专利名称：一种模块式组合浮选机及其模块化槽体的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种选煤用浮选机，尤其是涉及一种模块式组合浮选机及其模块 化槽体。
背景技术：
目前，国内外选煤厂使用的浮选机，特别是用量最大的机械搅拌式浮选机，
有如中国矿业大学出版社2002年10月第二次印刷出版的《选矿学》一书468 513 页所载，再如中国冶金工业出版社1993年1月版2005年10月第3次印刷的《选 矿手册》(第三巻第二分册) 一书265 279页所载，都是以室槽体为基本单位， 每一个室槽体的体积可分别为4、 6、 8、 12、 14、 16、 20立方米等规格，使用 中根据需要在流向方向上再用3-6室槽体串联而成一台标准设备，该类浮选机在 长期的研究和使用实践中发现如下问题①体积小的浮选机比大体积的浮选机 效率要高一些；②几台浮选机在一个厂同时使用时，占地大，不好布置；③不 同体积的浮选机其配件不同，不能通用；④作为小型制造厂，需要较大的库存 量才能保证所有规格设备的基本供应；⑤由于批量不大，为定单式生产，加工 精度不能有效提高；⑥小批量生产造成加工成本不能大幅降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种由多个模块化槽体，组成一个需要体积的室槽体， 再根据需要室槽体的数量组成需要规格，能有效提高效率，降低生产和运输成 本，提高加工精度，易实现大型化，易规模生产的模块式组合浮选机。
本发明的另目的是提供一种实现上述目的的模块化槽体。
本发明的技术方案概述如下
一种模块化槽体，包括现有浮选机的槽体，槽体立面外侧设计为平面结构， 槽体内设置集料槽和导料装置。
所述集料槽和导料装置设置在槽体两侧。
所述集料槽和导料装置设置在槽体中部。
利用槽体的四个内角做导料装置。所述槽体比常规加高100mm到800mm。
使用模块化槽体的模块式组合浮选机，包括现有浮选机，浮选机每室槽体 是由多个模块化槽体组合而成。
所述的模块式组合浮选机，用2个到6个模块化槽体横向并列组成一个长 方形的室槽体，所述模块化槽体在并联的方式下入料、工作和排料。
所述的模块式组合浮选机，用6个到12个模块化槽体横向并联与纵向串联 相结合组成一个长方形室槽体，所述模块化槽体在以上所述相同并联和串联相 结合的方式下入料、工作和排料。
所述的模块式组合浮选机，用4个到16个模块化槽体横向并联与纵向串联 相结合组成一个正方形室槽体，所述模块化槽体在以上所述相同并联和串联相 结合的方式下入料、工作和排料。
采用本发明的模块式组合浮选机及其模块化槽体，可以根据需要组成多种 规格的浮选机，能有效提高效率，降低生产和运输成本，提高加工精度，易规 模化生产，并能取得现有浮选机所不能达到的低成本、大型化、高效率，是一 种选煤行业内全新的模块式组合浮选机及其模块化槽体。
图l表示一种现有浮选机的平面结构示意图 图2是图1的左视图
图3表示一种模块式组合浮选机的结构示意图 图4是图3的左视图
图5表示一种模块组合的平面结构示意图 图6表示一种模块化槽体的断面结构示意图 图7表示另 一种模块化槽体的断面结构示意图 图8表示一种模块化槽体的平切面结构示意图 图中
1.第i室槽体，2.第n室槽体，3.第in室槽体，4.第IV室槽体，5.第 i室搅拌机构，6.第n室搅拌机构，7.第m室搅拌机构，8.第iv室搅拌
机构，9.左刮板机构，10.右刮板机构，11.入料箱，12.尾矿箱。
i-i.第i室模块化槽体i ， 1-2.第i室模块化槽体n ， 1-3.第i室模 块化槽体m， 2-1.第n室模块化槽体i ， 2-2.第n室模块化槽体n， 2-3.第n室模块化槽体in， 3-1.第in室模块化槽体i ， 3-2.第m室模块化槽体n， 3-3.第ni室模块化槽体in， 4-1.第iv室模块化槽体1 ， 4-2.第iv室模块化 槽体n， 4-3.第iv室模块化槽体ni， 11-1.第1室入料箱1， 11-2.第i室
入料箱II， 11-3.第I室入料箱ni， 12-1.第IV室尾矿箱I， 12-2.第iv室 尾矿箱II， 12-3.第IV室尾矿箱III。
第a室模块化槽体I， a-2.第a室模块化槽体II， a-3.第a室模块化 槽体III， a-12.第a室模块化槽体IV， a-22.第a室模块化槽体V， a_32.第a 室模块化槽体VI。
