专利名称：一种自动分拣系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于自动分拣技术领域，尤其涉及一种单通道双规格自动分拣系统。
背景技术：
传统的通道输送系统都为单通道单规格的传送模式，不能够满足多规格的传送要求。分拣过程比较复杂，耗费了大量的人力成本和时间成本，资源和能耗较高，生产效率低。
发明内容本实用新型设计了一种自动分拣系统，其目的在于满足实际的生产需要，降低了资源和能源的损耗，节省人力的，提高生产效率。为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案一种自动分拣系统，其特征在于依次包括产品输入端、输送装置、感应控制装置、 自动分类装置和产品输出端码垛装置，所述的自动分类装置设置在分拣道口内部。进一步，所述产品输入端1包括第一罐线产品输送台、第二罐线产品输送台和瓶线产品输送台，所述产品输出端码垛装置包括第一罐线产品码垛机、第二罐线产品码垛机和瓶线产品码垛机；所述第一罐线产品输送台、第二罐线产品输送台和瓶线产品输送台分别通过传送带与所述输送装置连接，所述第一罐线产品输送台和第二罐线产品输送台的传送带在输送通道合并口处与合并为单通道输送。进一步，所述输送装置包括罐线产品传送通道和瓶线产品传送通道，所述瓶线产品输送台上的瓶线产品通过所述瓶线产品传送通道直接传送到所述瓶线产品码垛机；所述输送通道合并口后单通道传送的罐线产品通过所述罐线产品传送通道分别到达第一罐线产品码垛机和第二罐线产品码垛机。进一步，所述感应控制装置和所述分拣道口依次设置在所述罐线产品传送通道上，所述分拣道口与所述第一罐线产品码垛机和所述第二罐线产品码垛机连接。进一步，设置在所述分拣道口内部的自动分类装置包括一实现分类的摇臂和控制所述摇臂的汽缸。进一步，所述罐线产品传送通道和所述瓶线产品传送通道在输送装置的转弯处通过斜坡皮带合并到一起，并在所述罐线产品传送通道上的感应控制装置之前分开。进一步，所述罐线产品传送通道和瓶线产品传送通道均为滚筒传送带。进一步，所述的感应控制装置为电眼。进一步，所述斜坡皮带的表面设有防滑突起。进一步，所述斜坡皮带的长度为3m-6m，宽度为0. 5m_lm。该自动分拣系统具有以下有益效果(1)本实用新型自动分拣系统利用螺旋传送实现了单通道多规格分拣，从3层楼高的立体车间垂直往下传送，方便快捷，同时传送皮带坡度小，减少对产品的冲击，避免爆瓶，满足了生产要求。[0017](2)本实用新型自动分拣系统不但空间占用少，容易加工，同时适用性强，能连续、 大批量地输送、分拣成品，生产效率大大提高。(3)本实用新型自动分拣系统降低了资源和能源的损耗，节省人力成本。(4)本实用新型自动分拣系统依靠感应成品的不同规格尺寸进行分拣，误差率低。
图1 本实用新型自动分拣系统传送示意图。附图标记说明1-产品输入端；2-输送装置；3-感应控制装置；4-自动分类装置；5-产品输出端码垛装置；6-分拣道口 ；7-输送通道合并口 ；11-第一罐线产品输送台；12-第二罐线产品输送台；13-瓶线产品输送台；21-罐线产品传送通道；22-瓶线产品传送通道；23-斜坡皮带；51-第一罐线产品码垛机；52-第二罐线产品码垛机；53-瓶线产品码垛机；61-汽缸；62-摇臂。
具体实施方式
下面结合图1，对本实用新型做进一步说明如图1所示，本实用新型公开了了中自动分拣系统，依次包括产品输入端1、输送装置2、感应控制装置3、自动分类装置4和产品输出端码垛装置5，自动分类装置4设置在分拣道口 6内部。产品输入端1包括第一罐线产品输送台11、第二罐线产品输送台12和瓶线产品输送台13，产品输出端码垛装置5包括第一罐线产品码垛机51、第二罐线产品码垛机52和瓶线产品码垛机53 ；第一罐线产品输送台11、第二罐线产品输送台12和瓶线产品输送台13分别通过传送带与输送装置2连接，第一罐线产品输送台11和第二罐线产品输送台12的传送带在输送通道合并口 7处与合并为单通道输送。输送装置2包括罐线产品传送通道21和瓶线产品传送通道22，瓶线产品输送台13上的瓶线产品通过瓶线产品传送通道22直接传送到所述瓶线产品码垛机53 ；输送通道合并口 7后单通道传送的罐线产品通过罐线产品传送通道21分别到达第一罐线产品码垛机51和第二罐线产品码垛机52。 感应控制装置3和分拣道口 6依次设置在罐线产品传送通道21上，分拣道口 6与第一罐线产品码垛机51和第二罐线产品码垛机52连接。设置在分拣道口 6内的自动分类装置4包括一实现分类的摇臂62和控制摇臂的汽缸61。罐线产品传送通道21和瓶线产品传送通道 22在输送装置2的转弯处通过斜坡皮带23合并到一起，并在罐线产品传送通道21上的感应控制装置3之前分开。