专利名称：渣钢磁选除铁的方法及磁选设备的利记博彩app
技术领域：
本发明属于冶金废料处理技术领域，具体涉及对钢厂钢渣磁选产
生的一种低品位，全铁TFe含量20-30%,粒径小于25腿的渣钢再进
行磁选除铁的方法，及用于磁选的设备。
背景技术：
现有技术中，对低品位小粒径渣钢磁选除铁的方法一种是进行水 洗球磨磁选除铁(如湖南湘潭钢厂、湖南涟源钢厂)，其水洗球磨磁
选除铁工艺如下首先将渣钢与大量的水一起混合进入球磨机中球 磨，球磨后的浆料进行筛分，将浆料中大于lmm的钢粒筛离出来，浆 料再进入磁选除铁槽中，通过槽中的永磁滚筒进行磁选除铁，回收的 lmm以下的钢粒和钢粉统称钢精粉，磁选除铁后的浆料进入沉淀池沉 淀成泥浆，泥浆经布袋挤压过滤后成泥浆块(含自由水35-45%)。该 方法具有工艺简单，生产方便，处理量大，回收的成品钢粒全铁TFe 含量》90%、钢精粉全铁TFe含量>52%，均符合冶金再利用的要求(成 品钢粒全铁TFe含量大于87%，钢精粉全铁TFe含量大于45。/。)，尾料 泥浆块中全铁TFe含量15。/。以下，磁性金属铁MFe含量小于1%，符合 建材使用要求。但该方法存在球磨量大，泥桨多，尾料泥浆块量多且 含自由水高，难于全部或大部分再利用的缺陷。另一种方法为普通干法磁选除铁(如山西太原钢厂、天津钢厂)，其磁选除铁工艺是将渣
钢烘干后直接放入球磨中球磨，当球磨至180-200目时出磨用永磁滚 筒进行磁选选铁，可得到l腿以上的钢粒(全铁TFe含量^9090和 lmm以下的钢精粉(全铁TFe含量》40。/。)。该方法具有工艺简单，生 产方便，回收的成品钢粒符合冶金再利用的要求(成品钢粒全铁TFe 含量大于87%)。但该方法存在以下缺点1、由于渣钢粒径差别大， 粉磨时间长，球磨能耗高；2、由于皮带给料时料层厚薄不均，而且 钢粒钢精粉包裹在渣料中，导致渣钢选铁不彻底，钢精粉流失严重； 3、采用永磁滚筒磁选回收钢精粉时，钢精粉中夹杂的渣粉量太多， 导致钢精粉品位达不到要求。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种 渣钢磁选除铁的方法及磁选设备，它经济，实用，高效，节能，在回 收成品钢粒、钢精粉的同时考虑尾料用作建筑材料。
本发明的技术方案是渣钢磁选除铁的方法按以下步骤进行
(1) 将渣钢用常规的烘干设备烘干至含自由水3%以下；
(2) 将烘干的渣钢用常规的筛分设备进行筛分，筛分成5mm以 上的渣钢和5腿以下的渣钢；
(3) 将5mm以上的渣钢用大型回转球破机对其进行球砸破碎， 一方面剥离粘附在钢粒的钢渣，另一方面对大颗粒进行球砸破碎，球 砸破碎后的渣钢再与5ram以下的渣钢混合；
(4) 将混合渣钢进行第一级磁选，采用振动磁选机磁选回收半金属料；
(5) 将回收的半金属料进入球磨机中进行干磨，当球磨至 180-200目时出磨，进行第二级磁选，采用振动磁选机磁选回收准金 属料；
(6) 将回收的准金属料，进行筛分，筛分成lmm以上的钢粒和 lmm以下的钢精粉；
(7) 将第一级磁选和第二级磁选的剩余尾料进行筛分，筛分成 四种级别的料用于不同的用途。
