过滤器的利记博彩app

专利名称：过滤器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种静电过滤器。具体但非排它地，本发明涉及一种用于从气流中去 除尘埃颗粒的静电过滤器，例如用在真空吸尘器、风扇或空调中的静电过滤器。
背景技术：
众所周知，可使用如泡沫过滤器、旋风分离器和静电分离器之类的机械过滤器将 诸如脏物和尘埃这样的颗粒从流体流中分离，在静电分离器中尘埃颗粒带电荷并随后被吸 引到另一带相反电荷的表面，用于收集。公知的旋风分离设备包括用在真空吸尘器中的那些设备。已知这种旋风分离设备 包括用于将相对较大的颗粒分离的低效率旋风器和位于低效率旋风器下游的高效率旋风 器，高效率旋风器用于分离仍留在气流中的细小颗粒(例如见EP 0 042 723B)。公知的静电过滤器包括摩擦静电过滤器和驻极体介质过滤器。这种过滤器的例子 描述于 EP0815788、US7179314 和 US6482252 中。这种静电过滤器制造费用相对便宜，但受到的不利影响是它们的电荷随时间消 散，导致它们的静电性能降低。这又将降低静电过滤器可收集的尘埃量，这将缩短静电过滤 器本身的寿命和任何其他下游过滤器的寿命。公知的静电过滤器还包括这样的过滤器，其使气流中的尘埃颗粒以某种方式 带电荷，随后经过带电荷的收集电极上方或周围以便收集。这种过滤器的例子描述于 JP2007296305中，其中，气流中的尘埃颗粒在它们经过“电晕放电”金属线时带电荷并随后 被捕获在位于电晕放电金属线下游的导电过滤介质中。这种结构的缺点是它们的效率相对 不高、用相对较贵的材料制造、且收集电极需要不断维护，以维持它们不受所收集尘埃的影 响。一旦收集电极敷有一层尘埃，它们的效率将低得多。另一例子显示在GB2418163中，其中，气流中的尘埃颗粒在它们经过位于旋风器 内侧的电晕放电金属线时带电荷。带电荷的尘埃颗粒随后被捕获于涂覆有导电涂层的旋风 器壁上。尽管该结构很紧凑，但是其存在的缺点是尘埃收集在旋风器内侧。这不仅需要不 断地且艰难地维护以从旋风器的壁上去除尘埃，而且被捕获于旋风器内侧的任何尘埃都会 影响气旋气流，降低旋风器本身的分离效率。另一例子显示于US5593476中，其中，过滤介质位于两个可渗透电极之间，且气流 穿过电极并穿过过滤介质。人们期望静电过滤器的效率尽可能高(即尽可能高比例地能从气流中分离非常 细小的尘埃)，同时维持适度的工作寿命。还期望静电过滤器上不会形成太大的压力降。由此需要提供高效率和长工作寿命的静电过滤器。在某些应用中，例如在家用真 空吸尘器应用中，要求将器具制造得尽可能紧凑，又不牺牲器具的性能。还需要结构更简单 且能方便地装入器具中的静电过滤器。

发明内容
因此，本发明提供一种静电过滤器，包括位于第一和第二电极之间的过滤介质，每 个电极在使用期间处于不同电压，以使得跨越过滤介质形成电势差，其中过滤器的性能沿 过滤介质的长度变化。可变化的性能可以是平均孔尺寸/直径、每英寸孔数、过滤介质的电阻率和/或类 型。本说明书中使用的术语“孔尺寸”和“孔直径”可互换。用于测量平均孔尺寸/直径和 计算每英寸孔数的方法在具体描述中给出。例如，平均孔尺寸每英寸孔数可以沿下游方向增加或减小。平均孔尺寸或每英寸 孔数的这种变化可以是发生在单个过滤介质中的渐变，或者可使过滤介质的多个段处于一 起以形成过滤介质，该过滤介质在其长度上具有变化的平均孔尺寸或每英寸孔数。在静电 过滤器中例如可以使用两段、三段、四段或更多段的过滤介质。再者，平均孔尺寸或每英寸 孔数可以沿下游方向增加或减少，或替换地可以以其他随机或非随机的方式改变。最优选的是，过滤介质的平均孔尺寸/直径沿下游方向减小。优选每英寸孔数可 以沿下游方向增加。这种结构是有利的，因为在使用期间，过滤介质的上游端将暴露于灰尘最多的环 境下，而较大的孔尺寸将能更好地适应这种灰尘，而不会限制流过过滤器的气流。进一步向 下游，较小孔尺寸将可被捕获已穿过过滤器上游部分的任何较小灰尘颗粒。这种结构可有 利地促进跨越过滤介质的压力损失的降低。过滤介质可由任何合适的材料制成，例如由玻璃、聚酯、聚丙烯、聚氨酯或任何其 他合适的塑性材料制成。在一优选实施例中，过滤介质是开孔网状泡沫材料(open cell reticulated foam)。例如，聚氨酯泡沫材料。去除泡沫材料中的胞形窗口(cell windows) 以便形成完全开孔网状组织时可形成网状泡沫材料。这类过滤介质特别有利，因为泡沫材 料可以在气流中保持其结构。聚氨酯泡沫材料可从聚酯或聚醚获得。过滤介质或其一段可以具有每英寸3、或5、或6、或8、或10、或15、或20、或25、 或30到35、或40、或45、或50、或55、或60个孔(PPI)，平均孔直径从0. 