专利名称：风化型铁矿石选铁方法
技术领域：
本发明涉及一种从含铁矿石中分选铁的工艺，尤其是从风化型铁矿石中分选铁的方法。
背景技术：
铁是人类赖以生存和社会发展所必须的重要矿产之一。随着社会工业化进程的加快，加上铁矿资源分布不均一和不可再生性，所以，世界铁矿资源短缺的矛盾日益突出，尤其在我国尤为突出。成矿地质作用的长期性，复杂性和叠加性。内生成矿作用和外生成矿作用均有铁矿的形成，例如，岩浆成因铁矿床，接触交代和热液铁矿床，沉积铁矿床，变质铁矿床和风化铁矿床。内生成矿作用所形成的铁矿床矿石矿物主要为磁性铁，而外生成矿作用形成的铁矿床矿石矿物主要为弱磁性铁和非磁性铁。从利用率上看，后者不及前者。目前，全世界 70%的铁来自内生矿床。造成比例悬殊的原因不仅仅是储量的问题，还存在选矿技术问题， 尤其风化型铁矿床利用率更低，因为风化型铁矿床矿石中的铁矿物以褐铁矿、赤铁矿、水赤铁矿、针铁矿、水针铁矿、纤铁矿等为主，另外还含有较多的共生组分，属于难选型铁矿石。众所周知，世界上大部分的富铁属于风化型成因铁矿床，而该类型矿床矿石利用率又这么低下，在当今铁矿资源短缺的条件下，解决该类型铁矿石选矿技术迫在眉睫，分析对比，可以看出造成该类型铁矿石难以利用的根本原因是1.该类型矿石性质具有特殊性，例如，矿石物质组成复杂，含H2O或含P2O5，或含S等有害组分；2.现有的选矿技术不适合该类型矿石选矿。现有的铁矿选矿技术主要是对内生成矿作用所形成的岩浆型铁矿、热液成因型铁矿矿床和变质铁中共生的磁铁矿(不含H2O)，主要采用磁选法，或反浮选法；风化成矿作用形成的铁矿主要是赤铁矿石、针铁矿石、褐铁矿石和镜铁矿石等。目前，该类铁矿石尚没有合适的选铁方法。由于铁矿石资源的短缺，近年来人们比较重视这一资源的开发利用，相继作了许多研究，发表了许多文章，如《河北理工学院学报》1986年01期“山西风化型残积红铁矿合理选矿工艺的探讨”采用正浮选、反浮选、絮凝反浮选、重选、磁选、焙烧——磁选联合工艺，工艺复杂。目前还没有较为适于工业化生产的分选技术方案。
发明内容
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种风化型铁矿石分选方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的风化型铁矿石的选铁方法，包括以下顺序和步骤a、将风化型铁矿石粗碎后送入球磨机的同时加入Ca(ClO)210g/t_1000g/t，NaCl 5g/t-160g/t，一起磨矿至-200 目；b、调矿浆至浓度16-20% ；
C、磁选，将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离，磁性矿物送入磁精选I，获磁精选I精矿和磁精选I尾矿，磁精选I精矿送入磁精选II再次提纯，获铁精矿和磁精选 II尾矿，磁精选II尾矿返回到磁选流程再次磁选；d、磁选尾矿和磁精选I尾矿送入搅拌槽，调浆至13-15 %，加入H2SO4IOOg/ t-4800g/t，搅拌2分钟；e、进入浮选槽，依次加入Na2SiO3 100g/t-4000g/t,油脂酸50g/t_500g/t，非极性油 5g/t-80g/t，粗选 6-12 分钟；f、粗选精矿经浮选精选I、浮选精选II获铁精矿，浮选精选I尾矿和浮选精选II 尾矿和作为中矿返回到粗选；g、粗选尾矿经扫选I、扫选II尾矿弃掉；h、扫选I和扫选II精矿作为中矿返回到粗选。步骤h所述的扫选I的扫选时间4-8分钟，扫选II的扫选时间4-8分钟。步骤f所述的浮选精选I的精选时间3-6分钟、浮选精选II的精选时间4-8分钟； 全流程氧化铁回收率92%以上，铁精矿品位65%以上。有益效果本发明与现有技术相比不需要焙烧、反浮选、絮凝反浮选和重选，工艺流程短，工艺简单，回收率高，回收成本底，适于工业化生产。