第一级磁选时待选渣钢处磁强1200-1500GS。第二级磁选时待选 半金属料处磁强300-600GS。所述的准金属料回收率为45-55%，准金 属料全铁TFe含量50-60%。所述的准金属料筛分后得到lmm以上的 钢粒和1 以下的钢精粉，钢粒回收率40-50%,全铁TFe含量87-95%。 钢精粉回收率50-60°/。，全铁TFe含量45-55%。所述第一级磁选和第 二级磁选的剩余尾料筛分后分别得到10mm以上的尾料，可用作工 程回填和路基材；5-10皿的尾料，可取代部分碎石用作粗骨料使用； l-5mm的尾料，可取代部分黄砂用作细骨料使用；0-lmm的尾料，可 用作生产水泥的混合材。
用于渣钢磁选除铁的磁选设备，其特别之处在于在料仓底部设 置有电子计量秤，电子计量秤位于倾斜设置的振动溜槽的高端之上， 振动龟机设置在振动溜槽底部；悬挂在振动溜槽之上的磁选除铁器通 过连接链与机架相连，磁选除铁器上设置有将磁选料送往振动溜槽低 端的皮带。振动溜槽之下的溜槽支架上设置有弹性支撑结构。连接与机架的顶部及双侧相连接。
本发明的方法经济，实用，高效，节能，在回收成品钢粒、钢精 粉的同时筛分尾料用作建筑材料；本发明的磁选设备设计合理，结构 简单，使用方便，能科学分离，磁选除铁彻底，钢精粉中渣粉夹杂量 少。
附图1是本发明中磁选设备的俯视结构示意图； 附图2是附图1的正视结构示意图； 附图3是本发明的工艺流程示意图。
附图中标记分述如下l一料仓；2—电子计量秤；3—振动溜槽； 4—溜槽支架；5—振动电机；6—尾料斗；7—出料斗；8—皮带；9 —磁选除铁器；10—连接链；11—机架。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式
及有关技术问题作进 一步详细的描述。
本发明对渣钢中5mm以上的大颗粒进行了球砸破碎，这样一方面 剥离了渣钢中半金属料上粘附的钢渣，另一方面通过大型回转球破机 球砸破碎后，渣钢的平均粒径减小；因此有利于减少球磨机的球磨量 和縮短球磨时间。本发明球磨前预先进行了磁选，需要进入球磨机中 球磨的仅是渣钢中的半金属料，因此球磨机的球磨量仅为水洗球磨量 和普通干法磁选球磨量的30-40%，这样极大地节省了球磨机的能耗， 使渣钢的加工处理量提高两倍以上。本发明干法球磨量仅为水洗球磨和普通干法磁选球磨量的30-40%， 60-70%的尾料通过筛分后可直接 用于建材生产。球磨出来的半金属料进行第二级磁选，又可以去掉半 金属料中40-60%的尾料，该尾料可直接用作水泥混合材。本工艺中 的磁选采用了特别的振动磁选机进行磁选，磁选除铁彻底，钢精粉中 渣粉夹杂量少。 实施例1:
1、 取江西新余钢铁股份有限公司100kg渣钢(全铁TFe含量23. 5%) 将其烘干，含水率为2.6%。
2、 用5mm的筛子进行筛分，分为5腿以上的渣钢和5咖以下的 渣钢。
3、 将5腿以上的渣钢用回转式球破机进行球砸破碎，经过球硒 破碎的渣钢与5mm以下的渣钢混合。
4、 将100kg混合渣钢一起放入本发明中的振动磁选机的下料斗 中用1200GS的磁强进行磁选回收得到33kg半金属料，半金属料回收 率33%，半金属料全铁TFe含量43%。剩余67%的尾料67kg全铁TFe 含量14.8%，磁性金属铁MFe含量0. 92%，符合建材使用要求。剩余 的尾料分别用5mm和l皿的筛子进行筛分，将其用作不同的建材产品 中。
5、 将回收的33kg半金属料进入球磨机中进行干磨，当球磨至 180-200目时出磨进行第二级磁选，采用本发明中的振动磁选机磁选， 待选半金属料处磁强为300GS，回收准金属料，共回收准金属料 14.85kg，准金属料回收率45%，准金属料全铁TFe含量51%。剩余18. 15kg的尾料(0-lmm)全铁TFe含量14. 4%，磁性金属铁MFe含量 0.91%,符合建材使用要求，将剩余18. 15kg尾料用作生产水泥的混 合材。