4、或0. 5、或1、 或1.5、或2、或2. 5、或3、或3. 5到4、或4. 5、或5、或5. 5、或6、或6. 5、或7、或7. 5、或8、 或8. 5mm (或400微米到8500微米)。在一优选实施例中，过滤介质或其一段可以从8到 30PPI，而平均孔直径从1.5mm到5mm。在另一优选实施例中，过滤介质或其一段可以从3到 30PPI，平均孔直径从1. 5mm到8mm。最优选的是，PPI可以从3到10PPI。在一优选实施例 中，过滤介质的上游部分/段可以具有3PPI的PPI，而下游部分/段可以具有6PPI的PPI。 在一优选实施例中，过滤介质的上游部分/段可以具有7200微米(7.2mm)的平均孔直径， 而下游部分/段可以具有4500 (4. 5mm)的平均孔直径。优选第一和第二电极基本无孔。优选过滤介质具有长度，且第一和第二电极沿过 滤介质的长度是无孔的。在最优选实施例中，第一和第二电极沿其整个长度无孔。本说明书中所用的术语“无孔”应理解为意味着第一和第二电极具有连续的密实 表面而没有穿孔、孔或间隙。在一优选实施例中，第一和第二电极是无孔的，致使在使用过 程中气流沿电极的长度行进通过过滤介质。理想的是，气流不穿过第一或第二电极。在使用期间空气不得流过电极的这种结构是有利的，因为其可以减小静电过滤器 上的压降。此外，因为电极是无孔的，所以它们的表面积比如果电极有孔的表面积更大。这
4可以改善静电过滤器的总体性能。 在一优选实施例中，过滤介质可以是电阻性过滤介质。本说明书中使用的术语“电 阻性过滤介质”应理解为意味着过滤介质在22°C时的电阻率为IXlO7到IxlO13欧姆-米。 在最优选的实施例中，过滤介质在22°C时可具有2xl09到2x10"欧姆-米的电阻率。过滤 介质的电阻率可以沿过滤介质的长度改变。在一具体实施例中，电阻率可沿下游方向减小。该静电过滤器利用跨越过滤介质形成的电势差在过滤介质本身中收集尘埃，而不 是收集于收集电极上。与之前的静电过滤器相比，这种结构的优势在于没有需要清理的收 集电极。因为过滤介质的尘埃保持能力，这可以减少维护的需要并可增长过滤器的寿命。由于电阻性过滤介质具有负载可形成电势差，因此仅有小电流流过过滤介质。但 是，电场可能干扰任何正电荷和负电荷在电阻性过滤介质的纤维中的分配，使得它们排布 在各自的电极上。此过程可使尘埃结合于或稳定于过滤介质的纤维上，因为穿过过滤器的 气流中的尘埃颗粒将被吸引到过滤介质的相应正端和负端。这有利于使尘埃颗粒被捕获于 过滤介质本身中而不必将尘埃颗粒捕获在带电荷的电极上。此外，因为静电过滤器基本是一个部件，即过滤介质位于第一和第二电极之间，所 以可以比之前的结构更紧凑，因此更便于组装。也可以将静电过滤器定位在器具的任何气 流中。这有利于允许将该过滤器用在家用真空吸尘器中。在一实施例中，过滤介质可以与第一和/或第二电极接触。在一优选实施例中，过 滤介质可沿其整个长度与第一和/或第二电极接触，例如使得过滤介质夹在第一和第二电 极之间。优选在过滤介质与第一和第二电极之间没有间隙。在一具体优选实施例中，第一和第二电极形成空气路径的壁的至少一部分，且过 滤介质沿其全部长度与壁接触，因此在使用期间含有尘埃颗粒的气流必须沿空气路径穿过 过滤介质。本静电过滤器还可包括至少一个电晕放电器件，过滤介质布置在电晕放电器件下游。 增设电晕放电器件可利于提高静电过滤器的效率。这是因为电晕放电器件有助于使气流中的 任何尘埃颗粒在它们穿过过滤介质之前带电荷，由此有助于增加尘埃颗粒吸引到过滤介质。在一优选实施例中，电晕放电器件可以包括至少一个大曲率电晕放电电极和至少 一个小曲率电极。因为可以产生大量离子源以便让气流中的任何尘埃颗粒带电荷，所以这 种结构很有利。这些带电荷的尘埃颗粒随后更容易借助过滤介质被过滤出，使用期间跨越 该过滤介质具有电势差。电晕放电电极可以是任何合适的形式，只要其具有比小曲率电极更大的曲率。换 句话说，优选电晕放电电极具有的形状能使其表面处的电场大于小曲率电极表面处的电 场。合适的结构的例子可以如下，即电晕放电电极是一或多个金属线、点、针头或锯齿状部， 而小曲率电极是围绕它们的管。或者，小曲率电极是平板。在一具体实施例中，电晕放电电极可由第一或第二电极的一部分形成。在一优选 实施例中，电晕放电电极呈一点或多点的形式，所述点由第一或第二电极的下游边缘形成 或在下游边缘上形成。下游边缘可以是第一或第二电极的下边缘或上边缘，这取决于静电 过滤器的方位和在使用期间空气进入静电过滤器的方向。理想的是，第二电极的下边缘或 上边缘呈锯齿状，以形成电晕放电电极。小曲率电极也可以由第一或第二电极的一部分形成。