专利名称：过滤脱水—干燥一体离心机的利记博彩app
技术领域：
本发明为一种新型的固液分离及干燥设备，涉及到离心过滤、洗涤和脱水 以及热力干燥等过程，是一种高效操作的间歇式离心机。本发明将过滤脱水、 洗涤、热干燥等多个操作单元融为一体，避免了物料在各工艺流程之间输送过 程中可能造成的污染或结构形态的破坏，具有清洁性、设备紧凑性、环保性、 适应性等等优点，特别适用于具有严格要求的精细化工产品、医药品、食品和 生物制品等高价值产品生产加工。
背景技术：
随着科学技术的进步，与人类生产和生活相关的许多工业产品呈现高纯度、 高品质、多批次或多品种以及小产量的发展趋势，为生物工程、食品工程、现 代制药工程以及精细化工工程等的技术发展带来许多新的课题。在以固体颗粒 或粉体状物料为最终产品的生产过程中，发展集成化、节约化、精细化、高度 清洁化的悬浮液固液分离的机械脱水(脱湿)和热力干燥两者密切结合的技术， 是具有重要意义的一个课题。例如，在医药工业中，许多新开发的医药制品， 其作用效果的灵敏度极高，即使非常少量的自由释放都是不能容忍的。因此， 许多医药制品的分离(包括中间产品和最终产品)要求离心分离和热力干燥在 一个单一设备中完成。在机械分离和热力干燥的产品生产最后阶段，隔绝空气 和避光等要求也是发展一体化设备的重要理由。迄今，离心脱水——干燥一体 化机械不仅见诸于专利文献，而且已经实现工程实用化，出现了系列的机械产 品和应用实例。本发明与 一种脱水——热力干燥一体化离心机有关。
美国专利5163895， 1992年11月17日乂>开了一种脱 1<-干燥一体离心
机的设计方案。这种离心机采用卧式结构布局，与普通的卧式过滤离心机大同 小异 一个锥形的过滤转鼓，以烧结金属滤网作为过滤介质，其小锥端与一根 空心主轴固定连接，悬臂支撑在轴承和轴承座上；轴的后端连接三角皮带轮， 以电机驱动转鼓旋转；空心主轴的前端与转鼓内部空间相通，作为向转鼓内进 悬浮液物料和洗涤水的通道；转鼓的大锥端有一可在轴向移动的整体盖板，向 转鼓方向移动时就使大锥端口封闭，形成转鼓密闭空间，便于离心脱水和干燥 操作，反方向移动时则使空间敞开，便于卸料；盖板以轴承装在与主轴同轴线 的一根轴上，该轴支撑在机壳上，可轴向移动；盖板随着转鼓转动，但不与转 鼓固接；转鼓大端外围有一个环形槽固定在机壳前挡板上，用于收集从大端卸 出的物料，而环形槽有一个出口，在某个位置与机壳外的物料输送或进一步干
燥的管道设备连接；转鼓大端处至少固定装有一个刮片与环形料槽配合，其随 着转鼓的转动将环形槽内的物料抛向出口。电机采用变频调速工作方式，驱动 主轴和转鼓以不同的速度旋转，适应不同阶段的操作。该离心机可以有间歇操 作和连续操作两种工作方式。该脱水——热力干燥一体离心机具有如下特点 (1)没有卸料机构(如刮刀)与物料的硬接触破坏产品的形态；(2)产品污染 大大减轻甚至消除；(3)没有滤饼残余层；U)很大的操作弹性。其不足之处 在于(1)制造圆锥形整体烧结金属转鼓技术难度大，成本高；(2)操作时难 以均匀地在转鼓内分布物料和喷淋洗涤水，分离因子低，洗涤效果不好；(3) 卸料方式仅适合于少数大颗粒松散物料。
美国专利5865993, 1999年2月2日公开了另一种脱7K-干燥一体离心
