专利名称：分轴传动辊式筛分机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及辊式筛分机，尤其涉及分轴传动辊式筛分机。
背景技术：
从造球筒输出的生球需进行筛分，大小均匀的合格球团经链篦机预热、回转窑焙 烧后送至高炉，对于不合格的球团，则需要回收后重新制作。生球的筛分就是通过辊式筛分 机实现的。现有辊式筛分机通常采用链轮-链条机构传动，并且存在以下弊端1、链轮通过 连接键直接固定在辊轴端部，并且链轮为单边悬臂支撑结构，当辊轴受载发生一定的挠度 变形时，链轮极易出现偏摆、错位，导致链轮与链条之间经常出现卡阻，造成链条、连接键的 断裂，使设备无法正常运转；2、为了防止灰尘对链轮-链条机构的正常运转产生影响，在链 轮_链条机构外罩设有薄板件制成的链箱，由于现有辊式筛分机的链轮与链条之间经常出 现故障，因此不得不将链箱设为半开放式的结构，这种链箱由多段箱体结合而成，在相邻箱 体的结合处采用压条压紧密封，这种链箱具有便于开启，便于对链箱内部进行检修的特点， 但是，链箱与压条稍有变形就会出现密封不严实的情况，在链箱与压条之间容易产生间隙， 使得箱体外的灰尘容易进入链箱，在链箱中集结成淤泥，造成链轮_链条机构运行环境极 差，使链条、连接键断裂的故障出现更加频繁；3、当辊轴或链轮需要更换时，拆装非常不便， 要将整个辊轴和链轮一同拆下，操作费时费力，对正常生产的影响很大，维护成本高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可避免链轮偏
摆、错位，运行平稳、使用寿命长的分轴传动辊式筛分机。 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案 —种分轴传动辊式筛分机，包括机架、驱动装置、辊轴装置、链箱和链传动装置，所 述驱动装置、辊轴装置和链箱均装设于机架上，链传动装置装设于链箱内，所述链传动装置 包括链条、输入链轮、多件输出链轮和多件输出链轮轴，所述输入链轮与驱动装置相连，输 出链轮经链条与输入链轮连接，各输出链轮轴装设于链箱上，每件输出链轮轴上装设一件 输出链轮，所述辊轴装置包括多件辊轴，各输出链轮轴一端延伸至链箱外，并经挠性联轴器 与对应的辊轴连接。 所述输出链轮轴上于输出链轮两侧分别装设有一件轴承，输出链轮轴通过轴承支 承于链箱上。 相邻辊轴上装设的挠性联轴器交错布置。 所述链箱由多段箱体连接而成，各段箱体两端均设有法兰，相邻箱体通过法兰连 接。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于输出链轮装设于输出链轮轴上，输出 链轮轴经挠性联轴器与辊轴连接，输出链轮轴输出的动力通过挠性联轴器传递给辊轴，由 于挠性联轴器具有一定的轴向、径向、角向的补偿量，当辊轴受载发生一定的挠度变形时，挠性联轴器可以吸收该变形，不影响输出链轮轴的正常运转，避免链轮出现偏摆、错位的现象，使链轮与链条始终保持正确啮合，使辊式筛分机运行平稳、使用寿命延长；采用本实用新型的分轴式结构后，链轮和辊轴的更换和拆装更加简单，只要先将联轴器拆分，即可单独对辊轴或链轮部分进行拆装更换，不仅简化拆装更换的操作，而且节省了维护成本。输出链轮轴通过设于输出链轮两侧的一对轴承支承于链箱上，可防止输出链轮轴产生挠性变形，大大提高了输出链轮的运行稳定性。当相邻两辊轴的轴心距较小时，相邻辊轴上装设的、用于连接对应输出链轮轴的挠性联轴器交错布置，可节省占用空间，满足辊轴安装要求。链箱通过多段箱体连接组成，各段箱体两端均设有法兰，相邻箱体通过法兰紧密连接，这种连接方式使箱体之间的密封性更好，可防止灰尘从箱体连接处进入链箱，从而改善链轮、链条运行环境，确保链轮与链条的正确啮合，避免链条、连接键的断裂，提高辊式筛分机的稳定性和使用寿命。
图1是本实用新型的主视结构示意图； 图2是图1的A向视图； 图3是本实用新型相邻箱体连接结构的放大示意图；[0013] 图4是本实用新型输出链轮轴与辊轴的连接结构示意图；[0014] 图5是本实用新型链箱内部的放大结构示意图。[0015] 图中各标号表示 1、机架；2、驱动装置；3、辊轴装置；4、链箱；5、链传动装置；6、挠性联轴器；31、辊轴；41、箱体；42、法兰；51、链条；52、输入链轮；53、输出链轮；54、输出链轮轴；55、轴承透盖；56、轴承闷盖；57、端部密封圈