在一具体实施例中，小曲率电极由第一或第二电极的下游部分形成或形成于该下游部分上。再者，下游部分可以是第 一或第二电极的上部或下部，这取决于静电过滤器的方位和使用期间空气进入静电过滤器 的方向。在一优选实施例中，第二电极的下边缘呈锯齿形，以形成电晕放电电极，而第一电 极的下部形成小曲率电极。在一替换实施例中，第二电极的上边缘呈锯齿形，以形成电晕放 电电极，而第一电极的上部形成小曲率电极。因为不需要形成电晕放电电极或小曲率电极的单独部件，所以这些结构是有利 的。优选电晕放电电极和/或小曲率电极可从过滤介质上游表面的上游突出。理想的 是，放电电极和/或小曲率电极可以在过滤介质上表面的上方或下表面的下方突出。在一 具体实施例中，小曲率电极从电晕放电电极的下表面上游和下游两者突出。这是有利的，因 为其有助于使得上面形成离子场的体积最大化，以用于在尘埃颗粒穿过离子场时使尘埃颗 粒带电荷的几率最大。在一具体实施例中，第一电极的电压可比第二电极的电压高。或者，第二电极可具 有比第一电极高的电压。理想的是，第一电极处于0伏或+/-2kV。第二电极的电压可以或 者比第一电极的电压高或者比第一电极的电压低。在一优选实施例中，第一电极具有比第 二电极高的电压。在一具体优选实施例中，第一电极处于0伏或+/-2kV，而第二电极可以从 +/-2、或4、或5、或6、或7、或8、或9到10、或11、或12、或13、或14或15kV。在最优选实 施例中，第二电极可以从_2或_4到-10kV。在一替换实施例中，电晕放电电极可以远离第一和第二电极。在这种实施例中，电 晕放电电极可以是一或多个金属线、针、点或锯齿状部的形式。在这种实施例中，小曲率电 极仍可由第一或第二电极的一部分形成。在一具体实施例中，第二电极的一部分可以形成 小曲率电极。在另一替换实施例中，可使电晕放电器件、即电晕放电电极和小曲率电极二者位 于远离第一和第二电极之处。第一和第二电极可以具有任何合适的形状，例如它们可以是平面，且过滤介质可 以夹在这些层之间。平面电极可以具有任何合适的形状，例如方形、矩形、圆形或三角形。电 极可以具有不同尺寸。可供选择的是，第一和/或第二电极可以呈管状，例如它们的横截面可以呈圆形、 方形、三角形或任何其他合适形状。在一具体实施例中，电极可以呈圆柱形，过滤介质位于 电极柱体之间。在一优选实施例中，可将第一和第二电极定位为与过滤介质同心，该过滤介 质同心地定位在它们之间。静电过滤器也可进一步包括一或多个其他电极。所述一或多个其他电极也可以具 有任何合适的形状，例如平面形或圆柱形。优选所述一或多个其他电极是无孔的。在第一和第二电极是圆柱形的实施例中，静电过滤器例如还可以包括第三电极。 在这种实施例中，第二电极可以位于第一和第三电极之间。在这种实施例中，第二电极可以 同心地位于第一电极和第三电极之间。在这种实施例中，另一过滤介质可以位于第二电极 和第三电极之间。再者，优选使用期间第二电极和第三电极的每一个处于不同电压，使得跨 越该另一过滤介质形成电势差。
在一具体实施例中，使用期间第一电极和第三电极可以处于相同电压。第二电极 可以或者带正电荷或者带负电荷。理想的是，第二电极带负电荷。第一电极和第三电极的 电压可以或高于第二电极电压或低于第二电极电压。在一优选实施例中，第一电极和第三 电极的电压可以高于第二电极的电压。在一特别优选的实施例中，第一电极和第三电极可 以处于0伏或+/-2kV，而第二电极可以为+/_2、或4或10kV。在最优选实施例中，第二电极 可以处于-10kV。在一实施例中，静电过滤器可以包括多个圆柱形电极，这些电极相对于彼此同心 地布置，其中过滤介质位于相邻电极之间，其中，相邻电极在使用期间处于不同电压，使得 跨越每个过滤介质形成电势差。在一替换实施例中，静电过滤器可以包括多个平面电极，它们彼此平行地或基本 平行地布置，其中，过滤介质位于相邻电极之间，且其中，相邻电极在使用期间处于不同电 压，使得跨越每个过滤介质形成电势差。电极可以用任何合适的导电材料形成。优选第二电极可以用导电金属板形成，该 金属板的厚度从0. 1mm、或0. 25mm、或0. 5mm、或1mm、或1. 5mm、或2mm至2. 5mm、或3mm、或 4mm。理想的是，第一和/或第二和/或第三电极用厚度从0. 1mm、或0. 25mm、或0. 5mm、或 1_、或1. 5_、或2mm至2. 5_、或3_、或4mm的导电金属箔形成。额外地或替换地，可用一或多个电极覆盖过滤介质。例如，过滤介质的一或多个表 面可以覆盖有导电层。本发明的第二方面提供了一种包括如上所述静电过滤器的真空吸尘器。在一具体 实施例中，真空吸尘器可以包括空气路径，且导电金属箔可以覆盖空气路径的至少一部分， 以形成电极。在一具体实施例中，空气路径是非旋涡式空气路径。