n-1.模块化槽体，n-5.搅拌机构，n-13.刮板机构，n-14.集料槽，n-15.导
料装置。
n-16.集料槽，n-17.导料装置。
15-1.导料管I， 15-2.导料管II， 15-3.导料管III， 15-4.导料管IV。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明
在图l、图2中， 一种现有最常用的四槽浮选机，它包括第I室槽体1，第
n室槽体2，第m室槽体3，第iv室槽体4，第i室搅拌机构5，第n室搅拌机
构6，第III室搅拌机构7，第IV室搅拌机构8，左刮板机构9，右刮板机构10， 入料箱11，尾矿箱12等。
实施例l，在图3、图4中， 一种四槽模块式组合浮选机，它有与图l、图2相 同的结构，其各大部分的形状、构造、所用材料、作用等为现有技术，这里不 再叙述。所不同的是每一室槽体都由三个模块化槽体并列组合而成，所述模块 化槽体之间采用焊接或其它常规方式连接，所述组合后的室槽体之间采用现有 技术的常规方式连接，组合后所述图l中的第I室槽体1到图3中成了第I室模块 化槽体I1-1，第I室模块化槽体I11-2,第I室模块化槽体III1-3的并联体；图
i、图2中的第n室槽体2到图3中成了第ii室模块化槽体i2-1，第n室模块化槽
体II2-2，第II室模块化槽体III2-3的并联体；图1中的第III室槽体3到图3中成了 第III室模块化槽体I 3-1 ，第III室模块化槽体II3-2，第III室模块化槽体III3-3的 并联体；图1中的第IV室槽体4到图3中成了第IV室模块化槽体I4-1，第IV室模 块化槽体II4-2，第lV室模块化槽体ni4-3的并联体；图1中的入料箱11到图3中
包括第i室入料箱111-1，第i室入料箱nn-2，第i室入料箱niii-3;图i中
的尾矿箱12到图3中包括第IV室尾矿箱I 12-2，第IV室尾矿箱II12-1，第IV室尾矿箱III12-3。基于同样的原理和方法，图3中的三个分体入料箱也可以做成一体， 也能达到相同的目的和效果。基于同样的原理和方法，图3中的三个分体尾矿箱 也可以做成一体，也能达到相同的目的和效果。
本实施例的工作步骤、方法、原理等如图1，是现有技术，这里不在重复， 所不同的是工作中需要通过控制各入料口或尾矿排料口的通过量，来实现各室 流量均衡。
基于同样的原理和方法，本发明也可根据需要用2个或4个、5个、6个模
块并列组合成不同规格的模块式组合浮选机，同样能达到发明目的。
实施例2，在图5中，给出了一种由6个模块化槽体，通过3个并联，再2排串
联相结合的方式组合成一室槽体的方法，所述模块化槽体之间同样采用焊接或 其它现有技术中的常规方式连接。每室槽体之间的组合同实施例l。其它各部分 的形状、构造、所用材料、作用等如实施例l所述。其组合后的模块式组合浮选 机的工作步骤、方法、原理等如实施例l。组合后的室槽体包括第a室模块化槽 体la-1，第a室模块化槽体IIa-2，第a室模块化槽体IIIa-3，第a室模块化槽体 IVa-12，第a室模块化槽体Va-22，第a室模块化槽体VIa-32。
基于同样的原理和方法，本发明也可根据需要用多个模块通过并联多和串 联少相结合的方式组合成4X2 (4个并联，2排串联)或4X3 (4个并联，3排 串联)、5X2 (5个并联，2排串联)、5X3 (5个并联，3排串联)、6X2 (6个 并联，2排串联)、6X3 (6个并联，3排串联)等不同规格的模块式组合浮选机， 同样能达到发明目的。
基于同样的原理和方法，本发明也可根据需要用多个模块通过并联和串联 相同的方式组合成2X2 (2个并联，2排串联)或3X3 (3个并联，3排串联)、 4X4 (4个并联，4排串联)等不同规格的模块式组合浮选机，同样能达到发明 目的。
基于同样的原理和方法，本发明也可根据需要组合成三槽或五槽、六槽等 不同规格的模块式组合浮选机，同样能达到发明目的。
实施例3，在图6中给出了一种模块化槽体，包括现有浮选机槽体，其各大 部分的形状、构造、所用材料、作用等为现有技术，所不同的是把槽体两侧立 面外侧做成利于组合的平面结构，并在槽体内沿流向一边各设置一条集料槽 n-14和导料装置n-15。所述集料槽n-14内侧上沿设有可调高度的调节板，所述调节板为现有技术。所述集料槽n-14底部设有导料装置n-15，所述导料装置 n-15为管状结构，其上口与集料槽n-14底部连通，其下口穿过槽体n-1的底板， 通到机体外。