6、将回收的14.85kg准金属料，再进行筛分，筛分成lmm以上 的钢粒和1mm以下的钢精粉，钢粒共回收5. 94kg，回收率40% (占总 材料的产率为5. 94%)，全铁TFe含量94%。钢精粉共回收8. 91kg,回 收率60% (占总材料的产率为8.91%)，全铁TFe含量530/。。
实施例2:
1、 取江西新余钢铁股份有限公司100kg渣钢(全铁TFe含量24. 2%) 将其烘干，含水率为2.8%。
2、 用5腿的筛子进行筛分，分为5腿以上的渣钢和5mm以下的 渣钢。
3、 将5mm以上的渣钢用回转式球破机进行球砸破碎，经过球砸 破碎的渣钢与5mm以下的渣钢混合。
4、 将100kg混合渣钢一起放入本发明中的振动磁选机的下料斗 中用1300GS的磁强进行磁选回收35kg半金属料，半金属料回收率 35%，半金属料全铁TFe含量41%。剩余65%的尾料65kg全铁TFe含 量14.3%，磁性金属铁MFe含量0. 91%，符合建材使用要求。剩余的 尾料分别用5皿和lmm的筛子进行筛分，将其用作不同的建材产品中。
5、 将回收的35kg半金属料进入球磨机中进行干磨，当球磨至 180-200目时出磨进行第二级磁选，采用本发明中的振动磁选机磁选， 待选半金属料处磁强为400GS,回收准金属料，共回收准金属料16.80kg，准金属料回收率48%，准金属料全铁TFe含量51%。剩余 18. 20kg的尾料(0-lmm)全铁TFe含量14. 2%，磁性金属铁MFe含量 0.90%，符合建材使用要求，将剩余18. 20kg尾料用作生产水泥的混 合材。
6、将回收的16.80kg准金属料，再进行筛分，筛分成lmm以上 的钢粒和1 以下的钢精粉，钢粒共回收7. 56kg，回收率45% (占总 材料的产率为7. 56%),，全铁TFe含量91%。钢精粉共回收9. 24kg， 回收率55% (占总材料的产率为9.24%)，全铁TFe含量51呢。
实施例3:
1、 取江西新余钢铁股份有限公司100kg渣钢(全铁TFe含量26. 5%) 将其烘干，含水率为2.59L
2、 用5mm的筛子进行筛分，分为5腿以上的渣钢和5腿以下的 渣钢。
3、 将5mm以上的渣钢用回转式球破机进行球砸破碎，经过球砸 破碎的渣钢与5mm以下的渣钢混合。
4、 将100kg混合渣钢一起放入本发明中的振动磁选机的下料斗 中，用1400GS的磁强进行磁选回收37kg半金属料，半金属料回收率 37%,半金属料全铁TFe含量39%。剩余63%的尾料63kg全铁TFe含 量14.0%，磁性金属铁MFe含量0. 89%，符合建材使用要求。剩余的 尾料分别用5mm和lmm的筛子进行筛分，将其用作不同的建材产品中。
5、 将回收的37kg半金属料进入球磨机中进行干磨，当球磨至 180-200目时出磨进行第二级磁选，采用本发明中的振动磁选机磁选，待选半金属料处磁强为500GS，回收准金属料，共回收准金属料 18.87kg，准金属料回收率51%，准金属料全铁TFe含量48%。剩余 18. 13kg的尾料(O-lmm)全铁TFe含量13. 9%，磁性金属铁MFe含量 0.88%,符合建材使用要求，将剩余18. 13kg尾料用作生产水泥的混 合材。
