专利名称：离心分离器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及包括转子的离心分离器和关于此类离心分离器的方法。
背景技术：
操作离心分离器涉及能量的消耗，其一部分在旋转部件例如转子和周围气体之间的接触处以空气动力损失的形式而损失。这些损失因而可能造成离心分离器不必要的高能量消耗。损失还造成旋转部件和相邻部件及材料，例如用于离心分离的所述流体的升温。在许多情况下，该升温是不期望的，尤其在要分离对热作用敏感的流体的情况下。升温的另一问题是可能必须处置所产生的热量，其在许多情况下需要离心分离器必须设有冷却装置， 例如此类分离器可设有水冷的壳体。DK 75995C描述了离心分离器中的啤酒的净化，其中分离发生在封闭于真空室中的分离筒中。其目的是减少穿过分离器的啤酒的升温并从而改善净化。所述离心分离器具有所谓实心壁类型的转子，其使得不可能通过转子周边的出口排出任何从啤酒中分离出的成分。RU 2240183C2描述了一种用于液体清洁的离心分离器，其包括位于转子周围空间中的水容器，该水被促使蒸发并在转子周围空间中形成水蒸汽，以便减少在旋转期间的空气动力损失。布置壁以防止所分离的材料移出到转子周围空间中。
发明内容
本发明的目的是减少上述缺点。本发明的进一步的目的是获得一种具有低能量消耗的离心分离器，以减少离心分离器的旋转部件的升温，减少来自离心分离器的噪声，并从而获得在转子周围具有改善的卫生环境的排泄离心分离器。因而本发明涉及一种离心分离器，其包括壳体，壳体限定了相对于壳体的环境密封的空间，并且在该空间中设置了用于旋转的转子。转子在其自身内形成了分离空间，该分离空间被密封或与转子周围空间隔离开，并且在操作期间，在该分离空间中发生来自流体的至少一种较高密度的成分和至少一种较低密度的成分的离心分离。流体可以是基于液体的，并且这些成分可以成液体和/或颗粒形式。至少一个入口延伸到转子中，以便将所述流体引到用于离心分离的分离空间中，并且至少一个第一出口从转子延伸，以便在操作期间排出从流体分离出的至少一种成分。转子周围空间进一步连接在泵装置上，转子布置在该周围空间中以便旋转。分离器可备选地适合且提供连接，用于将泵装置连接到所述空间上。 泵装置布置为在操作期间从该空间除去气体，从而保持所述空间中的负压。泵装置可采用泵、真空源或负压源的形式。转子还包括至少一个第二出口，被称为泥渣出口，用于在操作期间排出从流体分离出的至少一种较高密度的成分，该成分在后文中被称为泥渣相。泥渣相可包括泥渣粒子和/或具有较高密度的至少一种流体成分或重相。粒子可以成固体和/ 或液体形式。所述第二出口从分离空间的一部分延伸至转子周围空间，并可通向转子的外周边，该部分可以是分离空间的径向外面部分。因而，本发明减少了在离心分离器操作期间的摩擦损失。与转子周围空间相连接的旋转部件的升温降低了，使得可能分离对热作用敏感的流体。转子周围空间中的热传递也降低了，因此进一步减少了对于冷却离心分离器的外面部件例如其壳体的需求。进一步的结果是在转子外部空间中相对较冷的环境，减少了排出的泥渣相粘附在空间中的表面上的风险，以及在该空间中平稳的环境，其具有减少的涡流或携带气溶胶的旋流。结果是转子外空间中改善的卫生环境，且沉淀、涂层或结垢的风险较小，从而使得更易于保持空间清洁。此外，在通过所述泥渣出口排出之后，泥渣相将包含比在大气压下通过泥渣出口相似地排出之后更少量的气体。在有在大气压下的泥渣相后续处理的情况下，这意味着要处理更小体积的泥渣。该空间中的负压的进一步的结果是降低了来自旋转部件的噪声产生和噪声传播，从而保持降低的噪声水平和较少的来自离心分离器的不愉快的噪声特性。尤其是，在转子旋转期间，减少了与在泥渣出口处产生噪声相伴的问题，从而容许泥渣出口的更简单的构造。根据本发明的一个实施例，分离空间包括一叠截头圆锥形分离盘，从而在操作期间提供了流体成分的有效分离。根据本发明的另一实施例，所述至少一个第二出口或泥渣出口布置为用于在操作期间间歇地排出泥渣相。所述至少一个第二出口可包括围绕转子的圆周而分布的一组出口。作为备选，所述泥渣出口可布置为用于在操作期间连续地排出泥渣相。