专利名称：焊剂自动回收系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种物料回收装置，特别涉及一种焊剂自动回收系统。
背景技术：
埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法，焊接时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆 盖下燃烧，电弧光不外露。所用的金属电极称为焊丝。焊丝一般由电动机驱动与焊丝的熔 化速度相平衡自动送丝，焊剂焊接时的输送与焊接后的回收采用焊剂自动回收系统。螺旋 焊管的生产行业采用的焊剂回收系统分为自动和人工清理两种，人工清理劳动强度大，粉 尘大对环境污染严重，而且焊剂与焊药皮混在一起筛分过程烦琐，焊剂重新利用率不高。 通用的自动回收系统，由于在回收风机、磁选筛分装置等方面设计的不够合理，回收风力 大，除尘效果不好，筛分速度快，噪音大、磁选辊的磁性不够等原因，导致焊剂回收效果 不理想，大部分焊剂需离开生产线后经过二次筛分才可以使用。
发明内容，
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、除尘效果好、噪音 低的焊剂自动回收系统。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案
一种内焊焊剂自动回收系统，用于钢管的管内焊接过程中，包括除尘箱，焊剂罐，磁 选筛分装置，焊剂漏斗，分离器和输料管，焊剂罐底端通过焊接管道与焊枪相连，焊剂罐 顶端与磁选筛分装置相连，磁选筛分装置顶端与焊剂漏斗相连，焊剂漏斗顶端设有分离器， 分离器分别与除尘管道和输料管相连，除尘管道与除尘箱连接，除尘箱内设有吸尘风机和 消音器。
一种外焊焊剂自动回收系统，用于钢管的管外焊接过程中，包括除尘箱，焊剂罐，焊 剂漏斗，分离器和输料管，焊剂漏斗底端通过焊接管道与焊枪相连接，焊剂漏斗内设有筛 网，焊剂漏斗顶端设有分离器，分离器分别与除尘管道和输料管相连，除尘管道与除尘箱 连接，输料管与焊剂罐相连，除尘箱内设有吸尘风机和消音器。
所述的吸尘风机与除尘箱采用一体式设计。所述的磁选筛分装置内设有振动筛、振动电机、电动机、磁选辊、焊剂杂质漏斗和铁 屑漏斗，振动筛一端与振动电机相连接，振动筛另一端的下方设有焊剂杂质漏斗，振动筛 下端连接有弹簧，振动筛上设有筛网和滑槽，滑槽下方设有磁选辊，磁选辊通过皮带与电 机相连接，磁选辊下方设有铁屑漏斗和焊剂漏斗。
所述的磁选辊包括辊罩和磁辊，磁选辊外部设有辊罩，磁选辊的中心设有磁辊，磁辊 的左侧或右侧的半圆周上分布有若干磁条，磁辊通过磁辊轴与支座连接固定，辊罩一侧的 磁辊轴上设有皮带轮，皮带轮与辊罩采用一钰式设计；所述的辊罩和磁辊采用白钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是-
1、 选用的吸尘风机风量适中，避免了在吸收灰尘时也将将焊剂吸入，极大的提高了 回收率。
2、 磁条在磁选辊上为半圆周式分布，更有利于焊剂与铁屑的分离。 2、采用消音器消除风机产生的噪音，改善了现场的工作环境。
图1为内焊焊剂回收系统结构示意图 图2为外焊焊剂回收系统结构示意图 图3为磁选筛分装置结构示意图 图4为磁选辊主视图 图5为磁选辊左视图