机的设计方案。这个方案的基本思想是，对一台普通的自动卸料过滤离心机， 在其机壳的前端连接一个干燥室，离心脱水洗涤操作完成后的湿物料从转鼓内 直接排入干燥室，在干燥室内进行固定床或沸腾床干燥。干燥室和离心机机壳 内部空间共同构成密闭的空间，在干燥室的底部有一可活动的多孔底板，干燥 热空气(气体)通过多孔板进入干燥室，穿过堆积在多孔板上的物料进行干燥， 或甚至使物料流态化，使干燥过程被强化。活动的多孔底板关闭时，干燥室内 进行干燥操作，干燥完成后打开多孔板卸出物料。干燥废气从干燥室的顶部排 出，经过滤除尘后循环使用。这个设计方案有如下优点(1)紧凑的系统，离 心脱水和最终产品干燥在一套设备中完成；(2)所有间歇过滤离心机都可以改 造成这种一体化机器；(3)离心和干燥操作可以分别得到优化；(4)离心脱水 和热力干燥两个单元操作只需一套控制系统；(5)应用适应性广；(6)低操作 成本；(7)较高的操作安全性。该机型的问题在于(l)脱水和干燥操作分别 在一套设备的不同区域中完成，是离心脱水机和干燥器的机械组合，算不上真 正的一体化离心机；(2)设备外形尺寸较大，制造、安装和使用维护难度大。
中国专利公开号CN1238716A，
公开日1999年12月15日，专利名称为翻 转式过滤离心机以及美国专利6159360，
公开日2000年12月12日都公开了一 种离心过滤脱水——热力干燥一体化系统。该系统以翻袋式过滤离心机作为脱 水设备，在离心机的前端机壳排料口下部连接一固体热干燥器，在系统中同时 实现悬浮液的离心脱水和滤饼的热力干燥。在脱水操作阶段，悬浮液经进料管 加入转鼓内，在离心力作用下，母液穿过过滤介质过滤出去，固体则截留在滤 袋表面形成滤饼；滤饼形成后，可向转鼓内喷入洗涤水进行洗涤，进一步减少 滤饼中的母液含量、提高最终产品纯度；洗涤完成后，千燥的气体(温度较高 的热干燥气体更好)在离心力或压力作用下穿过滤饼，进一步减少毛细管水， 使滤饼的机械含湿量尽量低；然后通过离心机的翻袋操作，把含湿量仍然较高 的湿滤饼排入干燥空间内。在干燥部分，可以进行热接触式干燥或热对流干燥
或二者结合的干燥操作。在干燥器与物料接触的部位附加固定的加热装置，可
对物料进行接触式干燥；把干燥器内堆积物料的下部底板做成多孔板结构，引 入热空气(气体)，使其穿过多孔板和物料层，就可实现对流干燥。还可以在干 燥空间内造成真空状态以强化干燥条件，使物料最终含湿量更低。也可以在干 燥空间内交替地施加真空和压力条件，使结成团块的物料破碎，有利于降低物 料的最终含湿量。该系统本质上与美国专利5865993设计相同，因此具有类似 的特点和问题。
发明内容
本发明的目的是避免已有技术上的不足，提供一种过滤脱水、洗涤、热干 燥等多个操作单元为 一体高效间歇操作式离心机，这种离心机避免了物料在各 工艺流程之间输送过程中可能造成的污染或结构形态的破坏，具有清洁性、设 备紧凑性、环保性、适应性等优点。
本发明的主要技术特点是离心机的主轴采用同心安装的空心主轴09和推盘 轴16，空心主轴09卧式安装在固定于后机箱08内部的轴承座07内，由一对轴 承10支撑，空心主轴09的左端通过螺栓与特殊的离心转鼓04连接，而在空心 主轴09的右端安装有带轮11，带轮ll由主电机14驱动。这里也可采用其他形 式的传动机构，如齿轮传动等。空心主轴09带动离心转鼓04旋转，从而让进 入离心转鼓04内的物料在离心力的作用下发生离心过滤脱水。推盘轴16同心 安装在空心主轴09内部，并由滑键13与空心主轴09内的键槽15配合，使其 与空心主轴09实现同步旋转；滑键设计使得推盘轴16在与空心主轴09同步旋 转的同时还能作轴向上的往复运动，通过往复运动带动离心转鼓04内的推料盘 06轴向运动，从而通过推料盘06卸出过滤介质19上方的滤饼层。推盘轴16 为空心轴结构，空心轴左、右两段不联通。左段为轴向运动时进料/洗涤/干燥废 气排出一体管Ol提供容纳空间；右段用以容纳推杆30。卸下的滤饼在重力中用 下通过前机箱02下端的卸料口 21排出。