罐线产品传送通道21和瓶线产品传送通道22均为滚筒传送带， 感应控制装置3为电眼。斜坡皮带23的表面设有防滑突起，斜坡皮带23的长度为5. 2m,宽度为0. 94m。感应控制装置的作用是识别接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置，按产品的规格尺寸对产品进行自动输送分拣。这些分拣需求通过产品的规格尺寸进行识别方式，决定不同的产品进入不同的分拣口。自动分类装置的作用是根据装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的产品经过该装置时，该装置不动作，让同一规格的产品一直通过，避免堵塞。输送装置的主要组成部分是滚筒传送和输送机，主要作用是将产品垂直安全传送到指定区域。分拣道口是已分拣产品由气缸控制的摇臂转动，当电眼感应到箱的尺寸后，将信息传输给汽缸的电磁阀控制汽缸，产品沿摇臂杆斜面滑到指定目的地。以上四个部分装置通过PLC控制联结在一起完成螺旋垂直传送，分拣的作用，满足生产的要求。瓶线产品经过瓶线产品传送通道直接运输到瓶线产品码垛机，而不同规格的罐线产品则统一进入罐线产品传送通道，第一罐线产品码垛机和第二罐线产品码垛机中为分拣后的产品，一侧为1*12的规格，另一侧为1* 的规格。通过该实用新型的自动分拣装置成功的实现了在同一个通道中运输的两种规格的罐线产品的自动分拣，降低的工人的工作强度，提高了生产效率。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种自动分拣系统，其特征在于依次包括产品输入端(1)、输送装置(2)、感应控制装置(3)、自动分类装置(4)和产品输出端码垛装置(5)，所述的自动分类装置(4)设置在分拣道口(6)内部。
2.根据权利要求1所述自动分拣装置，其特征在于所述产品输入端(1)包括第一罐线产品输送台(11)、第二罐线产品输送台(12)和瓶线产品输送台(13)，所述产品输出端码垛装置(5)包括第一罐线产品码垛机(51)、第二罐线产品码垛机(52)和瓶线产品码垛机 (53);所述第一罐线产品输送台(11)、第二罐线产品输送台(12)和瓶线产品输送台(13)分别通过传送带与所述输送装置(2)连接，所述第一罐线产品输送台(11)和第二罐线产品输送台(12)的传送带在输送通道合并口(7)处与合并为单通道输送。
3.根据权利要求2所述自动分拣装置，其特征在于所述输送装置(2)包括罐线产品传送通道(21)和瓶线产品传送通道(22)，所述瓶线产品输送台(13)上的瓶线产品通过所述瓶线产品传送通道(22 )直接传送到所述瓶线产品码垛机(53 )；所述输送通道合并口( 7 ) 后单通道传送的罐线产品通过所述罐线产品传送通道(21)分别到达第一罐线产品码垛机 (51)和第二罐线产品码垛机(52)。
4.根据权利要求3所述自动分拣装置，其特征在于所述感应控制装置(3)和所述分拣道口(6)依次设置在所述罐线产品传送通道(21)上，所述分拣道口(6)与所述第一罐线产品码垛机(51)和所述第二罐线产品码垛机(52 )连接。
5.根据权利要求1或4所述自动分拣装置，其特征在于设置在所述分拣道口(6)内部的自动分类装置(4)包括一实现分类的摇臂(62)和控制所述摇臂的汽缸(61)。
6.根据权利要求5所述自动分拣装置，其特征在于所述罐线产品传送通道(21)和所述瓶线产品传送通道(22 )在所述输送装置(2 )的转弯处通过斜坡皮带(23 )合并到一起，并在所述罐线产品传送通道(21)上的感应控制装置(3 )之前分开。
7.根据权利要求3或4或6所述自动分拣装置，其特征在于所述罐线产品传送通道 (21)和瓶线产品传送通道(22)均为滚筒传送带。
8.根据权利要求6或7所述自动分拣装置，其特征在于所述的感应控制装置(3)为电眼。
9.根据权利要求8所述自动分拣装置，其特征在于所述斜坡皮带(23)的表面设有防滑突起。
10.根据权利要求9所述自动分拣装置，其特征在于所述斜坡皮带(23)的长度为 3m_6m，宽度为 0. 5m-lm。
专利摘要本实用新型涉及一种自动分拣系统，依次包括产品输入端(1)、输送装置(2)、感应控制装置(3)、自动分类装置(4)和产品输出端码垛装置(5)，所述的自动分类装置(4)设置在分拣道口(6)内部。本实用新型设计的自动分拣系统利用螺旋传送实现了单通道多规格分拣，这种技术不但空间占用少，而且降低了资源和能源的损耗，节省人力成本，同时提高了生产效率，满足了生产要求，适用性强。
文档编号B07C5/00GK202193435SQ201120285400
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者李昌辉 申请人:广东天地壹号饮料有限公司