组合中，两个槽体靠在一起，通过采用焊接或其它现有技术中的常规方式 连接，就能完成组合。
工作时，把所述集料槽n-14内侧上沿设的调节板调到同一水平，工作中每 个模块化槽体n-1内通过搅拌机构n-5的搅拌产生的浮选精矿，由刮板机构n-13 送入集料槽n-14中，再通过导料装置n-15，进入浮选机底部料仓中。
实施例4，在图7中给出了另一种模块化槽体，其各大部分的形状、构造、 所用材料、作用等如实施例3，所不同的是把集料槽n-16和导料装置n-17设置 在中部。所述集料槽n-16外侧上沿设有可调高度的调节板，所述调节板为现有 技术。所述集料槽n-16两端底部分别设有导料装置n-17，所述导料装置n-17 为管状结构，紧靠槽体内壁，不对槽体内流产生干扰，其上口与集料槽n-16底 部连通，其下口穿过槽体n-1的底板，通到机体外。
工作时，把所述集料槽n-16外侧上沿设的调节板调到同一水平，工作中每 个模块化槽体n-1内通过搅拌机构n-5的搅拌产生的浮选精矿，由刮板机构n-13 送入集料槽n-16中，再通过导料装置n-17，进入浮选机底部料仓中。
实施例5，在图8中给出了一种模块化槽体，其各大部分的形状、构造、所 用材料、作用等如实施例3，所不同的是把导料装置设置在槽体n-1槽内的四个 角上，分别是导料管115-1、导料管II15-2、导料管ni15-3、导料管IV15-4。 所述一侧集料槽n-14两端底部分别和导料管I 15-1、导料管I 15-2上口连通， 所述另一侧集料槽n-14两端底部分别和导料管I 15-3、导料管I 15-4上口连通， 所述导料管15-1、 15-2、 15-3、 15-4下口穿过槽体n-1的底板，通到机体外。
工作时，把所述集料槽n-16外侧上沿设的调节板调到同一水平，工作中每 个模块化槽体n-1内通过搅拌机构n-5的搅拌产生的浮选精矿，由刮板机构n-13 送入集料槽n-16中，再通过导料装置n-17，进入浮选机底部料仓中。
基于同样的原理和方法，本发明也可槽体比常规加高100mm到800mm，同 样能达到发明目的。
本发明公开了一种模块式组合浮选机及其模块化槽体，以上虽然列举了较 少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种模块化槽体，包括现有浮选机的槽体，其特征在于槽体立面外侧设计为平面结构，槽体内设置集料槽和导料装置。
2、 如权利要求1所述的一种模块化槽体，其特征在于所述集料槽和导料 装置设置在槽体两侧。
3、 如权利要求1所述的一种模块化槽体，其特征在于所述集料槽和导料 装置设置在槽体中部。
4、 如权利要求1所述的一种模块化槽体，其特征在于利用槽体的四个内 角做导料装置。
5、 如权利要求1所述的一种模块化槽体，其特征在于所述槽体比常规加高100mm到800mm。
6、 使用权利要求l一5中任一项所述模块化槽体的模块式组合浮选机，包括现有浮选机，其特征在于浮选机每室槽体是由多个模块化槽体组合而成。
7、 如权利要求6所述的一种模块式组合浮选机，其特征在于用2个到6 个模块化槽体横向并列组成一个长方形的室槽体，所述模块化槽体在并联的方 式下入料、工作和排料。
8、 如权利要求6所述的一种模块式组合浮选机，其特征在于用6个到12 个模块化槽体横向并联与纵向串联相结合组成一个长方形室槽体，所述模块化 槽体在以上所述相同并联与串联相结合的方式下入料、工作和排料。
9、 如权利要求6所述的一种模块式组合浮选机，其特征在于用4个到16 个模块化槽体横向并联与纵向串联相结合组成一个正方形室槽体，所述模块化 槽体在以上所述相同并联与串联相结合的方式下入料、工作和排料。
全文摘要
本发明公开了一种模块式组合浮选机及其模块化槽体，包括现有浮选机及其槽体，由多个模块化槽体通过并联和串联的方式组成一个需要体积的室槽体，再根据需要室数组成需要规格浮选机。采用本发明的模块式组合浮选机及其模块化槽体，可以根据需要组成多种规格的浮选机，能有效提高效率，降低生产和运输成本，提高加工精度，易规模化生产，并能取得现有浮选机所不能达到的低成本、大型化、高效率的特点，是一种选煤行业内全新的模块式组合浮选机及其模块化槽体。
文档编号B03D1/14GK101559407SQ20091014693
公开日2009年10月21日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者岑 常, 常建勇, 曹珊珊, 梁会召 申请人:金易通科技(北京)有限公司