实现本发明目的的过滤脱7jc——干燥一体离心机，它包括由鼓顶法兰22、 转鼓壁24和平板底板25三部分组成的离心转鼓04，安装在轴承座07内的空心 主轴09和推盘轴16,以及安装在推盘轴16右端的往复驱动机构12;在离心转 鼓04轴心线上安装的进料/洗涤/干燥废气排出一体管01，均布在离心转鼓外围 圆周上的多根干燥喷气管17;同时在离心转鼓04内部安装有与推盘轴16连接 的推料盘06及转鼓盖03;所有组件均安装在密闭的机壳内，机壳由前机箱02 和后才几箱08组成，并与机座连接为整体。
实现本发明目的的过滤脱7jc——干燥一体离心机，其离心转鼓04由鼓顶法
兰22、转鼓壁24和平板底板25三部分组成。空心主轴09与离心转鼓04的平 板底板25连接，并由其带动整个离心旋转。在转鼓壁24上开有轴向条形槽口
23，在转鼓壁24内壁安装有过滤介质19。当物料经由进料/洗涤/干燥废气排出 一体管01的进料管26进入离心转鼓04内后，物料在离心力作用下发生离心过 滤，在过滤介质19内壁形成滤饼，生成的滤液由转鼓壁24上的条形槽口 23进 入后机箱08内部收集，最后由后机箱08下方的滤液口 18排出离心机。鼓顶法 兰22有特殊的边缘设计，安装后与挡液板20间只有微小的间歇，起到密封滤 液的作用。平板底板25中心开孔，推盘轴16从中心孔中穿过。
进料/洗涤/干燥废气排出一体管01为两层或三层套管结构。外层套管作为 进料管26，与外部料浆槽通过管路连通，进料管26末端开槽，便于物料在离心 转鼓04轴向上均布。在进料管26内部同心焊接一根管作为洗涤管27，且洗涤 管上开槽或开孔，开槽或开孔长度与离心转鼓相当，便于洗液流出，并对形成 于转鼓内的滤饼进行均匀洗涤。进料/洗涤/干燥废气排出一体管Ol安装在前机 箱02上且伸入离心转鼓04内并位于离心转鼓04中心线上，伸入的长度与离心 转鼓宽度相当。进料管26同时可作为在干燥段的干燥废气排出管，此时进料管 26末端分为两个支路， 一个与料浆槽连接，另一个通过阀门与旋风分离器连通， 回收被带走的少量物料颗粒后排出废气。进料/洗涤/干燥废气排出一体管01也 可设计成三层套管结构，干燥废气排出管拥有独立的管路通道。
实现本发明目的的过滤脱7)<——干燥一体离心机，其卸料采用活塞式卸料。 卸料由推盘轴16的轴向运动带动推料盘06完成。转鼓盖03通过固定杆05与 推料盘06连接，并在往复运动时与推料盘06—起作轴向运动。转鼓盖03与推 料盘06中心开孔，用以在轴向运动过程中容纳进料/洗涤/干燥废气排出一体管 01。当推盘轴16处于右极限位置时，转鼓盖03与鼓顶法兰22端面紧密接触， 在离心过滤脱水和干燥阶段起密封离心转鼓04的作用，卸料时，转鼓盖03与 推料盘06 —起在轴向上往复运动。
推盘轴16右端连接往复驱动机构12,机械式往复驱动机构12由导向杆29、 导向透盖31、透盖32、轴承34、推杆30和驱动电机33构成；导向透盖31上 开有相互平行的两个通孔，其中一个通孔为光孔，导向杆29安装在光孔内部， 另一通孔为阶梯孔，用以安装轴承34，推盘轴16末端安装在轴承34内。透盖 32通过螺栓安装在导向透盖31右端。导向杆29为光杆结构，且在导向杆末端 安装有传感器28，用以控制推盘轴16在轴向上的运动位移。与驱动电机33连 接的推杆30安装在推盘轴16右段空心周内，推杆30上加工有螺旋，并与加工 有内螺紋的透盖32配合，把电机的旋转运动转化成推盘轴16的轴向运动，用 以在卸料阶段推动推料盘06轴向运动卸出滤饼。
此往复驱动机构可以是为机械式、液压式或气动式等。
实现本发明目的的过滤脱水——干燥一体离心机，多根干燥喷气管17均布 在转鼓壁24的外围。当物料过滤脱水后，通过干燥喷气管17引入干燥气体对