6、将回收的18.87kg准金属料，再进行筛分，筛分成lmm以上 的钢粒和lmm以下的钢精粉，钢粒共回收9. 25kg，回收率49% (占总 材料的产率为9. 25%)，，全铁TFe含量89%。钢精粉共回收9. 62kg， 回收率51% (占总材料的产率为9.62%)，全铁TFe含量48呢。
实施例4:
1、 取江西新余钢铁股份有限公司100kg渣钢(全铁TFe含量27. 7%) 将其烘干，含水率为2.9%。
2、 用5mm的筛子进行筛分，分为5mm以上的渣钢和5mm以下的 渣钢。
3、 将5mm以上的渣钢用回转式球破机进行球砸破碎，经过球砸 破碎的渣钢与5mm以下的渣钢混合。
4、 将100kg混合渣钢一起放入本发明中的振动磁选机的下料斗 中，用1500GS的磁强进行磁选回收39kg半金属料，半金属料回收率 39%，半金属料全铁TFe含量37%。剩余61%的尾料61kg全铁TFe含 量13.7%，磁性金属铁MFe含量0. 88%，符合建材使用要求。剩余的 尾料分别用5mm和l腿的筛子进行筛分，将其用作不同的建材产品中。
5、 将回收的39kg半金属料进入球磨机中进行干磨，当球磨至180 200目时出磨进行第二级磁选，采用本发明中的ZS型振动磁选 机磁选，待选半金属料处磁强为600GS，回收准金属料，共回收准金 属料20.67kg，准金属料回收率53l准金属料全铁TFe含量469L剩 余18. 33kg的尾料(0-l腿)全铁TFe含量13. 6%，磁性金属铁MFe 含量0.87%，符合建材使用要求，将剩余18.33kg尾料用作生产水泥 的混合材。
6、将回收的20.67kg准金属料，再进行筛分，筛分成lmm以上 的钢粒和lmm以下的钢精粉，钢粒共回收10. 54kg，回收率51%(占 总材料的产率为10. 54%)，，全铁TFe含量87呢。钢精粉共回收10. 13kg， 回收率49% (占总材料的产率为10. 13%)，全铁TFe含量46%。
下面简单描述本发明的振动磁选机。现有技术中，渣钢磁选除铁 常用单筒永磁滚筒磁选机或对辊永磁磁选机，通过运输皮带给料，渣 钢通过单筒永磁滚筒磁选机或对辊永磁磁选机磁选除铁，该种方式存 在皮带给料时料层厚薄不均，而且钢粒钢精粉包裹在渣料中，导致渣 钢选铁不彻底，钢精粉流失严重；钢精粉中夹杂的渣粉量太多，导致 钢精粉品位达不到要求。本发明的振动磁选机采用电子计量秤给料， 确保定量给料，渣钢在振动溜槽中通过平板自卸式磁选除铁器磁选除 铁，渣钢在振动溜槽中均匀厚度，均匀速度翻滚下滑，包裹在渣料中 的钢粒钢精粉将会翻滚至表面，在除铁器吸引力作用下被吸走，确保 渣钢磁选除铁彻底，钢精粉不流失，不含钢粒钢精粉的渣粒渣粉在除 铁器下不产生向上的吸引力，在自身重力作用下不易被带走，从而钢 精粉中夹杂的渣粉量少。下面结合振动磁选机附图1、 2更进一步说明
渣钢从料仓1中下落至电子计量秤2上，通过电子计量秤2计5 后进入振动溜槽3上端，渣钢在振动溜槽3的振动下均匀厚度，均匀
速度翻滚下滑，在翻滚下滑过中通过振动溜槽3上部的平板自卸式磁 选除铁器9磁选除铁，除铁器9吸附的钢粒钢精粉随皮带8运动，超 出磁力区在自重下自卸至振动溜槽3下端，磁选料经出料斗7中排出， 尾料从尾料出料斗6中排出。整个过程快速、操作方便，除铁效率高， 产品质量好。
权利要求