具体实施方式如图1至图5所示，本实用新型的一种分轴传动辊式筛分机，包括机架1、驱动装置2、辊轴装置3、链箱4和链传动装置5，驱动装置2、辊轴装置3和链箱4均装设于机架1上，链传动装置5装设于链箱4内，驱动装置2与链传动装置5的输入端相连，辊轴装置3与链传动装置5的输出端相连。链传动装置5包括链条51、输入链轮52、多件输出链轮53和多件输出链轮轴54。每件输出链轮轴54上装设一件输出链轮53，输出链轮轴54上于输出链轮53两侧分别装设有一件轴承，输出链轮轴54通过轴承支承于链箱4上，这样可防止输出链轮轴54产生挠性变形，大大提高了输出链轮53的运行稳定性。输入链轮52与驱动装置2相连，输出链轮53经链条51与输入链轮52连接。辊轴装置3包括多件辊轴31，各件辊轴31对应一件输出链轮轴54，各输出链轮轴54 —端延伸至链箱4外，并经挠性联轴器6与辊轴31连接。各输出链轮轴54 —端延伸至链箱4外，并经挠性联轴器6与对应的辊轴31连接，链箱4上靠近辊轴31的一侧设轴承透盖55，另一侧设轴承闷盖56，各轴承透盖55套装于输出链轮轴54上，轴承透盖55与输出链轮轴54之间设有端部密封圈57，通过轴承闷盖56、轴承透盖55和端部密封圈57实现了链箱4的全密封，防止灰尘进入链箱4。本实施例中所选用的挠性联轴器6为滚珠联轴器。输出链轮轴54输出的动力通过挠性联轴器6传递给辊轴31，当辊轴31受载发生一定的挠度变形时，挠性联轴器6可以吸收该变形，不影响输出链轮轴54的正常运转，避免输出链轮53出现偏摆、错位的现象，使输出链轮53与链条
51始终保持正确啮合，使辊式筛分机运行平稳、使用寿命延长，采用本实用新型的分轴式结
构后，输出链轮53和辊轴31的更换拆装更加简单，只要先将联轴器6拆分，即可单独对辊
轴31或输出链轮53部分进行拆装更换，不仅简化拆装更换的操作，而且节省了维护成本。
相邻辊轴31上装设的、用于连接对应输出链轮轴54的挠性联轴器6交错布置，可节省占用
空间，满足相邻两辊轴31的轴心距小于挠性联轴器6直径时的安装要求；当相邻两辊轴31
的轴心距大于挠性联轴器6直径时，挠性联轴器6也可采用并排布置。本实施例中，链箱4
由多段箱体41连接而成，各段箱体41两端均设有法兰42，相邻箱体41通过法兰42紧密连
接，这种连接方式使箱体41之间的密封性更好，可防止灰尘从箱体41连接处进入链箱4，从
而改善链传动装置5的运行环境，确保链传动装置5中的输出链轮53与链条51的正确啮
合，避免链条51、连接键的断裂，从而提高了辊式筛分机的稳定性和使用寿命。 上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换
均应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种分轴传动辊式筛分机，包括机架(1)、驱动装置(2)、辊轴装置(3)、链箱(4)和链传动装置(5)，所述驱动装置(2)、辊轴装置(3)和链箱(4)均装设于机架(1)上，链传动装置(5)装设于链箱(4)内，其特征在于所述链传动装置(5)包括链条(51)、输入链轮(52)、多件输出链轮(53)和多件输出链轮轴(54)，所述输入链轮(52)与驱动装置(2)相连，输出链轮(53)经链条(51)与输入链轮(52)连接，各输出链轮轴(54)装设于链箱(4)上，每件输出链轮轴(54)上装设一件输出链轮(53)，所述辊轴装置(3)包括多件辊轴(31)，各输出链轮轴(54)一端延伸至链箱(4)外，并经挠性联轴器(6)与对应的辊轴(31)连接。
2. 根据权利要求l所述的分轴传动辊式筛分机，其特征在于所述输出链轮轴(54)上 于输出链轮(53)两侧分别装设有一件轴承，输出链轮轴(54)通过轴承支承于链箱(4)上。
3. 根据权利要求1或2所述的分轴传动辊式筛分机，其特征在于相邻辊轴(31)上装 设的挠性联轴器(6)交错布置。
4. 根据权利要求1或2所述的分轴传动辊式筛分机，其特征在于所述链箱(4)由多 段箱体(41)连接而成，各段箱体(41)两端均设有法兰(42)，相邻箱体(41)通过法兰(42) 连接。
5. 根据权利要求3所述的分轴传动辊式筛分机，其特征在于所述链箱(4)由多段箱 体(41)连接而成，各段箱体(41)两端均设有法兰(42)，相邻箱体(41)通过法兰(42)连 接。
专利摘要本实用新型公开了一种分轴传动辊式筛分机，包括机架、驱动装置、辊轴装置、链箱和链传动装置，所述驱动装置、辊轴装置和链箱均装设于机架上，链传动装置装设于链箱内，所述链传动装置包括链条、输入链轮、多件输出链轮和多件输出链轮轴，所述输入链轮与驱动装置相连，输出链轮经链条与输入链轮连接，各输出链轮轴经轴承支承于链箱上，每件输出链轮轴上装设一件输出链轮，所述辊轴装置包括多件辊轴，各输出链轮轴一端延伸至链箱外，并经挠性联轴器与对应的辊轴连接。该分轴传动辊式筛分机具有可避免链轮偏摆、错位，运行平稳、使用寿命长的优点。
文档编号B07B1/14GK201493246SQ20092030646
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者宁江波, 戴传德, 谢小玲 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司