下文将参照附图并以举例方式描述本发明。附图中图1的示意图示出了贯穿本发明的静电过滤器的截面；图2a的示意图示出了贯穿本发明的静电过滤器的截面；图2b是图2a所示静电过滤器的侧视图；图3的示意图示出了贯穿本发明的静电过滤器的截面；图4的示意图示出了贯穿本发明的静电过滤器的截面；图5的示意图示出了贯穿本发明的静电过滤器的截面；图6的示意图示出了贯穿本发明的静电过滤器的截面；图7的示意图示出了贯穿本发明的静电过滤器的截面；图8a示出了贯穿本发明的并入静电真空吸尘器的旋风分离设备的纵向截面；图8b示出了贯穿图8a所示旋风分离设备的水平截面；图9示出了贯穿本发明的并入静电真空吸尘器的旋风分离设备的截面；图IOa示出了贯穿本发明的并入静电真空吸尘器的旋风分离设备的纵向截面；图IOb示出了图IOa所示旋风分离设备的水平截面；图11是装入了图8、9或10所示旋风分离设备的筒式真空吸尘器；图12是装入了图8、9或10所示旋风分离设备的立式真空吸尘器；
图13a示出了通过水平截面截取的过滤介质构造的显微图像；图13b示出了用于测量孔直径的各个孔的选择情况；以及图13c示出了如何测量每个孔的直径。
具体实施例方式整个说明书中类似的附图标记代表类似的部件。参见图1所示的静电过滤器，其总体用附图标记1表示。可以看到，静电过滤器1包括电阻性过滤介质2，该过滤介质被夹在第一无孔电极 4和第二无孔电极6之间并与它们接触。在使用中，每个第一和第二电极4、6处于不同电 压，致使跨越电阻性过滤介质2形成电势差。使用期间，第一电极4为0伏，第二电极6为 +/-4到10kV。电极4、6连接到高电压电源(未示出)。第一和第二电极4、6形成被电阻性过滤介质2填充的空气路径的至少一部分，使 得在使用中带灰尘的空气A必须沿第一和第二电极4、6的长度穿过电阻性过滤介质2。跨 越电阻性过滤介质2产生的电势差导致任何穿过静电过滤器1的带电荷灰尘颗粒被吸引到 电阻性过滤介质2的相应正端和负端，于是导致灰尘颗粒被捕获。当带灰尘的空气A中的 灰尘颗粒穿过静电过滤器1上游的空气通道时，灰尘颗粒可通过摩擦在进入静电过滤器1 之前带上电荷。图2a和2b示出了静电过滤器1的第二实施例。在该实施例中，静电过滤器1还 包括电晕放电器件。电晕放电器件包括大曲率电晕放电电极10和小曲率电极12。小曲率 电极12可以是平表面或弯曲表面。在该实施例中，电晕放电电极10呈第二电极6的锯齿 状下边缘14的形式，其在电阻性过滤介质2的下表面16下方延伸，且小曲率电极12是第 一电极4的延伸部，其突出于电阻性过滤介质2的下表面16的下方。优选的是，小曲率电极12在电晕放电电极10的上游和下游两者突出。这有利地 使得上面产生电离场的体积最大。在该实施例中，第一和第二电极4、6与电晕放电电极10和小曲率电极12—起形 成被电阻性过滤介质2部分地填充的空气路径的至少一部分，因此在使用中带灰尘的空气 B必须经过电晕放电器件，使得带灰尘的空气B中的灰尘颗粒带电荷。含有带电荷灰尘颗 粒的带灰尘的空气B随后必须穿过电阻性过滤介质2。跨越电阻性过滤介质2形成的电势 差使得带电荷灰尘颗粒被吸引到电阻性过滤介质2的相应正端和负端，于是这些灰尘颗粒 被捕获于电阻性过滤介质2中。在该实施例中，使用期间第一电极4处于0伏，而第二电极 6处于-4到10kV。这也意味着电晕放电电极10处于-4到10kV，而小曲率电极12处于0 伏。再者，电极4、6连接到高电压电源(未示出)。在图3所示的替换实施例中，电晕放电电极10可远离第一和第二电极4、6。在这 种实施例中，电晕放电器件的电晕放电电极10可以是一或多个金属线、针、点或锯齿形部 的形式。在图3所示的实施例中，电晕放电电极10是金属线20的形式，而小曲率电极12 是第二电极6。在该实施例中，电晕放电电极10和第二电极6优选处于不同电压。例如，电 晕放电电极可以处于-4到10kV，而形成小曲率电极12的第二电极4可处于0伏。在该实 施例中，第一电极4也可处于比第二电极6更低或更高的电压，例如第一电极4可以处于+ 或-4 到 IOkV0