根据本发明的另一实施例，离心分离器包括用于将介质供给所述空间的装置，该介质被带至与转子形成热传递接触，以便调整转子的温度。因而可能限制转子的升温，并且进一步调整和控制离心分离成分的温度。用于将介质供给所述空间的装置可包括用于该介质的储器或入口管线。根据本发明的另一实施例，所述介质包括液体，其在所述热传递接触中被至少部分地造成蒸发并在转子周围空间中形成气体介质，该气体介质携带在蒸发期间消耗的蒸发热量。因为泵装置布置为从该空间除去气体，所以从该空间传输了此蒸发热量的一部分。该空间保持在负压下的事实促进了液体的蒸发，并导致甚至在中等温度下从转子的有效热传递。介质可包括水或和酒精，例如乙醇。因为转子周围空间中的环境保持湿润，所以降低了在该空间相邻表面上的沉淀和涂层的风险，从而保持了改善的卫生环境。所述介质还可包括气体介质，其通过与转子的接触而被加热，并通过所述泵装置而类似地从转子带走热量。根据本发明的另一实施例，所述气体介质在相似的物理条件下具有比空气密度更低的密度和/或比空气粘度更低的粘度。如果在相同的压力和温度下，保留在转子周围空间中的气体在排气或抽气状态下具有比空气密度更低的密度和/或比空气粘度更低的粘度，那么可获得对于转子的旋转进一步减少的空气动力阻力，并因此获得减少的能量消耗和减少的基于摩擦的升温效应。介质可包括水，或者气体介质可包括水蒸汽，其在其气态形式下具有比空气更低的密度，并从而造成更低的空气动力阻力。气体介质还可包括氮气、一氧化碳和氦气中的至少其中一种气体。根据本发明的另一实施例，所述介质被喷向转子，优选朝向其外表面。这导致在介质和转子之间的热传递接触。作为备选，所述介质被精细地在该空间中分隔或雾化，并被转子周围空间中的涡流和湍流而带至与转子发生热传递接触。根据本发明的另一实施例，介质流通过用于介质的容器和转子周围空间之间的压力差而被驱动到所述转子周围空间中，该介质流由阀门控制。在操作期间，阀门可适合于基于离心分离器的一些操作条件，例如转子的一些部分的温度或用于离心分离的流体的温度而调节进入该空间中的介质的流量。压力差可基于在转子周围空间和离心分离器环境之间的压力差异，因而提供了一种简单且成本有效的保持和调整流量的途径。根据本发明的另一实施例，离心分离器在所述空间中设有用于将所述气体介质冷凝成冷凝物的冷表面。冷表面可优选处于比转子的一些部分的温度更低的温度下，并可设有用于冷却或除去热量的冷却回路。转子周围空间中的负压为转子和冷表面之间的良好热传递提供了条件。根据本发明的另一实施例，使冷凝物与转子发生接触，例如撞击其外表面，从而保持所述介质在该空间中的循环以及同时从转子至冷表面的热传递。冷表面可如此定位，使得冷凝物被重力或离心力带回而与转子接触。根据本发明的另一实施例，泵装置包括出自液环泵、叶片泵、喷射泵、隔膜泵、活塞泵、涡旋泵、螺杆泵中的任一种或它们的组合。泵装置可进一步是真空源或负压源。预填充水的液环泵适合于泵送与水混合的气体。作为备选，叶片泵可用于达到低于对于水的盛行蒸汽压力的压力。喷射泵进一步使得可能使用系统中现有的液流，例如在入口或出口处用于离心分离的所述流体的流作为产生所述负压的一种途径。根据本发明的另一实施例，泵装置可布置为用于从转子周围空间中除去气体和液体材料两者，该液体材料可包括供给该空间的介质、从分离空间排出到该空间的泥渣相、冷凝物、清洁剂或它们的组合。泵装置可进一步布置以连续地或间歇地从转子周围空间除去介质，例如气体和/或液体。作为备选，泵装置可适合于通过在操作期间旋转的离心分离器的一些部分所驱动，例如适合于支撑转子的主轴。根据本发明的另一实施例，泵装置布置为从转子周围空间除去气体，从而在空间中保持负压，即比大气压力更低的压力，例如l_50kPa，优选2-lOkPa的压力。泵装置可进一步布置为基于离心分离器的一些操作条件而调整该空间在操作期间该空间中的压力。该空间中的压力可在操作期间基于该空间中的温度，例如转子一部分的温度而进行调整，在这种情况下，该压力可在所述温度下相对于转子周围空间中的介质的蒸汽压力而调整。该空间中的压力可保持在或刚好高于所述蒸汽压力，使得该空间中的剩余气体将呈饱和或几乎饱和的蒸汽，例如水蒸汽的形式。