专利名称：钒钛磁铁矿的浮选方法
技术领域：
本发明属于矿石浮选方法技术领域，特别涉及钒钛磁铁矿的浮选方法。
背景技术：
以前常用的钒钛磁铁矿P含量较低(攀钢等为0.03%以下)，通常不进行除P，浮选出的 钛精矿P也不会超标，导致未研究除P技术。因此现有的钒钛磁铁矿浮选钛精矿流程中并没有 设置浮磷作业，具体包括以下步骤A、细粒级钛铁矿经浓縮斗沉降后，得到溢流和底流， 底流通过弱磁选机磁选得到铁中矿；B、剩余尾矿通过圆筒筛筛分后，得到的筛下物送入第 一段高梯度磁选机磁选；C、步骤B磁选收得的精矿经球磨机和高频振动筛闭路磨矿筛分后， 收得的筛下物送入第二段高梯度磁选机磁选；D、步骤C磁选收得的精矿通过弱磁选机磁选得 到铁中矿，剩余尾矿送入浓縮斗沉降，分别得到溢流和底流，底流为磁选钛铁精矿。磁选钛 铁精矿浮选得到钛精矿。
随着P含量达到O. 1%以上钒钛磁铁矿逐渐变多，按照普通浮选方式最终浮选得到的钛精 矿虽然1102含量达到了47%，但硫、磷含量均超标，S含量为O. 8 1. 5%， P含量为O. 07 0.15%，远高于国家规定标准(S《0. 18%， P《0.03%)，故需要对现有的浮选钛精矿方法改 进，以降低产品的S、 P含量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的浮选方法，该方法包括钒钛磁铁矿 磁选得到磁选钛铁精矿工艺步骤，以及磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿工艺步骤，并在磁选钛 铁精矿浮选前增加了除磷、除硫步骤，混浮所用的浮选剂为黄药、2#油和油酸，浮选剂用量 按重量份计为磁选钛铁精矿黄药2#油油酸=1000:0. 8 1. 1:1. 7 2. 1:1. 7 2. 1 。
进一步的，所述除磷硫工艺步骤为1000重量份Ti02含量为18 22。/。的磁选钛铁精矿加入 0. 8 1. l重量份的黄药、1. 7 2. 1重量份的2#油和1. 7 2. l重量份的油酸混匀，得到的混合 物加入硫酸调整pH为6.0 7.0，混浮分离出硫磷精矿。优选的，加硫酸调整反应体系pH为 6. 5。
所述浮选得到钛精矿步骤为将磁选钛铁精矿分离出硫磷精矿后的剩余矿石再加入6 8重 量份的粗芥和4. 5 5. 7重量份的硫酸浮选得到Ti02含量在47。/。以上，S《0. 18%， P《0. 03%的 钛精矿，钛精矿中钛的回收率为44 50%。所述磁选钛铁精矿为钒钛磁铁矿沉降后将90%的底流依次通过弱磁选机磁选、圆筒筛筛 分、高梯度磁选机磁选、球磨机磨矿、高频振动筛筛分、高梯度磁选机磁选得到。
进一步的，钒钛磁铁矿的粒度为0.019 0. lmm时采用本发明方法浮选效果较佳；最优的 ，钒钛磁铁矿的粒度为O. 019 0. lmm，且粒度-200目含量占60 65%。
磁选钛铁精矿1102含量低于18%时，药剂消耗量会加大，增加生产成本，并且不易选出 合格的钛精矿；磁选钛铁精矿1102含量高于22%时，在高梯度磁选时，钛的回收率会比较低 ，从而影响钛精矿产量。
黄药为硫的补收剂，2#油为起泡剂，硫酸为调整剂，而油酸为浮磷的抑制剂。2#油、黄 药过多，会导致钛铁矿被过多浮出影响钛的回收率，过少会导致硫磷浮选不出来，影响钛精 矿质量；硫酸主要是调整酸度，硫酸量过多，会导致硫磷浮不出来，过少会导致除硫磷效果 差。
本发明的有益效果是
1) 采用黄药为硫的捕收剂，硫的富集比较明显，硫的去除率较高，浮选后钛精矿s的含
量可由l. 5%降低至0. 060%。
2) 采用油酸(结构简式CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7C00H， (Z)-9-十八烯酸)为磷的捕收剂 ，磷的去除较为明显，浮选后钛精矿P的含量可由O. 15%降低至0.03%。
3) 根据试验得出粒度O. 1 0.045mm的磁选钛铁精矿浮选时采用粗芥为钛的捕收剂效果 较好。