在该实施例中，空气通道至少部分地由第二电极6形成。带灰尘的空气C流过该 空气通道，且电晕放电器件使得灰尘颗粒带电荷。含有带电荷灰尘颗粒的带灰尘的空气C 随后穿过位于第一电极4和第二电极6之间的电阻性过滤介质2进入空气路径。再者，跨 越电阻性过滤介质2产生的电势差使带电荷灰尘颗粒被吸引到电阻性过滤介质2的相应正 端与负端，于是这些灰尘颗粒被捕获在电阻性过滤介质2内。在另一替换实施例中，可将整个电晕放电器件、即电晕放电电极10和小曲率电极 12两者定位为远离第一和第二电极4、6。这种实施例可见于图4。该实施例包括设置在第一和第二电极4、6上游的至少一个小曲率电极12和至少 一个电晕放电电极10。带灰尘的空气D流过包含至少一个电晕放电电极10和至少一个小 曲率电极12的空气通道，且灰尘颗粒借助电晕放电器件带电荷。含有带电荷灰尘颗粒的带 灰尘的空气D随后穿过电阻性过滤介质2进入空气通道，该电阻性过滤介质位于第一电极 4和第二电极6之间。再者，跨越电阻性过滤介质2产生的电势差使得带电荷灰尘颗粒被 吸引到电阻性过滤介质2的相应正端和负端，于是这些灰尘颗粒被捕获于电阻性过滤介质 2中。本发明的其他实施例显示于图5中。可以看到，静电过滤器1还包括第三电极8。 在该实施例中，另一电阻性过滤介质2定位在第二电极6和第三电极8之间。使用期间优 选第二和第三电极6、8的每一个处于不同电压，使得跨越该另一电阻性过滤介质2形成电 势差。小曲率第二电极12从第三电极8延伸并在第二电阻性过滤介质2的下表面16下方 突出。优选小曲率第二电极12于电晕放电电极10的上游和下游两者突出。再次，这使 得上面产生电离场的体积最大化。在该实施例中，第一、第二和第三电极4、6、8与电晕放电电极10和小曲率电极12 一起形成被电阻性过滤介质2部分地填充的空气路径的至少一部分，使得使用中带灰尘的 空气E必须经过电晕放电器件，致使带灰尘的空气E中的灰尘颗粒带电荷。然后含有带电 荷灰尘颗粒的带灰尘的空气E必须穿过任一电阻性过滤介质2。跨越电阻性过滤介质2产 生的电势差导致带电荷灰尘颗粒被吸引到电阻性过滤介质2的相应正端和负端，于是这些 灰尘颗粒被捕获于电阻性过滤介质中。在上述所有实施例中，空气路径至少部分地由第一电极4、第二电极6、也可能还 有第三电极8所限定。然而，静电过滤器1还可包括一或多个壁，这些壁与电极4、6、8—起 形成空气路径，使得带灰尘的空气A、B、C、D或E穿过电阻性过滤介质2。电极4、6、8可以 具有任何合适的形状，例如它们可以是平面的。这些平面层可以具有任何合适的形状，例如 方形、矩形、圆形或三角形。在一替换实施例中，第一电极4、第二电极6以及可能还有第三电极8可以呈管状。 在这种实施例中，第一和第二电极4、6以及可能还有第三电极8将限定通过电阻性过滤介 质2的空气路径。在这种实施例中，不需要额外的壁来形成空气路径。当然，可能的是，电 阻性过滤介质2可比电极4、6、(8)长，由此一些其他壁或结构可以围绕电阻性过滤介质2 的下侧区域或上侧区域。图6、7、8a和8b中示出了包括第一、第二和第三管状电极4、6、8的实施例。在这 些实施例中，电极4、6、8呈管状，第二电极6同心地布置在第一和第三电极4、8之间。可以
9看到，电极4、6、8呈圆柱形，尽管这些电极可以具有任何适当的形状的横截面，例如方形、 矩形、三角形或具有不规则形状，。在图6中可以看到，电阻性过滤介质2位于第一和第二电极4、6之间及第二和第 三电极6、8之间。还可看到，在该实施例中，鉴于第一个小曲率电极是第一电极4在电阻性 过滤介质2的下表面16下方的延伸部，而第二个小曲率电极是第三电极8在电阻性过滤介 质2的下表面16下方的延伸部，静电过滤器1包括两个也呈圆柱形的小曲率电极12。电晕放电电极10是第二电极6的锯齿状下边缘14的形式，其在电阻性过滤介质 2的下表面16下方延伸且本身也呈圆柱形。可看到小曲率电极12突出于锯齿状下边缘14 的上游和下游两者。在该实施例中，空气通道22通过静电过滤器1的中心形成。该空气通道22可用 于将带灰尘的空气F输送到电晕放电器件。带灰尘的空气F流过空气通道22朝电晕放电 器件输送。随后带灰尘的空气F通过电晕放电器件并使灰尘颗粒带电荷。含有带电荷灰尘 颗粒的带灰尘的空气F随后通过位于第一和第二电极4、6之间的电阻性过滤介质2或位于 第二和第三电极6、8之间的电阻性过滤介质2，灰尘颗粒被捕获于电阻性过滤介质2中。在一替换实施例中，如图7所示的实施例，电晕放电电极10远离第二电极6。在 该实施例中，电晕放电电极10是金属线20的形式，而小曲率电极12是形成通道22的壁的 第三电极8。带尘埃的空气G流过该空气通道22且灰尘颗粒借助电晕放电器件而带电荷。 含有带电荷灰尘颗粒的带灰尘的空气G随后通过位于第一和第二电极4、6之间的电阻性过 滤介质2或位于第二和第三电极6、8之间的电阻性过滤介质2，灰尘颗粒被捕获在电阻性过 滤介质2中。在参照图5到7所述的所有实施例中，第一和第三电极处于0伏而第二电极处 于-4到10kV。这也意味着电晕放电电极10处于-4到IOkV而小曲率电极处于0伏。电极4、6、8可以用任何合适的导电材料形成。优选第一、第二和/或第三电极4、 6、8 由 0. 1mm、或 0. 25mm、或 0. 5mm、或 1mm、或 1. 5mm、或 2mm 至Ij 2. 5mm、或 3mm 或 4mm 厚度的