该空间中的压力可在操作期间基于离心分离器中的振动或共振，优选基于该空间、转子或其相邻部件中的共振而进一步调整。因而可防止干扰的噪声和声音。作为另一备选，该空间中的压力可在操作期间基于该空间中的气流而进行调整， 在这种情况下，可控制气流的湍流，以便在该空间中提供所需的气体涡流或气体旋流。因而在操作期间可保持该空间中改善的卫生环境。该空间中的压力和气流的湍流还可在清洁程序期间进行调整，在清洁程序期间，清洁剂，例如液体或气体被引入到该空间中，以便实现该空间的有效清洁。在此类清洁程序期间，可从第二出口或泥渣出口将清洁剂提供给该空间。根据本发明的另一实施例，壳体包括隔热材料和/或隔音材料。在系统中的热产生损失减少的情况下，产生了利用隔热材料屏蔽壳体、转子和因而流体免受外部温度作用的可能性。壳体还可被隔离，以便最小化来自离心分离器的噪声。一种备选方案是使用具有隔热和隔音特性的隔离材料。根据本发明的另一实施例，所述转子周围空间相对于转子中形成的空间是密封的或隔离的，其在操作期间除了分离空间之外还包含至少一种成分。转子周围空间因而可被进一步密封，或者与转子中的入口室、或转子中的出口室、或入口室及出口室两者隔离开。 入口室是形成于转子中的室，入口延伸到该室。出口室是形成于转子中的室，第一出口从该室延伸。所述密封可以是机械密封、气体密封、液体密封、迷宫式密封或它们的组合。所述隔离可进一步通过至少一个通道来提供，该通道在操作期间填充了液体和/或泥渣，并且其可在转子周围空间至所述密封空间或隔离空间和/或室之间延伸。此类通道可以是入口、 第一和/或第二出口、入口室和/或出口室、以及通向分离空间的通道或它们的组合。形成于转子中的所述密封空间或隔离空间中的流体可相对不受转子周围空间中的压力和/或气体含量的影响。根据本发明的另一实施例，所述空间相对于驱动装置被密封，驱动装置布置为向转子提供扭矩。驱动装置可布置为通过适合于支撑转子的主轴而将驱动转矩传递给转子。 转子周围空间可以围绕着转子和驱动装置之间的主轴而被气密地密封起来。根据本发明的另一实施例，排出装置设置为可在操作期间从转子周围空间中除去泥渣相。排出装置还可设置为除去用于调整转子温度而已经供给该空间的液体介质，以及产生于该空间中的其它液体。排出装置可包括止回阀功能，以便负压被保持在其上游，并且以便防止流通过排出装置而进入转子周围空间。排出装置可进一步布置为从转子周围空间除去气体，从而在该空间中保持负压。根据本发明的另一实施例，离心分离器包括位于转子周围空间和排出装置之间的容器，该容器布置为收集在该空间中出现的泥渣相以及其它液体。收集容器可采用旋风器的形式，并布置为收集泥渣相并使其减速。本发明还涉及一种如上离心分离器中的方法，该方法包括如下步骤-从转子周围空间中除去气体，从而在所述空间中保持负压，且-在操作期间从转子周围的分离空间的一部分通过所述第二出口而将从流体分离出的至少一种成分排出至该空间。根据本发明的另一实施例，该方法包括如下步骤-将介质供给所述空间，使该介质被与转子形成热传递接触，从而调整转子的温度。根据本发明的另一实施例，所述介质包括液体，其在与转子的所述热传递接触中至少部分地被造成蒸发并在空间中形成气体介质，并且其中从该空间除去所述气体介质的至少一部分。本发明还涉及如上离心分离器的使用，其用于分离至少两种流体成分，该流体或该流体的至少其中一种成分对热作用敏感。本发明还涉及如上离心分离器在一过程中的使用，该过程包括流体的至少两种成分的离心分离，并且该过程的结果在所述离心分离期间受到热作用的影响。
以下将参照所附示意图更详细地描述本发明进一步的优点和目的以及举例说明本发明的优选实施例，其中图1描绘了根据本发明一个实施例的离心分离器，
图2描绘了根据本发明另一实施例的离心分离器，图3描绘了根据本发明又一实施例的离心分离器的部分，图4描绘了根据本发明又一实施例的离心分离器的部分。