附图风化型铁矿石选铁方法工艺流程图
具体实施例方式下面结合附图和实施例作进一步的详细说明风化型铁矿石的选铁方法，包括以下顺序和步骤a、将风化型铁矿石粗碎后送入球磨机的同时加入Ca(ClO)210g/t_1000g/t，NaCl 5g/t-160g/t，一起磨矿至-200 目；b、调矿浆至浓度16-20% ；C、磁选，将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离，磁性矿物送入磁精选I，获磁精选I精矿和磁精选I尾矿，磁精选I精矿送入磁精选II再次提纯，获铁精矿和磁精选 II尾矿，磁精选II尾矿返回到磁选流程再次磁选；d、磁选尾矿和磁精选I尾矿送入搅拌槽，调浆至13-15 %，加入H2SO4IOOg/ t-4800g/t，搅拌2分钟；e、进入浮选槽，依次加入Na2SiO3 100g/t-4000g/t,油脂酸50g/t_500g/t，非极性油 5g/t-80g/t，粗选 6-12 分钟；f、粗选精矿经浮选精选I、浮选精选II获铁精矿，浮选精选I的精选时间3-6分钟，浮选精选II的精选时间4-8分钟；浮选精选I尾矿和浮选精选II尾矿和作为中矿返回到粗选；g、粗选尾矿经4-8分钟扫选I和4-8分钟扫选II ；h、扫选I和扫选II精矿作为中矿返回到粗选，扫选II尾矿弃掉；全流程氧化铁回收率92%以上，铁精矿品位65%以上。
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实施例1 取山西某风化型铁矿石IOOOg JnACa(ClO)2 0. Ig5NaCl 0. 05g，磨矿至-200目，
调矿浆至18%，进行磁选，将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离，磁性矿物送入磁精选I，获磁精选I精矿和磁精选I尾矿，磁精选I精矿送入磁精选II再次提纯，获铁精矿和磁精选II尾矿，磁精选II尾矿返回到磁选流程再次磁选；磁精选I尾矿与磁选分离出来的弱磁性矿物和非磁性矿物共同进入搅拌槽，加4g H2SO4搅拌2分钟后进入浮选槽，，先加入Na2SiO3 0. 36g，搅拌2分钟，调浆至15%，进入浮选槽，依次加入Na2SiO3 0. 5g，油脂酸0. 6g，非极性油0. 04g,粗选6分钟，粗选尾矿经5分钟扫选I获扫选I精矿和扫选I尾矿，扫选I精矿再经6分钟扫选II，获扫选II精矿和扫选II尾矿，扫选II尾矿弃掉，扫选II精矿和扫选I尾矿作为中矿返回到粗选；粗选精矿经浮选精选I精选时间6分钟获浮选精选I精矿和浮选精选I尾矿，浮选精选I精矿经4分钟浮选精选II精选获铁精矿和浮选精选II尾矿，浮选精选I尾矿和浮选精选II尾矿作为中矿返回到粗选。铁回收率为92%，铁精矿品位65.6%。实施例2 取湖南某风化型铁矿石IOOOg JnACa(ClO)2 0. 15g, NaCl 0. 06g，磨矿至-200