导电金属板形成。在上述所有实施例中，电阻性过滤介质2可用任何合适的材料形成，例如用从聚 酯获得的开孔网状聚氨酯泡沫材料形成。在一优选实施例中，电阻性过滤介质2为3到12PPI，优选为8到10PPI，最优选为 3到6PPI。但是，电阻性过滤介质2的平均孔尺寸、PPI或类型可以沿其长度改变。例如图 8a所示的电阻性过滤介质2的孔尺寸沿其长度改变，因为它是由各具有不同孔尺寸的两个 部分形成的。在所示实施例中，上游部分具有3或8PPI，而下游部分具有6或10PPI。孔尺寸/直径可以用以下方法测量。1)如图13a所示，通过水平截面取得泡沫结构的显微图像，以确保孔一致性。2)如图13b所示，选择五个独立的孔。3)如图13c所示，每个孔直径的测量精确度不小于100微米，且应对五个孔取平均值。4)该平均孔尺寸(孔直径)以微米或mm单位给出。通过将25400(1英寸=25400微米)除以孔直径(微米)计算每英寸的孔数。图8a、8b、9、IOa和IOb示出了本发明的第二方面，其中，静电过滤器1已被装入真空吸尘器的旋风分离设备中。装入了图8a、8b、9、10a和IOb所示的旋风分离设备的真空吸 尘器显示于图11和12中。在图11中，真空吸尘器100包括主体24、安装在主体24上用于跨要被处理的表面 操纵真空吸尘器100的轮子26、及可拆卸地安装在主体24上的旋风分离设备28。软管30 与旋风分离设备28连通，且电机和风扇单元(未示出)承装在主体24中，用于将带灰尘的 空气经由软管30抽吸到旋风分离设备28中。通常，地面接合清洁器头(未示出)经由棒 联接到软管30的远端，以有助于在要被处理的表面上操纵脏空气入口 34。在使用中，经由软管30被吸入旋风分离设备28的带灰尘的空气在旋风分离设备 28中从该空气中分离出灰尘颗粒。脏物和灰尘被收集在旋风分离设备28中，而干净的空气 被引导流过电机用于冷却目的，然后经由主体24中的排放口排出真空吸尘器100。图12所示的立式真空吸尘器100也具有主体24，主体中安装有电机和风扇单元 (未示出)，且轮子26安装在主体上以允许跨要被处理的表面操纵真空吸尘器。清洁器头 32可枢转地安装在主体24下端，且脏空气入口 34设置在清洁器头32的下侧面向要被处理 的表面。旋风分离设备28可拆卸地设置在主体24上，且管道36在脏空气入口 34和旋风 分离设备28之间提供连通。棒和把手组件38可释放地安装在主体24上并位于旋风分离 设备28后方。在使用中，电机和风扇单元将带灰尘的空气经由脏空气入口 34或棒38吸入真空 吸尘器100中。带灰尘的空气经由管道36被送到旋风分离设备28，夹带的灰尘颗粒在旋风 分离设备28中与空气分离并保持在该旋风分离设备中。干净的空气通过电机用于冷却的 目的，随后从真空吸尘器100排出。形成每一个真空吸尘器100的一部分的旋风分离设备28更详细地示于图8a、Sb、 9、10a和IOb中。旋风分离设备28具体的总体形状可以根据要使用旋风分离设备28的真 空吸尘器100的类型改变。例如，设备的总长度可以相对于旋风分离设备28的直径增加或 减小。旋风分离设备28包括外箱42，该外箱具有基本为圆柱形的外壁44。外箱42的下 端由基部46关闭，该基部通过枢轴48可枢转地附接到外壁44并通过卡持部50保持在关 闭位置。在关闭位置，基部46抵靠外壁44的下端密封。可释放卡持部50使基部46枢转 远离外壁44，以便清空旋风分离设备28。第二圆柱形壁52位于外壁44的径向朝内之处并 与其间隔开，以便在它们之间形成环形腔室54。第二圆柱形壁52与基部46相接(当基部 46处于关闭位置时)并抵靠该基部密封。通常环形腔室54由外壁44、第二圆柱形壁52和 基部46界定，以形成外箱42。此外箱42既是第一级旋风器56又是灰尘收集器。带灰尘空气的入口 58设置在外箱42的外壁44中。带灰尘空气的入口 58相对外 壁44切向地布置，以便确保进入的带灰尘的空气被迫绕环形腔室54遵循螺旋路线流动。流 体出口设置在外箱42中且呈遮罩60的形式。遮罩60包括圆柱形壁62，在该壁中形成许 多穿孔64。来自第一级旋风器56的唯一流体出口借助遮罩60中的穿孔64形成。通路66 形成在遮罩60的下游。通路66与并行布置的多个第二级旋风器68连通。通路66可以是 通向第二级旋风器入口 69的环形腔室的形式，或者可以是多个不同空气通路的形式，其中 每条通路通向不同的第二级旋风器68。第三圆柱形壁70在基部46和旋涡溢流管板(vortex finder plate) 72之间延伸，