滤饼进行干燥。干燥喷气管17安装在后机箱08上，末端开孔或开槽，干燥气 体通过孔或槽喷出，从转鼓壁24的条形槽口 23进入。
本发明过滤脱水——干燥一体离心机是一种间歇操作的离心机，工作时操 作循环分为三个阶段离心过滤脱水阶段、热力干燥阶段和卸料阶段。 离心过滤脱水
这个阶段的操作与一般的间歇离心过滤操作相同，其操作步骤是启动转 鼓到 一 个高转速—向转鼓内加入料浆—在转鼓内形成滤饼并使液体被过滤除去 —引入洗涤液对湿滤饼进行洗涤—进一步离心减少滤饼的含湿量。此阶段的操 作遵守一般的离心过滤和洗涤的原理。 热力干燥
过滤洗涤脱水等操作完成后，把转鼓的转速降低到某个低水平，用热气体 作为干燥介质对转鼓的湿滤饼进行干燥。有两种干燥操作方式a)随着干燥气 体从转鼓外的喷射，圓筒状的滤饼被从转鼓上吹落，在很低的转速下，吹落的 物料会随着转鼓的转动而在转鼓内翻滚并与热气体充分接触使其中的湿分蒸发 到气体中排出，此种方式与普通的转筒干燥操作原理相同；b)如果离心脱水后
的湿滤饼是*>散的，则通过控制转鼓转速来既使物料维持在转鼓内的圆筒状又 在气体作用下处于一种沸腾状态，这就是离心流化床干燥。离心流化床干燥比 转筒干燥操作方式有更高的干燥强度和干燥效率，但操作时必须很好地控制喷 射气体压力和转鼓转速。 卸料
干燥完成后，启动卸料推盘机构把物料推出转鼓，物料收集在密闭机壳前 端的排料管中，经排料管下部的排料机构排出离心机。
本发明的过滤脱水——干燥一体离心机系统和操作控制如下
离心机与料浆槽和管路、洗涤液容器和管路、千燥热气体装置和管路等共 同构成一个系统，主要的控制点包括主电机、卸料推盘驱动机构、进料控制阀、 洗液控制阀、干燥气体控制阀、滤液排出控制阀、千燥物料排出控制机构、干 燥废气排出控制阀等。 一般的操作控制程序是a)经主电机把转鼓控制在某个 合适的转速(比如最高工作转速)，打开进料阀和排液阀，物料进入转鼓过滤形 成滤饼，滤液排出机外；b)转鼓转速调整到最高转速，进行滤饼脱水(液)， 然后打开洗涤液阀引入洗涤液，对滤饼进行喷淋洗涤或浸泡洗涤，然后再次脱 水(液)使滤饼含湿量最大限度降低；c)调低转鼓转速进入流化床或转筒干燥 模式，关闭进料阀、洗涤液阀和排液阀，打开干燥废气排气阀，打开干燥热气 体进气阀进行干燥操作；d)干燥完成，打开排料机构，封闭其它所有进出口阀， 启动卸料推盘卸料。
与现有机型相比，本发明的过滤脱^-干燥一体离心机具有以下突出优
点
① 离心过滤脱水和滤饼物料热力干燥在离心机转鼓内按顺序一次完成，实
现了脱水和热力干燥操作的一体化；
② 在转鼓，可以实现离心流化床干燥和转筒干燥两种干燥操作方式；
单，易于制造，可同时满足脱水和热干燥对过滤介质结构和材料的要求；
④卸料推盘的前后盘结构和往复运动既保证脱水和干燥操作时封闭转鼓， 又能实现卸料。
这些操作优点使得本机型能满足精细化工产品、医药品、食品和生物制品 等高价值产品生产加工的严格要求。
本发明的过滤脱水——干燥一体离心机还具有其它一些方面的优点。
图l是过滤脱水——干燥一体离心机的结构示意图； 图2是离心转鼓结构示意图； 图3是进料/洗涤/干燥废气排出一体管结构示意图； 图4是机械式往复驱动机构结构示意图。
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附图标记i兌明 -进料/洗涤/干燥废气排出 一体管； -前机箱； -转鼓盖； 离心转鼓； -固定杆； 4料盘； -轴承座 -后机箱
09——空心主轴；
10——轴承；
11——带轮；
12——往复驱动机构；
13——滑键；
14—主电机；
15——
16——^盘轴；
17——干燥喷气管； 18—滤液口 ；
19——过滤介质；