图中1、除尘箱2、焊剂罐3、磁选筛分装置4、焊剂漏斗4'、焊剂漏斗二 5、 分离器6、输料管6'、输料管6'、输料管二 7、消音器8、焊剂杂质漏斗9、电 动机10、弹簧11、皮带12、磁选辊13、滑槽14、筛网15、铁屑漏斗16、振 动电机17、支座18、皮带轮19、辊罩20、磁辊21、磁条22、吸尘风机23、 除尘管道
具体实施方式
实施例1
如图1所示，内焊焊剂自动回收系统，用于钢管的管内焊接过程中，包括除尘箱l， 焊剂罐2，磁选筛分装置3，焊剂漏斗4，分离器5和输料管6，焊剂罐2底端通过焊接管 道与焊枪相连，焊剂罐2顶端与磁选筛分装置3相连，磁选筛分装置3顶端与焊剂漏斗4 相连，焊剂漏斗4顶端设有分离器5，分离器5分别与除尘管道23和输料管6相连，除尘管道23与除尘箱1连接，除尘箱1内设有吸尘风机22和消音器7。
如图2所示，磁选筛分装置3内设有振动筛、振动电机16、电动机9、磁选辊12、 焊剂杂质漏斗8和铁屑漏斗15，振动筛一端与振动电机16相连接，振动筛另一端的下方 设有焊剂杂质漏斗8，振动筛下端连接有弹簧10，振动筛上设有筛网14和滑槽13，滑槽 13下方设有磁选辊12，磁选辊12通过皮带11与电动机9相连接，磁选辊12下方设有铁 屑漏斗15和焊剂漏斗4。回收的焊剂经过焊剂漏斗4落入振动筛中，振动筛由筛网14和 滑槽13组成，振动电机16产生均匀的振动，使得焊剂沿滑槽13落入到磁选辊12中进行 磁选，大的焊剂杂质直接落入到焊剂杂质漏斗8中，磁选好的焊剂经过焊剂漏斗二4'落 入到焊剂罐2中循环使用，由于磁选辊12单面带磁性，铁屑转过后磁性消失落入到铁屑 漏斗15中。
磁选辊12的结构如图3所示，磁选辊12由辊罩19和磁辊20组成，辊罩19和磁辊 20采用白钢制成，磁选辊12外部设有辊罩19，磁选辊12的中心设有磁辊20，磁辊20 的左侧或右侧的半圆周上分布有若干磁条21，磁辊20通过磁辊轴与支座17连接固定， 辊罩19一侧的磁辊轴上设有皮带轮18，皮带轮18与辊罩19采用一体式设计。回收焊剂 时，电动机9带动皮带轮18转动，从而带动辊罩19转动，磁辊20通过与支座17连接固 定，辊罩19向带有磁条21的一侧方向上旋转，当辊罩19转到另一侧时无磁性，铁屑落 下，达到分离铁屑的目的。
内焊焊剂自动回收系统的工作过程为首先，利用空压机内产生的压縮空气将焊剂罐 2里的焊剂通过输料管二6'输送至钢管内焊处进行焊接，焊接后，启动除尘箱1中的吸尘 风机22，吸尘风机22产生风压将焊接后的焊剂通过输料管6吸入到焊剂漏斗4顶端的分 离器5中，经过分离器5的分离作用，焊剂中的灰尘通过除尘管道23被吸入到除尘箱1 中，悍剂靠自身重力落入到焊剂漏斗4中，焊剂漏斗4底部直接连通磁选筛分装置3，焊 剂经过磁选筛分装置3筛分处理后，落入焊剂罐2内重新使用。
实施例2
如图2所示，外焊焊剂自动回收系统，用于钢管的管外焊接过程中，包括除尘箱l， 焊剂罐2，焊剂漏斗4，分离器5和输料管6，焊剂漏斗4底端通过焊接管道与焊枪相连 接，焊剂漏斗4内设有筛网，焊剂漏斗4顶端设有分离器5，分离器5分别与除尘管道23 和输料管6相连，除尘管道23与除尘箱1连接，输料管6与焊剂罐2相连，除尘箱1内 设有吸尘风机22和消音器7，吸尘风机22与除尘箱1采用一体式设计。外焊焊剂自动回收系统的工作过程为首先，将空压机产生的压縮空气通入焊剂罐2 中，将焊剂罐2里的焊剂通过输料管6输送到焊剂漏斗4中，焊剂经过焊剂漏斗4内的筛 网过滤后沿焊剂漏斗4底部的焊接管道垂直落下，用于焊接使用。焊接后，启动除尘箱l 中的吸尘风机22，吸尘风机22产生风压，将焊接后的焊剂吸入到焊剂漏斗4顶端的分离 器5中，经过分离器5分离后，焊剂中的灰尘由除尘管道23吸入到除尘箱1中，焊剂靠 自身重力落入焊剂漏斗4中，并通过焊接管道垂直落下，继续供焊接使用。