图l是本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以任何方 式来限制本发明。 实施例l
Ti02含量为8. 5% (wt)的细粒级钒钛磁铁矿(-200目占55%) IOO吨，经浓縮斗沉降后 ，溢流掉10t泥浆，90吨底流通过1200Gs弱磁选机磁选得到TFe含量为35。/。的铁中矿3t，剩余 矿石通过圆筒筛筛分后，得到的86t筛下物送入第一段高梯度磁选机磁选，分别得到尾矿l和 68t Ti02含量为13。/。的磁选钛铁矿，经球磨机和高频振动筛闭路磨矿筛分后，收得的筛下物 送入第二段高梯度磁选机磁选，得到尾矿2和34t Ti02含量为20。/。的磁选钛铁矿，经1200Gs弱 磁选机磁选得到铁中矿lt，剩余矿石送入浓縮斗沉降后，溢流掉3t泥浆，得到30tTi02含量为21%，粒度为-200目含量为62%的磁选钛铁精矿。
30tTi02含量为2P/。的磁选钛铁精矿加入30kg乙基钠黄药、60kg 2#油、40kg硫酸、60kg 油酸混匀，得到的混合物pH为6.5，该混合物通过浮选机对S、 P进行联合混浮，产生lt S含 量为IO. 5%的硫磷精矿，剩余混合物加入220kg粗芥(型号CY-3，成都素言科技有限公司)和硫 酸160kg进入浮选机通过一次粗选、二次扫选、五次精选，得到8t 1102含量为47%、 S含量为 0.05%、 P含量为0.02。/。的钛精矿，细粒级钒钛磁铁矿中钛的回收率为44.24%，总尾矿Ti02含 量为5. 15%。
实施例2
Ti02含量为9.0。/。 (wt)的细粒级钒钛磁铁矿(-200目占55%) IOO吨，经浓縮斗浓縮后， 溢流掉10t泥浆，90吨底流通过1200Gs弱磁选机磁选得到TFe含量为35。/。的铁中矿3t，剩余矿 石通过圆筒筛筛分后，得到的86t筛下物进入第一段高梯度磁选机磁选，产生70t Ti02含量 为13%的磁选钛铁矿，经球磨机和高频振动筛闭路磨矿筛分后，筛下物进入第二段高梯度磁 选机磁选，产生36t Ti02含量为20。/。的磁选钛铁矿，经1200Gs弱磁选机磁得到铁中矿lt，剩 余矿石送入浓縮斗沉降后，溢流掉3t泥浆，产生32tTi02含量为2P/。，粒度为-200目含量为 61%的磁选钛铁精矿。
32tTi02含量为2P/。的磁选钛铁精矿用30kg乙基钠黄药、60kg 2#油、40kg硫酸、60kg油 酸混匀，得到的混合物pH为6.5，该混合物通过浮选机对S、 P进行联合混浮，产生lt S含量 为IO. 5%的硫磷精矿，剩余混合物加入220kg粗芥(型号CY-3，成都素言科技有限公司)和硫酸 160kg进入浮选机通过一次粗选、二次扫选、五次精选，得到8. 5t 1102含量为47%、 S含量为 0.05%、 P含量为0.02。/。的钛精矿，细粒级钒钛磁铁矿中钛的钛的回收率为44. 39%，总尾矿 Ti02含量为5. 47%。
实施例3
Ti02含量为9. 5% (wt)的细粒级钒钛磁铁矿(-200目占60%) IOO吨，经浓縮斗浓縮后， 溢流掉10t泥浆，90吨底流通过1200Gs弱磁选机磁选得到TFe含量为35。/。的铁中矿3t，剩余矿 石通过圆筒筛筛分后，得到的86t筛下物进入第一段高梯度磁选机磁选，产生73t Ti02含量 为13%的磁选钛铁矿，经球磨机和高频振动筛闭路磨矿筛分后，筛下物进入第二段高梯度磁 选机磁选，产生39t Ti02含量为20。/。的磁选钛铁矿，经1200Gs弱磁选机磁选得到铁中矿lt， 剩余矿石送入浓縮斗沉降后，溢流掉3t泥浆，产生35tTi02含量为2P/。，粒度为-200目含量为 61%的磁选钛铁精矿。
35tTi02含量为2P/。的磁选钛铁精矿用30kg乙基钠黄药、60kg 2#油、40kg硫酸、60kg油
5酸混匀，得到的混合物pH为6.5，该混合物通过浮选机对S、 P进行联合混浮，产生lt S含量 为IO. 5%的硫磷精矿，剩余混合物加入220kg粗芥(型号CY-3，成都素言科技有限公司)和硫酸 160kg进入浮选机通过一次粗选、二次扫选、五次精选，得到9. 5tTi02含量为47。/。、 S含量为 0.05%、 P含量为0.02。/。的钛精矿，细粒级钒钛磁铁矿中钛的钛的回收率为47.00%，总尾矿 Ti。2含量为5. 56%。