具体实施例方式出现于不同图中的彼此相似的部件已经被给予相同的标号。图1中描绘了根据本发明的离心分离器的一个示例，该离心分离器1包括转子2，转子2布置为用于通过主轴3 而围绕旋转轴线旋转。主轴被支撑在离心分离器的框架4中，位于底部轴承5和顶部轴承 6中。转子2在其自身内形成分离室7，其中在操作期间发生流体的至少两种成分的离心分离。分离空间7设有一叠截头圆锥形分离盘8，从而实现所述流体的有效分离。用于引入流体进行离心分离的入口 9延伸到转子中，从而将流体提供给分离空间。入口 9延伸穿过主轴3，主轴3呈空心的管状部件的形式。用于排出流体的至少其中一种成分的第一出口 10 从分离空间延伸。转子在其外周边上设有一组第二出口 11，其呈可间歇打开的泥渣出口的形式，用于将泥渣和/或所述流体中较高密度的成分或重相从分离空间的径向外面部分排出到转子周围空间。离心分离器1还包括通过呈蜗轮形式的传动装置而连接在主轴上的驱动马达12， 蜗轮包括小齿轮13和连接在主轴上以接受驱动扭矩的元件14。传动装置可备选地呈螺旋轴、驱动带等形式，并且驱动马达可备选地如图2中所示直接连接在主轴上。图1还描绘了壳体15，壳体15包围转子2，并围绕主轴3而被顶部轴承密封件16 且在出口 10处被出口密封件17密封。壳体因而限定了空间18，空间18包含转子，并且相对于壳体的环境被气密地密封。出口密封件17还将空间18相对于转子中的空间例如分离空间7密封，转子中的空间包含在操作期间用于离心分离的流体的至少一种成分。离心分离器还设有用于从转子周围空间18除去气体的泵装置19，该泵装置呈填充水的液环泵或作为备选呈叶片泵的形式。分离器还设有用于将液体供给所述空间的装置 20，该装置20呈储器或入口管线的形式，用于在比空间18中的压力更高的压力下供给液体。供给装置20设有阀门21，该阀门21用于调整流向与所述空间18相连的喷嘴22的液体流量。离心分离器还包括呈旋风器形式的容器23，该容器23连接在空间18上，并适合于收集来自泥渣出口 11的泥渣和液体。收集容器还连接在泥渣泵形式的排出装置M上，泥渣泵用于排出收集容器中的泥渣和液体。泥渣泵设有止回阀功能，其防止流通过泥渣泵进入容器23。在图1中的分离器的操作期间，通过经由蜗轮13和14而从驱动马达12传递至主轴3的扭矩造成转子2旋转。气体通过真空泵19而被抽出转子周围空间18，从而在该空间中保持l-50kPa，优选2-lOkPa的压力。处于温度TO下的流体通过入口 9而被带入到分离空间7中，并且位于装配在分离空间中的圆锥形分离盘8之间。流体中较重的成分，例如泥渣粒子和/或重相在分离盘之间径向向外移动并累积在泥渣相出口 11内。泥渣间歇地从分离空间通过打开的泥渣出口 11而被排空，从而通过离心力从分离空间排出泥渣和一定量的流体。泥渣的排出还可连续地发生，在该情况下，泥渣出口 11呈打开的喷嘴的形式，并且通过离心力连续地排出一定流量的泥渣和/或重相。从分离空间通过泥渣出口排出的泥渣从周围空间18传送到与之连接的收集容器23，泥渣累积在收集容器23中，并从中通过泥渣泵对抽出来。流体的较低密度的成分，例如轻相或纯流体，在没有较重成分的条件下在分离盘之间径向向内移动并通过出口 10流出。由于保留在空间18中的气体中的转子旋转所引起的摩擦效应，穿过分离空间的流体的流量和轴承中的损失造成出口处所分离的流体处于比 TO略高的温度下。为了影响流出的分离流体的温度，例如可朝着转子外表面喷洒水，以使水与转子2发生热传递接触。通过在与转子接触时的水的蒸发而从转子除去热量，从而消耗蒸发热量。通过保持在该空间中的负压而进一步促进了水的蒸发。通过泵装置19从转子周围空间18除去水蒸汽，从而保持所述负压。水的蒸发和之后从该空间带走水蒸汽导致了热量从转子2和空间18传开至泵装置19。在图2中描绘了根据本发明的离心分离器1的另一示例，其与上面示例不同之处如下。入口 9通过空心的管状主轴3而延伸至转子2，以便将流体提供给分离空间7。转子具有从其延伸的出口 25和出口 26，出口 25用于从流体分离的较低密度的成分或轻相，并且出口沈用于从流体分离的较高密度的成分或重相。出口 25和沈延伸穿过壳体15，并且空间18被密封件17密封。转子在外周边上设有用于将泥渣相排出到该空间的泥渣出口 11。离心分离器设有驱动马达12，驱动马达12包括固定元件27和可旋转元件观，该可旋转元件观围绕并因此连接在主轴3上，使主轴3在操作期间将驱动扭矩传递给主轴并因而传递给转子2。驱动马达是电动马达，优选是混合永磁马达(HPM马达)类型。