用了机壳和转桶之间的设有动态支承滑道,提高了分离机的稳定性。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的连续式分离机,设有机壳,其特征在于所述机壳上部设有固体物料出口,所述机壳下部设有液体物料的出口,所述机壳内垂直设有一离心式转桶,所述转桶为下细上粗的锥体形状,所述转桶内设有一可旋转的螺旋升料器,所述转桶通过传动套、皮带轮、皮带、电机动力连接,所述螺旋升料器通过传动轴、链轮与链条、减速器与电机控制连接。本实用新型进一步完善和补充的实施方式所述螺旋升料器内设有垂直向下的下料器。所述机壳上部的内壁设有若干个动态支承滑道。所述转桶壁上设有液体流出孔。本实用新型的主要优点1、离心式转桶为下细上粗的锥体形状,转桶旋转时,被分离的物料由桶底部沿桶体坡度上升到桶顶甩出桶外,由此可实现连续的工作状;2、桶体内设置一可旋转的螺旋升料器,可使被分离的物料沿螺旋轨道上升,将物料由桶底推到桶顶甩出桶外,实现连续的工作状态;3、对被分离的不同物料,当转桶的锥度升角已定时,调正转桶的转数,并调正螺旋器的转数,可加快或缩短物料在转桶内的工作时间,从而实现改变分离因数,提高分离效果的目的;[0014]4、为了避免转桶在工作或启动和停车时产生的颠簸和震动,在离心机的机壳和转桶的上口设置了动态支承滑道,一改离心机转桶自由工作状态产生的旋转力传导不稳定状态,从而避免了转桶工作状态时或停止、启动时产生的震动和颠簸,提高了工作效率。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明实施例参见附图1,连续式分离机,设有机壳10,所述机壳上部设有固体物料出口 6,所述机壳下部设有液体物料的出口 4,所述机壳内垂直设有一离心式转桶9,所述转桶为下细上粗的锥体形状,所述转桶内设有一可旋转的螺旋升料器5,所述转桶通过传动套 11、皮带轮14、皮带13、电机12动力连接,所述螺旋升料器通过传动轴1、链轮与链条2、减速器电机3控制连接;所述螺旋升料器内设有垂直向下的下料器7 ;所述机壳上部的内壁设有3个动态支承滑道8 ;所述转桶壁上设有液体流出孔。最后应说明的是显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例, 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种连续式分离机,设有机壳(10),其特征在于所述机壳上部设有固体物料出口 (6),所述机壳下部设有液体物料的出口 G),所述机壳内垂直设有一离心式转桶(9),所述转桶为下细上粗的锥体形状,所述转桶内设有一可旋转的螺旋升料器(5),所述转桶通过传动套(11)、皮带轮(14)、皮带(13)、电机(1 动力连接,所述螺旋升料器通过传动轴(1)、 链轮与链条O)、减速器与电机C3)控制连接。
2.根椐权利要求1所述的连续式分离机,其特征在于所述螺旋升料器内设有垂直向下的下料器(7)。
3.根椐权利要求1所述的连续式分离机,其特征在于所述机壳上部的内壁设有若干个动态支承滑道(8)。
4.根椐权利要求1所述的连续式分离机,其特征在于所述转桶壁上设有液体流出孔。
专利摘要本实用新型涉及一种连续式分离机,设有机壳,其特征在于所述机壳上部设有固体物料出口,所述机壳下部设有液体物料的出口,所述机壳内垂直设有一离心式转桶,所述转桶为下细上粗的锥体形状,所述转桶内设有一可旋转的螺旋升料器,所述转桶通过传动套、皮带轮、皮带、电机动力连接,所述螺旋升料器通过传动轴、链轮与链条、减速器与电机控制连接。本实用新型适用于生物、化工、食品、中药材等行业,具有设计科学合理,操作简便,渣液分离彻底,可实现连续可控量的出料排渣分离的过程。
文档编号B04B9/02GK202185357SQ20112029652
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者王新 申请人:王新
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