专利名称：一种不锈钢渣湿式处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢渣湿式处理工艺，属于不锈钢周边回收利用领域，该工艺在充分利用炉渣资源的基础上，达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的。
背景技术：
不锈钢渣是炼钢工艺的衍生物，目前国内尚无成熟、可靠的处理工艺。采用先进、可靠的渣、钢分离处理技术，不仅能有效地分选回收渣中含有的铬、镍等贵金属及不锈钢废钢，还能够大幅度降低炼钢成本。同时尾渣资源可以实现资源化再生利用，解决了不锈钢渣含Cr6+离子超标排放污染环境的难题。不锈钢渣处理工艺必须充分考虑环保要求，采取必要的降尘、除尘、降噪、污水处理设施，严格控制有害物质的排放，最大程度地减少不锈钢渣处理工艺对作业和周边环境·的污染。
发明内容
本发明涉及的不锈钢渣湿式处理工艺采用了先进、可靠的渣、钢分离设备，最大限度地回收不锈钢炉渣中的金属、渣钢资源，充分利用炉渣，变害为利，变废为宝。不锈钢炉渣集中处理模式，从根本上解决了炼钢生产的后顾之忧，解决了以往钢渣外卖等不规范处置方式造成排放污染环境引起的社会问题。不锈钢炉渣种类包括冷却处理后的转炉渣、电炉渣及连铸大包铸余渣。炉渣量平均约占钢产量25%左右，其中转炉渣和电炉渣各占50%左右。在冷却前，Cr2O3含量最高可达2. 4%，部分Cr6+含量> O. 5mg/L，超过排放标准(< O. 2mg/L)，随意堆放有污染环境的可能。冷却后，其中WCr6+含量< O. 20mg/L，WCaO高达51. 48 %，具有较高的水硬活性，如将重金属浸出量加以抑制，可以用作建筑材料、路基材料和土壤改良剂等，实现资源化再利用。不锈钢炉渣在喷淋冷却处理前的物理形态呈巨型块状，不锈钢炉渣经“空冷+喷淋”冷却处理后，物理形态呈粉碎状。不锈钢炉渣处理工艺不锈钢转炉渣及电炉/精炼渣经“空冷+喷淋”处理后由卡车运输到处理场，炉渣原料先在原料车间分类堆放、降低水分，而后分别投入主生产线进行加工处理。经处理后的各类金属、渣钢和尾矿全部返回炼钢厂使用，各类尾渣和滤饼临时存放在尾渣堆场，然后由卡车运出。不锈钢渣处理的生产工艺主要有不锈钢转炉渣及电炉/精炼渣的破碎、筛分、再破碎、重选、磁选、污水浓缩、渣浆脱水、循环工艺水的脱毒等。考虑到转炉渣的特殊性，以及为便于尾渣的综合利用，处理工艺分转炉渣与电炉/精炼渣两条生产处理线。I、转炉渣处理线工艺转炉渣由原料堆场运入转炉渣原料车间，利用铲车等起重设备翻入料仓，经给料机和皮带机，由颚式破碎机破碎后，送至圆筒筛筛分。筛面下的细粉渣经磁选机选出磁性金属后，再经混料机加水调整湿度，混匀后送至堆料场作为路基、水泥原料外销；筛面上的转炉粗渣用皮带机返送至原料场地(返回料箱)，与电炉/精炼渣混合后投入电炉/精炼渣处理线进行处理。2、电炉/精炼渣处理线工艺电炉渣、精炼渣及转炉粗渣用铲车等起重设备翻入原料仓，经格筛进行预筛分，筛上> 250mm的大块渣用履带式液压挖掘机的振动风镐进行破碎后进入原料仓；筛下
<250mm的渣经皮带机送入颚式破碎机进行初破后，进入振动筛进行筛分。> 40mm筛上料经给料机送入干式棒磨机粗破后进入振动筛，筛上> 25mm的块状物即为该处理线从不锈钢渣中分选出的A类金属(置于A类金属料箱)，< 25_筛下料与干式棒磨机前级振动筛的< 40mm筛下料共同进入湿式棒磨机进行细磨，经湿法细磨后的炉渣，再次进行振动筛分 选，> 7mm的筛上料即为该处理线从不锈钢渣中分选出的B类金属(置于B类金属料箱)；
<7mm的筛下料进行螺旋分级、跳汰机重选后，选出的高品位金属渣钢即为该处理线从不锈钢渣中分选出的C类金属(置于C类金属料箱)；经螺旋分级、水力旋流、重选后的炉渣，由湿式磁选机进一步磁选，选出低品位即为该处理线从不锈钢渣中分选出的E尾矿(置于尾矿箱)；其余渣浆，全部送入二级螺旋分级机进行渣浆分离后，即为该处理线从不锈钢渣中分选出的E尾渣(置于尾渣箱)。3、环境保护因为不锈钢尾渣是含氧化铬的工业废渣，企业对排放的固废若没有有效的处理措施，不仅会严重影响企业的形象，增加企业的排污成本，甚至影响企业生存。不锈钢渣二次处理项目充分考虑环保要求，采取必要的除尘、降噪音、水循环处理设施，严格控制有害物质的排放，大程度地减少不锈钢渣处理过程中对环境的污染。3. I通风除尘不锈钢渣处理生产线各转运皮带及破碎机等设备在生产过程中散发出大量含尘气体，必须对含尘气体加以有组织的高效率的捕集和净化，使不锈钢渣二次处理区域的环境保护和安全卫生都能达到国家和地方对冶金行业的环保及卫生标准的严格要求。