11该板形成每个第二级旋风器68的上表面。第三圆柱形壁70位于第二圆柱形壁52的径向 内部且与其间隔开，以便在它们之间形成第二环形腔室74。当基部46处于关闭位置时，第三圆柱形壁70可以抵靠基部密封，如图IOa所示。 替换地，如图8a和9所示，第三圆柱形壁70也可由静电过滤器基部板77密封。第二级旋风器68呈圆形地安置在第一级旋风器56上方。它们被布置成环形，环 形的中心位于第一级旋风器56的轴线上。每个第二级旋风器68具有向下并朝向第一级旋 风器58的轴线倾斜的轴线。每个第二级旋风器68呈截头圆锥形且包括圆锥形开口 76，该开口通进第二环形 腔室74的上部。在使用中，被第二级旋风器68分离的灰尘通过圆锥形开口 76排出并被收 集在第二环形腔室74中。旋涡溢流管(vortex finder) 78设置在每个第二级旋风器68的 上端处。漩涡溢流管78可以是旋涡溢流管板72的一体部分，或者它们可以穿过旋涡溢流 管板72。在图8a和9所示的实施例中，旋涡溢流管78通到旋涡溢流管指状部80中，该指 状部直接与静电过滤器1连通而不会清空到与静电过滤器1连通的集气腔。但可能的是， 旋涡溢流管78可以与集气室81连通，该集气室又与静电过滤器1连通。这种集气室显示 于IOa中。静电过滤器1沿着旋风分离设备28的中心同心地布置，以使得第二级旋风器68 和第一级旋风器56的至少一部分环绕静电过滤器1。在图8a和9中，可以看到，空气通道22从旋涡溢流管指状部80通到电晕放电器 件。该空气通道22用于将带灰尘的空气输送到电晕放电器件。静电过滤器1包括同心布 置的圆柱形的第一、第二和第三电极4、6、8。电阻性过滤介质2位于第一和第二电极4、6之 间及第二和第三电极6、8之间。静电过滤器1还包括电晕放电电极10和两个小曲率电极 12形式的电晕放电器件。第一小曲率电极12是第一电极4在电阻性过滤介质2的下表面16下方的延伸部， 第二小曲率电极12是第三电极8在电阻性过滤介质2的下表面16下方的延伸部。电晕放电电极10呈在电阻性过滤介质2的下表面16下方延伸的第二电极6的锯 齿状下边缘14的形式。可以看到，小曲率电极12突出于电晕放电电极10的锯齿状下边缘 14的上游和下游两者。静电过滤器的其他特征可以如参照图6进行的描述那样。使用图8a、8b和9所示的分离设备期间，带灰尘的空气经由脏空气的入口 34进入 旋风分离设备28，因为入口 34切向布置，带灰尘的空气环绕外壁44遵循螺旋路径流动。较 大的脏物和灰尘颗粒借助环形腔室54中的旋风作用而沉积并收集于其中。部分被清洁的 带灰尘的空气经由遮罩60中的穿孔64排出环形腔室54并进入通路66。随后该部分被清 洁的带灰尘的空气进入第二级旋风器68的切向入口 69。旋风分离作用建立于第二级旋风 器68内侧，使得仍夹带在气流中的一些灰尘颗粒发生分离。在第二级旋风器68中从气流 中分离的灰尘颗粒沉积在第二环形腔室74中，而进一步被清洁的带灰尘的空气经由旋涡 溢流管78离开第二级旋风器68。然后，进一步被清洁的带灰尘的空气穿过漩涡指状部80 进入空气通道22并进入静电过滤器1。进一步被清洁的带灰尘的空气随后沿空气通道22行进并经过由电晕放电电极10和小曲率电极12形成的电晕放电器件，使得留在进一步被清洁的带灰尘的空气中的任何 灰尘颗粒带电荷。含有带电荷灰尘的进一步被清洁的带灰尘的空气随后流过电阻性过滤介 质2。跨越电阻性过滤介质2产生的电势差使得带电荷灰尘颗粒被吸引到电阻性过滤介质 2的相应正端和负端，于是使灰尘被捕获于电阻性过滤介质2中。在图8a中，干净的空气随后经由旋涡溢流管板72中的孔82离开静电过滤器1并 进入排气总管，再经由排出口 86排出旋风分离设备28。在图9中，干净的空气随后借助穿过排出指状部88而离开静电过滤器1，该排气指 状部布置在静电过滤器1的上端处并位于电阻性过滤介质2的下游。排出指状部88将空 气朝向排放通道90引导，该排放通道穿过旋风分离设备28的中心。空气通过该排放通道 90并经由在旋风分离设备28基部处的排出口 86而排出旋风分离设备28。在图IOa和IOb中可以看到，静电过滤器1包括多个平板电极92，这些电极位于流 体地连接到集气室81的空气通道22中。电阻性过滤介质2位于相邻的电极92之间。电 晕放电器件包括多个电晕放电电极10和多个小曲率电极12。电晕放电电极10呈布置于两个其他电极之间的电极的锯齿状上边缘14的形式。 小曲率电极12由位于电晕放电电极10的任一侧上的电极的上部形成。可以看到，小曲率 电极12突出于电晕放电电极10的锯齿状上边缘14的上游和下游两者。在使用图IOa和IOb所示分离设备期间，带灰尘的空气在离开旋涡溢流管78之前 以与上面参照图8a和9所述相同的方式流过旋风分离设备28。