目，调矿浆至16 %，进行磁选，将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离，磁性矿物送入磁精选I，获磁精选I精矿和磁精选I尾矿，磁精选I精矿送入磁精选II再次提纯，获铁精矿和磁精选II尾矿，磁精选II尾矿返回到磁选流程再次磁选；磁精选I尾矿与磁选分离出来的弱磁性矿物和非磁性矿物共同进入搅拌槽，先加入3. 2g，搅拌2分钟，调浆至14%，进入浮选槽，依次加入Na2SiO3 0. 5g，油脂酸 0. 35g，非极性油0. 05g,粗选9分钟，粗选尾矿经6分钟扫选I获扫选I精矿和扫选I尾矿， 扫选I精矿再经4分钟扫选II，获扫选II精矿和扫选II尾矿，扫选II尾矿弃掉，扫选II 精矿和扫选I尾矿作为中矿返回到粗选；粗选精矿经浮选精选I精选时间5分钟获浮选精选I精矿和浮选精选I尾矿，浮选精选I精矿经5分钟浮选精选II精选获铁精矿和浮选精选II尾矿，浮选精选I尾矿和浮选精选II尾矿作为中矿返回到粗选。铁回收率为93.0%，铁精矿品位66%。实施例3 取湖南残余型铁矿石IOOOg,加 Ca (ClO) 2 0. 018g, NaCl 0. 005g,磨矿至-200 目， 调矿浆至16%，进行磁选，将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离，磁性矿物送入磁精选I，获磁精选I精矿和磁精选I尾矿，磁精选I精矿送入磁精选II再次提纯，获铁精矿和磁精选II尾矿，磁精选II尾矿返回到磁选流程再次磁选；磁精选I尾矿与磁选分离出来的弱磁性矿物和非磁性矿物共同进入搅拌槽，加 H2SO4 0. 2 ，搅拌2分钟，调矿浆至13%，进入浮选槽，依次加入Na2SiO3 0. 29g，调整，加捕收剂油脂酸0. 3g，非极性油0. Olg,粗选10分钟，粗选尾矿经7分钟扫选I获扫选I精矿和扫选I尾矿，扫选I精矿再经4分钟扫选II，获扫选II精矿和扫选II尾矿，扫选II尾矿弃掉，扫选II精矿和扫选 I尾矿作为中矿返回到粗选；
粗选精矿经浮选精选I精选时间5分钟获浮选精选I精矿和浮选精选I尾矿，浮选精选I精矿经5分钟浮选精选II精选获铁精矿和浮选精选II尾矿，浮选精选I尾矿和浮选精选II尾矿作为中矿返回到粗选。铁回收率93. 8%，铁精矿品位65. 9%。实施例4 取河北某氧化型铁矿石lOOOg，加入Ca(ClO)2 0. 013g, NaCl 0. 006g，磨矿至-200
目，调矿浆至20 %，进行磁选，将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离，磁性矿物送入磁精选I，获磁精选I精矿和磁精选I尾矿，磁精选I精矿送入磁精选II再次提纯，获铁精矿和磁精选II尾矿，磁精选II尾矿返回到磁选流程再次磁选；磁精选I尾矿与磁选分离出来的弱磁性矿物和非磁性矿物共同进入搅拌槽，先加入H2SO4 0. 6g，搅拌2分钟，调浆至15%，进入浮选槽，依次加入调整剂Na2SiO3 0. 26g,加捕收剂油脂酸0. 33g，非极性油0. 004g, 粗选9分钟，粗选尾矿经8分钟扫选I获扫选I精矿和扫选I尾矿，扫选I精矿再经6分钟扫选II，获扫选II精矿和扫选II尾矿，扫选II尾矿弃掉，扫选II精矿和扫选I 尾矿作为中矿返回到粗选；粗选精矿经浮选精选I精选时间5分钟获浮选精选I精矿和浮选精选I尾矿，浮选精选I精矿经8分钟浮选精选II精选获铁精矿和浮选精选II尾矿，浮选精选I尾矿和浮选精选II尾矿作为中矿返回到粗选。获铁回收率93. 9%，铁精矿品位66. 8%。实施例5 取内蒙某风化型赤铁矿石IOOOg JnACa(ClO)2 0. lg, NaCl 0. 