除尘器所收集到的粉尘贮存在除尘器的灰斗内，由专用输灰设备(工艺设备)送回皮带机，避免二次污染。3. 2废水处理系统不锈钢渣处理过程中各分级机水的溢流，均含细颗粒的尾渣和少量金属末，集中进入磁选、螺旋分级机选出金属粉末后，含大量水的渣浆混合物集中汇入浓缩池进行浓缩，根据渣浆中的Cr6+含量、碱度、浓度加入化学药剂，进行脱毒、絮凝等水质处理。浓缩池的上清液经沉淀后，送回渣湿式处理系统循环使用。经沉淀与浓缩的渣浆由给矿泵送入脱水机，进行真空过滤脱水。脱水后的渣浆制成泥饼，真空过滤过程中产生的滤液，返回浓缩池继续循环使用。渣处理线产生的废水，经水处理线浓缩脱水后排除其中的固体物质，回水送回设备循环使用。水处理设计处理能力达350m3/h。首先废水送至分配槽，为增加废水沉淀效果，在分配槽内加入PAM助凝剂，然后废水通过水槽进入2座高效浓缩池，在其稳流筒内设有搅拌机，以利废水与助凝剂进一步混合均匀。废水进入浓缩池后停留适当时间，其上清液溢流至循环(清)水池，通过循环水泵送至各工艺用水点。废水中的固体颗粒物下沉至浓缩区，经浓缩后的渣浆经真空过滤机过滤出滤饼，真空过滤机分离出的滤液返回浓缩池，分离出的气体进入大气。
具体实施例方式实施例I电炉渣湿式处理I、用铲车等起重设备将电炉渣翻入原料仓。2、经格筛进行预筛分，筛上> 250mm的大块渣用履带式液压挖掘机的振动风镐进行破碎后进入原料仓；筛下< 250_的洛经皮带机送入颚式破碎机进行初破后,进入振动筛进行筛分。3、进行筛分后> 40mm筛上料经给料机送入干式棒磨机粗破后进入振动筛，筛上> 25mm的块状物即为该处理线从不锈钢渣中分选出的A类金属。 4、筛下< 25mm料与干式棒磨机前级振动筛的< 40mm筛下料共同进入湿式棒磨机进行细磨，经湿法细磨后的炉渣，再次进行振动筛分选，> 7mm的筛上料即为该处理线从不锈钢渣中分选出的B类金属。5、筛下< 7mm的料进行螺旋分级、跳汰机重选后，选出的高品位金属渣钢即为该处理线从不锈钢渣中分选出的C类金属。6、经螺旋分级、水力旋流、重选后的炉渣，由湿式磁选机进一步磁选，选出低品位即为该处理线从不锈钢渣中分选出的E尾矿。7、其余渣浆，全部送入二级螺旋分级机进行渣浆分离后，即为该处理线从不锈钢渣中分选出的尾渣。实施例2转炉渣湿式处理I、转炉渣由原料堆场运入转炉渣原料车间，利用铲车等起重设备翻入料仓。2、经给料机和皮带机，由颚式破碎机破碎后，送至圆筒筛筛分。3、筛面下的细粉渣经磁选机选出磁性金属后，再经混料机加水调整湿度，混匀后送至堆料场作为路基、水泥原料外销。4、筛面上的转炉粗渣用皮带机返送至原料场地，与电炉/精炼渣混合后投入电炉/精炼渣处理线进行处理。
权利要求
1.发明涉及一种不锈钢渣湿式处理工艺，属于不锈钢周边回收利用领域，该工艺在充分利用炉渣资源的基础上，达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的，其特征是 (1)采用先进、可靠的渣、钢分离处理技术，不仅能有效地分选回收渣中含有的铬、镍等贵金属及不锈钢废钢，还能够大幅度降低炼钢成本。同时尾渣资源可以实现资源化再生利用，解决了不锈钢渣含Cr6+离子超标排放污染环境的难题。
(2)不锈钢渣处理的生产工艺主要有不锈钢转炉渣及电炉/精炼渣的破碎、筛分、再破碎、重选、磁选、污水浓缩、渣浆脱水、循环工艺水的脱毒等。考虑到转炉渣的特殊性，以及为便于尾渣的综合利用。
(3)经处理后的产品主要是金属、渣钢和非金属尾渣。回收的金属、渣钢可全部返回炼钢使用，非金属尾渣作为水泥原料或路基填充料等外销。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢渣湿式处理工艺，属于不锈钢周边回收利用领域，该工艺在充分利用炉渣资源的基础上，达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的。本发明涉及的不锈钢渣湿式处理工艺采用了先进、可靠的渣、钢分离设备，最大限度地回收不锈钢炉渣中的金属、渣钢资源，充分利用炉渣，变害为利，变废为宝。不锈钢炉渣集中处理模式，从根本上解决了炼钢生产的后顾之忧，解决了以往钢渣外卖等不规范处置方式造成排放污染环境引起的社会问题。不锈钢渣处理的生产工艺主要有不锈钢转炉渣及电炉/精炼渣的破碎、筛分、再破碎、重选、磁选、污水浓缩、渣浆脱水、循环工艺水的脱毒等。考虑到转炉渣的特殊性，以及为便于尾渣的综合利用，处理工艺分转炉渣与电炉/精炼渣两条生产处理线。
文档编号B03B7/00GK102836778SQ20111017058
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者庞兵 申请人:庞兵