离心分离器还设有用于从转子周围空间18除去气体的泵装置19，并且设有用于将液体供给空间18的装置20。此供给装置设有阀门21，其用于调整流向与所述空间18相连的喷嘴22的液体流量。离心分离器还设有呈泵形式的排出装置M，用于从转子周围空间18除去泥渣以及其它液体。泵M连接在空间18的下面部分上，除了在泵M和该空间之间的管道连接之外而没有任何中间收集容器。在图3中描绘了根据本发明的离心分离器部分的又一示例，其与上面示例不同之处如下。转子2由实心的主轴3支撑。管道形式的入口 9从上面延伸到转子中，用于将流体提供给分离空间7。转子具有用于排出流体的至少其中一种成分的从其延伸的出口 10， 该出口包围入口管道9。入口 9和出口 10延伸穿过壳体15，并且转子周围空间18被其周围的密封件30密封。转子在外周边上设有用于将泥渣相排出到该空间的泥渣出口 11。离心分离器设有用于将冷却剂供给密封件30以用于后者的冷却的装置20，该冷却剂之后被带入到空间18，并与转子相接触。冷却剂的流量由阀门21调整。离心分离器还设有用于从空间除去气体和液体的泵四，该泵保持空间18中的负压，并从该空间18排出泥渣以及其它液体。在图4中描绘了根据本发明的离心分离器部分的又一示例，其与上面示例不同之处如下。离心分离器设有用于从空间18除去气体的泵装置19，该空间被壳体15所包围，并包含转子2。分离器还设有用于将液体供给空间18的装置20，并且设有呈泵M形式的排出装置，用于从转子周围空间18除去泥渣以及其它液体。空间18中且位于转子2上方的壳体的区域设有冷却，从而形成冷表面31。该区域设有一个或更多倾斜的表面，使得冷凝在冷表面上的蒸汽通过重力积聚并滴落或下行到转子上。在操作期间，一定数量的冷却介质被带入该空间并与转子相接触，转子在该示例中是该空间中最热的表面，由此使至少冷却剂一部分蒸发。蒸汽冷凝在冷表面31上，并在下行回到转子上之前积聚起来，以便被再次蒸发。结果是在转子和冷表面之间有效的热传递。壳体15还设有由隔热且隔音的材料制成的外壳32，从而造成空间18中进一步稳定的热环境和分离器良好的声音特征。
权利要求
1.一种离心分离器(1)，包括壳体(15)，壳体(15)限定相对于所述壳体的环境被密封的空间(18)，并且在所述空间(18)中布置了用于旋转的转子0)，所述转子在其自身内形成被密封或与所述空间(18)隔离的分离空间(7)，并且在所述分离空间中，在操作期间发生来自流体的至少一种较高密度的成分和至少一种较低密度的成分的离心分离，至少一个入口(9)延伸到所述转子中，用于将所述流体引入所述分离空间，并且至少一个第一出口 (10,25,26)从所述转子延伸，用于在操作期间排出从所述流体分离的至少一种成分，其中所述空间(18)连接在泵装置(19，29)上，所述泵装置(19，29)布置为在操作期间从所述空间(18)除去气体，从而保持所述空间中的负压，并且其中所述转子(2)包括至少一个第二出口(11)，所述至少一个第二出口(11)从所述分离空间(7)的一部分延伸至所述空间 (18)，用于在操作期间排出从所述流体分离的至少一种较高密度的成分。
2.根据权利要求1所述的离心分离器，其特征在于，所述第二出口(11)布置为用于在操作期间间歇地排出从所述流体分离的至少一种较高密度的成分。
3.根据权利要求1所述的离心分离器，其特征在于，所述第二出口(11)布置为用于在操作期间连续地排出从所述流体分离的至少一种较高密度的成分。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述离心分离器还包括用于将介质供给所述空间(18)的装置(20)，使所述介质与所述转子( 形成热传递接触，以便调整所述转子的温度。
5.根据权利要求4所述的离心分离器，其特征在于，所述介质包括液体，所述液体在所述热传递接触中至少部分地被促使蒸发，并在所述空间中形成气体介质。
6.根据权利要求4所述的离心分离器，其特征在于，所述介质包括气体介质。
7.根据权利要求5-6中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述气体介质具有比空气的密度更低的密度和/或比空气的粘度更低的粘度。