权利要求
1.钒钛磁铁矿的浮选方法，包括钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精矿工艺步骤，以及磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿工艺步骤，其特征在于在磁选钛铁精矿浮选前增加混浮除磷硫工艺步骤，混浮所用的浮选剂为黄药、2#油和油酸，浮选剂用量按重量份计为磁选钛铁精矿∶黄药∶2#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。
2.根据权利要求l所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于所述 除磷硫工艺步骤为1000重量份11(^含量为18 22%的磁选钛铁精矿加入0. 8 1. l重量份的黄 药、1. 7 2. l重量份的2財由和1. 7 2. l重量份的油酸混匀，得到的混合物加入硫酸调整pH为 6.0 7.0，混浮分离出硫磷精矿。
3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于混合 物加入硫酸调整pH为6. 5。
4.根据权利要求2或3所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于 所述浮选得到钛精矿步骤为将磁选钛铁精矿分离出硫磷精矿后的剩余矿石中加入6 8重量份 的粗芥和4. 5 5. 7重量份的硫酸浮选得到钛精矿。
5.根据权利要求2或3所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于 所述钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精矿具体为钒钛磁铁矿沉降后将90%的底流依次通过弱磁 选机磁选、圆筒筛筛分、高梯度磁选机磁选、球磨机磨矿、高频振动筛筛分、高梯度磁选机 磁选得到。
6.根据权利要求2或3所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于 钒钛磁铁矿的粒度为O. 019 0. lmm。
7.根据权利要求6所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于钒钛 磁铁矿粒度为-200目占总重的60 65%。
全文摘要
本发明属于矿石浮选方法技术领域，特别涉及钒钛磁铁矿的浮选方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的浮选方法，该方法包括钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精矿工艺步骤，以及磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿工艺步骤，并在磁选钛铁精矿浮选前增加了除磷、除硫步骤，混浮所用的浮选剂为黄药、2<sup>#</sup>油和油酸，浮选剂用量按重量份计为磁选钛铁精矿∶黄药∶2<sup>#</sup>油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。本发明方法应用于钒钛磁铁矿的浮选时，浮选得到的钛精矿TiO<sub>2</sub>含量在47％以上，S≤0.18％，P≤0.03％，钛精矿中钛的回收率为44～50％。
文档编号B03D1/004GK101564710SQ20091030279
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者曾茂祥, 王发康, 郭万刚, 鹏 陈, 龚发全, 龚发祥 申请人:四川安宁铁钛股份有限公司