1、一种渣钢磁选除铁的方法，其特征在于所述的方法按以下步骤进行(1)将渣钢用常规的烘干设备烘干至含自由水3％以下；(2)将烘干的渣钢用常规的筛分设备进行筛分，筛分成5mm以上的渣钢和5mm以下的渣钢；(3)将5mm以上的渣钢用大型回转球破机对其进行球砸破碎，一方面剥离粘附在钢粒的钢渣，另一方面对大颗粒进行球砸破碎，球砸破碎后的渣钢再与5mm以下的渣钢混合；(4)将混合渣钢进行第一级磁选，采用振动磁选机磁选回收半金属料；(5)将回收的半金属料进入球磨机中进行干磨，当球磨至180-200目时出磨，进行第二级磁选，采用振动磁选机磁选回收准金属料；(6)将回收的准金属料，进行筛分，筛分成1mm以上的钢粒和1mm以下的钢精粉；(7)将第一级磁选和第二级磁选的剩余尾料进行筛分，筛分成四种级别的料用于不同的用途。
2、 根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于 第一级磁选时待选渣钢处磁强1200-1500GS。
3、 根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于第二级磁选时待选半金属料处磁强300-600GS。
4、 根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于 所述的准金属料回收率为45-55%，准金属料全铁TFe含量50-60°/0。
5、 根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于 所述的准金属料筛分后得到l皿以上的钢粒和l皿以下的钢精粉，钢 粒回收率40-50%，全铁TFe含量87-95%。钢精粉回收率50-60%,全 铁TFe含量45-55%。
6、 根据权利要求1所述的渣钢磁选除铁的方法，其特征在于 所述第一级磁选和第二级磁选的剩余尾料筛分后分别得到10皿以 上的尾料，可用作工程回填和路基材；5-10mm的尾料，可取代部分 碎石用作粗骨料使用；l-5mm的尾料，可取代部分黄砂用作细骨料使 用；0-lmm的尾料，可用作生产水泥的混合材。
7、 一种用于渣钢磁选除铁的磁选设备，其特征在于在料仓(1) 底部设置有电子计量秤(2)，电子计量秤(2)位于倾斜设置的振动 溜槽(3)的高端之上，振动电机(5)设置在振动溜槽(3)底部； 悬挂在振动溜槽(3)之上的磁选除铁器(9)通过连接链(10)与机 架(11)相连，磁选除铁器(9)上设置有将磁选料送往振动溜槽(3) 低端的皮带(8)。
8、 根据权利要求7所述的用于渣钢磁选除铁的磁选设备，其特 征在于振动溜槽(3)之下的溜槽支架(4)上设置有弹性支撑结构。
9、 根据权利要求7所述的用于渣钢磁选除铁的磁选设备，其特 征在于连接链(10)与机架(11)的顶部及双侧相连接。
全文摘要
本发明公开了一种渣钢磁选除铁的方法及磁选设备，属于冶金废料处理技术领域。渣钢磁选除铁的方法按以下步骤进行(1)烘干；(2)筛分；(3)进行球砸破碎；(4)第一级磁选；(5)第二级磁选；(6)将准金属料筛分得钢粒和钢精粉；(7)尾料筛分用于不同的用途。磁选设备在料仓底部设置电子计量秤，电子计量秤设置的振动溜槽的之上；悬挂在振动溜槽之上的磁选除铁器通过连接链与机架相连，磁选除铁器上设置有将送料皮带。本发明的方法经济，实用，高效，节能；磁选设备设计合理，结构简单，使用方便，能科学分离，磁选除铁彻底，钢精粉中渣粉夹杂量少。
文档编号B03C1/30GK101607227SQ200810048048
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年6月16日
发明者张建武, 浩 桂, 王崇英, 蔡雪军, 晶 陈 申请人:中冶集团武汉冶建技术研究有限公司