8.根据权利要求4-7中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述介质被喷向所述转子⑵。
9.根据权利要求4-8中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述介质被精细地在所述空间(18)中分隔。
10.根据权利要求4-9中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，进入所述空间(18) 的介质流通过在用于介质的容器和所述空间之间的压力差来驱动，并由阀门控制。
11.根据权利要求5-7中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，在所述空间(18)中还包括用于使所述气体介质冷凝成冷凝物的冷表面(31)。
12.根据权利要求11所述的离心分离器，其特征在于，使所述冷凝物与所述转子(2)形成热传递接触，以便调整所述转子的温度。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述壳体(15)包括隔热和/或隔音材料(32)。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述空间(18)被密封或与所述转子中的入口室或所述转子中的出口室、或者与所述入口室及所述出口室两者隔1 °
15.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述空间(18)相对于驱动装置(1 被密封，所述驱动装置(1 布置为将扭矩提供给所述转子O)。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，排出装置( ，29) 布置为在操作期间从所述空间(18)除去从所述流体分离的至少一种成分。
17.根据权利要求16所述的离心分离器，其特征在于，所述离心分离器还包括位于所述空间(18)和所述排出装置(M，29)之间的容器(23)，用于收集从所述流体分离的至少一种成分。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器中的方法，其包括如下步骤-从所述转子周围空间(18)除去气体，从而保持所述空间中的负压，-在操作期间从所述分离空间(7)的一部分通过所述第二出口(11)而将从所述流体分离的至少一种较高密度的成分排出至所述空间(18)。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤-将介质供给所述空间(18)，使所述介质与所述转子( 形成热传递接触，从而调整所述转子的温度。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述介质包括液体，所述液体在与转子 (2)的所述热传递接触中至少部分地被促使蒸发并在所述空间中形成气体介质，并且其中从所述空间除去所述气体介质的至少一部分。
全文摘要
本发明涉及一种离心分离器(1)，其包括壳体(15)，该壳体(15)限定并密封了空间(18)，在该空间(18)中布置了转子(2)。转子(2)形成了被密封或与空间(18)隔离的分离空间(7)，并且在该分离空间中发生来自流体的较高密度成分和较低密度成分的离心分离。入口(9)延伸到转子(2)中，用于将流体引入到分离空间(7)中，并且第一出口(25)从转子(2)延伸，用于排出从流体分离的成分。空间(18)连接在泵装置(19)上，泵装置(19)布置为除去气体，从而保持所述空间中的负压。转子(2)包括至少一个第二出口(11)，其从分离空间(7)延伸至空间(18)，用于排出从流体分离的至少一种较高密度的成分。本发明还涉及此类离心分离器中的方法。
文档编号B04B15/02GK102341180SQ201080011128
公开日2012年2月1日 申请日期2010年3月5日 优先权日2009年3月6日
发明者C·黑格马克, L·希尔斯特伦, P·哈格奎斯特, P·托尔维德, R·伊萨克森 申请人:阿尔法拉瓦尔股份有限公司