016g，磨矿至-200 目90%，调浆至18%，进行磁选，将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离，磁性矿物送入磁精选I，获磁精选I精矿和磁精选I尾矿，磁精选I精矿送入磁精选II再次提纯，获铁精矿和磁精选II尾矿，磁精选II尾矿返回到磁选流程再次磁选；磁精选I尾矿与磁选分离出来的弱磁性矿物和非磁性矿物共同进入搅拌槽，加入 H2SO4 0. 2g，搅拌2分钟，调浆至13，进入浮选槽，后进入浮选槽，依次加入调整剂Na2SiO3 0. 2g，捕收剂油脂酸0. 3g，粗选8分钟，粗选尾矿经8分钟扫选I获扫选I精矿和扫选I尾矿，扫选I精矿再经4分钟扫选II，获扫选II精矿和扫选II尾矿，扫选II尾矿弃掉，扫选II精矿和扫选I 尾矿作为中矿返回到粗选；粗选精矿经浮选精选I精选时间4分钟获浮选精选I精矿和浮选精选I尾矿，浮选精选I精矿经5分钟浮选精选II精选获铁精矿和浮选精选II尾矿，浮选精选I尾矿和浮选精选II尾矿作为中矿返回到粗选。获铁回收率94. 0%，铁精矿品位65. 6%。
权利要求
1.一种风化型铁矿石的选铁方法，其特征在于，包括以下顺序和步骤a、将风化型铁矿石粗碎后送入球磨机的同时加入Ca(C10)210g/t-1000g/t，NaCl5g/ t-160g/t，一起磨矿至-200目；b、调矿浆至浓度16-20%；c、磁选，将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离，磁性矿物送入磁精选I，获磁精选I精矿和磁精选I尾矿，磁精选I精矿送入磁精选II再次提纯，获铁精矿和磁精选II尾矿，磁精选II尾矿返回到磁选流程再次磁选；d、磁选尾矿和磁精选I尾矿送入搅拌槽，调浆至13-15%，加入&S04100g/t-4800g/t， 搅拌2分钟；e、进入浮选槽，依次加入Na2SiO3100g/t_4000g/t，油脂酸50g/t_500g/t，非极性油 5g/t-80g/t，粗选 6-12 分钟；f、粗选精矿经浮选精选I、浮选精选II获铁精矿，浮选精选I尾矿和浮选精选II尾矿和作为中矿返回到粗选；g、粗选尾矿经扫选I、扫选II尾矿弃掉；h、扫选I和扫选II精矿作为中矿返回到粗选。
2.按照权利要求1所述的风化型铁矿石的选铁方法，其特征在于，步骤h所述的扫选I 的扫选时间4-8分钟，扫选II的扫选时间4-8分钟。
3.按照权利要求1所述的风化型铁矿石的选铁方法，其特征在于，步骤f所述的浮选精选I的精选时间3-6分钟、浮选精选II的精选时间4-8分钟。
全文摘要
本发明涉及一种风化型铁矿石选铁方法。将风化型铁矿石粗碎后送入球磨机磨矿至-200目；调矿浆至一定浓度后磁选，将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离，磁性矿物经磁精选获铁精矿和磁精选尾矿，磁选尾矿和磁精选尾矿送入搅拌槽，调浆至一定浓度后加入H2SO4进入浮选槽，再依次加入Na2SiO3、油脂酸、非极性油后调浆、粗选、两次扫选、两次浮选，浮选获铁精矿。全流程氧化铁回收率92％以上。铁精矿品位65％以上。本发明与现有技术相比不需要焙烧、反浮选、絮凝反浮选和重选，工艺流程短，工艺简单，回收率高，回收成本底，适于工业化生产。
文档编号B03B7/00GK102225353SQ20111006218
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者孙丰月, 张佳楠, 张渊, 王力, 祁才颂, 邓泽文 申请人:吉林大学