权利要求1、一种焊剂自动回收系统，其特征在于，所述的焊剂自动回收系统包括除尘箱(1)，焊剂罐(2)，磁选筛分装置(3)，焊剂漏斗(4)，分离器(5)、输料管(6)、输料管(6′)，焊剂罐(2)底端通过焊接管道与焊枪相连，焊剂罐(2)顶端与磁选筛分装置(3)相连，磁选筛分装置(3)顶端与焊剂漏斗(4)相连，焊剂漏斗(4)顶端设有分离器(5)，分离器(5)分别与除尘管道(23)和输料管(6)相连，除尘管道(23)与除尘箱(1)连接，除尘箱(1)内设有吸尘风机(22)和消音器(7)。
2、 根据权利要求l所述的焊剂自动回收系统，其特征在于，所述的吸尘风机(22) 与除尘箱(1)采用一体式设计。
3、 根据权利要求1所述的焊剂自动回收系统，其特征在于，所述的磁选筛分装置(3) 内设有振动筛、振动电机(16)、电动机(9)、磁选辊(12)、焊剂杂质漏斗(8)和铁屑 漏斗(15)，振动筛一端与振动电机(16)相连接，振动筛另一端的下方设有焊剂杂质漏 斗(8)，振动筛下端连接有弹簧(10)，振动筛上设有筛网(14)和滑槽(13)，滑槽(13) 下方设有磁选辊(12)，磁选辊(12)通过皮带(11)与电机相连接，磁选辊(12)下方 设有铁屑漏斗(15)和焊剂漏斗(4)。
4、 根据权利要求3所述的焊剂自动回收系统，其特征在于，所述的磁选辊(12)包 括辊罩(19)和磁辊(20)，磁选辊(12)外部设有辊罩(19)，磁选辊(12)的中心设有 磁辊(20)，磁辊(20)的左侧或右侧的半圆周上分布有若干磁条(21)，磁辊(20)通过 磁辊轴与支座(17)连接固定，辊罩(19)一侧的磁辊轴上设有皮带轮(18)，皮带轮(18) 与辊罩(19)采用一体式设计。
5、 根据权利要求4所述的焊剂自动回收系统，其特征在于，所述的辊罩(19)和磁 辊(20)采用白钢制成。
6、 一种焊剂自动回收系统，其特征在于，所述的焊剂自动回收系统包括除尘箱(1)， 焊剂罐(2),焊剂漏斗(4),分离器(5)和输料管(6)，焊剂漏斗(4)底端通过焊接管 道与焊枪相连接，焊剂漏斗(4)内设有筛网，焊剂漏斗(4)顶端设有分离器(5)，分离 器(5)分别与除尘管道(23)和输料管(6)相连，除尘管道(23)与除尘箱(1)连接, 输料管(6)与焊剂罐(2)相连，除尘箱(1)内设有吸尘风机(22)和消音器(7)。
7、 根据权利要求6所述的焊剂自动回收系统，其特征在于，所述的吸尘风机(22) 与除尘箱(1)采用一体式设计。
专利摘要本实用新型涉及一种焊剂自动回收系统，包括除尘箱，焊剂罐，磁选筛分装置，焊剂漏斗，分离器和输料管，焊剂罐底端通过焊接管道与焊枪相连，焊剂罐顶端与磁选筛分装置相连，磁选筛分装置顶端与焊剂漏斗相连，焊剂漏斗顶端设有分离器，分离器分别与除尘管道和输料管相连，除尘管道与除尘箱连接，除尘箱内设有吸尘风机和消音器。优点是结构设计合理、除尘效果好、筛分速度快、噪音小，可广泛用于焊剂的回收。
文档编号B07B7/00GK201223999SQ20082001178
公开日2009年4月22日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者马露涛 申请人:中冶辽宁德龙钢管有限公司