在图IOa中，一旦空气离开 旋涡溢流管78，空气行进通过集气室81，该集气室收集来自旋涡溢流管78的空气并使空气 被引进空气通道22和静电过滤器1中。空气随后经过由电晕放电电极10和小曲率电极12形成的电晕放电器件，使得留 在空气中的任何灰尘颗粒带电荷。含有带电荷灰尘的空气随后通过电阻性过滤介质2。跨 越电阻性过滤介质2形成的电势差使得带电荷灰尘颗粒被吸引到电阻性过滤介质2的相应 正端和负端，于是这些灰尘颗粒被捕获在电阻性过滤介质2中。干净的空气随后离开静电过滤器1并经由旋风分离设备28基部处的排出口 86排 出旋风分离设备28。已经通过第一级和第二级旋风器56、68从带灰尘的空气中分离出的灰尘颗粒被 收集在两个环形腔室54、74中。为了清空这些腔室，可释放卡持部50，以允许基部46枢转， 例如绕铰链(未示出)枢转，使得基部46下落离开壁44、52的下端。收集在腔室54、74中 的脏物和灰尘随后可以方便地从旋风分离设备28中清空。从上面的描述中可以理解，旋风分离设备28包括两个不同的旋风分离级和一个 不同的静电过滤级。在所示的优选实施例中，静电过滤器位于所有旋风处理级的下游。第一 级旋风器56构成第一旋风分离单元，该单元包括基本圆柱形的单个第一旋风器。在该第一 级旋风器中，外壁44的相对较大直径意味着可从空气中分离相当大的颗粒的脏物和碎屑， 因为施加到脏物和碎屑的离心力较小。也可分离出一些细小的灰尘。大部分较大的碎屑能 可靠地沉积在环形腔室54中。设有十二个第二级旋风器68。在这些第二级旋风器68中，每个第二级旋风器68 的直径比第一级旋风器56的直径小，所以能比第一级旋风器56分离更细小的脏物和灰尘 颗粒。面对已经被第一级旋风器56清洁的空气也具有额外的优点，这样，夹带的灰尘颗粒的量和平均尺寸比其他情况时更小。第二级旋风器68的分离效率比第一级旋风器56的分 离效率高得多，然而，一些小的颗粒将通过第二级旋风器68并到达静电过滤器。静电过滤 器1能去除穿过第一级旋风器56和第二级旋风器68之后仍留在空气中的灰尘颗粒。尽管图8a、8b、9、10a和IOb示出了电晕放电器件，但是没有它静电过滤器也能发 挥功能，因此电晕放电器件不是必须的。但是，电晕放电器件仍是期望的，因为其有助于提 高静电过滤器的分离效率。在所示的所有实施例中，优选的是，所有电极是无孔的。然而，如果需要，只要第一 和第二电极无孔，可以使任何其他存在的电极有孔。
权利要求
一种静电过滤器，包括位于第一电极和第二电极之间的过滤介质，使用期间所述第一和第二电极的每一个处于不同的电压，使得跨越所述过滤介质形成电势差，其中，所述过滤介质的特性沿该过滤介质的长度变化。
2.如权利要求1所述的静电过滤器，其中，所述变化的特性是过滤介质的平均孔直径、 每英寸孔数、电阻率和/或类型。
3.如权利要求1或2所示的静电过滤器，其中，所述变化发生在单个过滤介质中。
4.如权利要求1或2所述的静电过滤器，其中，多段过滤介质的集合到一起以形成所述 过滤介质。
5.如权利要求2到4中任一项所述的静电过滤器，其中，所述每英寸孔数沿下游方向增加。
6.如权利要求2到5中任一项所述的静电过滤器，其中，所述平均孔尺寸沿下游方向减
7.如权利要求2到6中任一项所述的静电过滤器，其中，所述电阻率沿下游方向减小。
8.如前面任一项权利要求所述的静电过滤器，其中，所述过滤介质包括开孔网状泡沫 材料。
9.如前面任一项权利要求所述的静电过滤器，其中，所述第一和第二电极基本是无孔的。
10.如权利要求9所述的静电过滤器，其中，所述第一和第二电极沿它们的整个长度是 无孔的。
11.如前面任一项权利要求所述的静电过滤器，其中，所述过滤介质与所述第一和/或第二电极接触。
12.如前面任一项权利要求所述的静电过滤器，其中，还包括至少一个电晕放电器件。
13.如前面任一项权利要求所述的静电过滤器，其中，所述第一和/或第二电极由厚度 从0. Imm到4mm的导电金属板或箔形成。
14.一种真空吸尘器，包括如前面任一项权利要求所述的静电过滤器。
全文摘要
本发明涉及一种静电过滤器。具体但非排它地，本发明涉及一种用于去除灰尘颗粒的静电过滤器，例如用于真空吸尘器、风扇或空调中的静电过滤器。该静电过滤器包括位于第一和第二电极之间的过滤介质，使用期间每个电极处于不同电压，使得跨越过滤介质形成电势差，其中过滤介质的性能沿该过滤介质的长度变化。
文档编号B03C3/155GK101961678SQ20101023991
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月26日 优先权日2009年7月24日
发明者卢卡斯·霍恩 申请人:戴森技术有限公司