20—^液板；
21—卸料口 ；
22——鼓顶法兰；
23——条形槽口；
24——转鼓壁；
25——平板底板；
26——进料管；
27——洗涤管；
28—传感器；
29——导向杆；
30——^杆；
31——导向透盖；
32—透盖；
33——驱动电机；
34——轴承。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 实施方式1:
过滤脱7]<-干燥一体离心机用于医用碳酸氢钠(NaHC03 )的离心过滤及
干燥。过滤脱水——干燥一体离心机由前机箱02和后机箱08与机座连接共同 组成。在后机箱08内安装有轴承座07,轴承座07内的轴承IO内同心安装有空 心主轴09和推盘轴16，空心主轴09左端安装离心转鼓04,右端安装传动机构， 这里为由主电机14驱动的带轮11。离心转鼓04由鼓顶法兰22、转鼓壁24和 平板底板25三部分组成。离心转鼓04直径为800mm，转鼓壁24有效过滤长 度为400mm，转鼓壁24上开有轴向条形槽口 23。主电机14为无级变频调速电 机，离心机工作转速为50~1500rpm。推盘轴16同心安装在空心主轴09内，并 用滑键13与之连接，与空心主轴09做同步旋转，同时还可实现在轴向上的往 复运动。推盘轴16右端连接一往复驱动机构12，机械式往复驱动机构由导向杆 29、导向透盖31、透盖32、轴承34、推杆30和驱动电才几33构成。在离心转鼓 04内部安装有与推盘轴16连接的推料盘06和转鼓盖03。离心转鼓04的外围 圓周方向上均布有3根干燥喷气管17。做成双层套管结构的进料/洗涤/干燥废 气排出一体管01安装在前机箱02上，并伸入离心转鼓04内，且位于离心转鼓 04的轴心线上。前机箱02下方开有卸料口 21，卸料口 21下方安装干燥物料排
出控制机构。后机箱08左端下方设有滤液口 18。
过滤脱水——干燥一体离心机工作时，启动主电机14将离心转鼓04加速 到200 300rpm，加速段时间设定为75s。加速结束后，打开进料阀和排液阀， 物料通过进料管26进入离心转鼓04内过滤，加料时间设定为30s。进一步提高 离心转鼓04的转速至1000~1400rpm，达到离心机的最高工作转速，此加速段 时间为10s。料液在离心转鼓内发生离心过滤，在过滤介质19上方形成滤饼， 在过滤介质19下方形成滤液，滤液通过后机箱08下方的滤液口 18排出机外； 离心过滤段时间为10s。然后打开洗涤液阀，从洗涤管27中引入洗涤液，对滤 饼进行喷淋洗涤或浸泡洗涤，洗涤段时间设定为20s.然后再次脱水(液)甩干， 使滤饼含湿量最大限度降低，甩干段时间为30s。甩干到预定程度后，关闭进料 阀、洗涤液阀和排液阀，降低离心转鼓转速至150~200rpm,减速时间为10s。 减速后打开干燥气体控制阀、干燥废气排气阀，从干燥喷气管17中喷出干燥气 体对滤饼进行干燥，进一步降低含湿量，干燥废气从干燥废气排气管排出；干 燥气体进入温度为150°C，排出的干燥废气温度为70°C;干燥时间为10min。 此阶段转鼓转速进入流化床或转筒干燥模式，过滤后的物料得到充分干燥。干 燥完成后，关闭所有进出口阀，进一步降低离心转鼓04的转速至50 100rpm， 减速时间为10s。然后启动驱动电机33，带动往复驱动机构运行。推杆30的螺 旋结构把驱动电机33的圓周运动转化为轴向上的往复运动，从而带动推盘轴16 推动推料盘06进行卸料，卸料段时间为20s。至此离心机完成一个操作过程。
离心机工作温度为200°C，操作周期为815s,每小时可完成4.4个周期。悬 浮液中固相为40%的碳酸氢钠，液相为60% (质量分数)。单个操作周期可得 干燥产品52.45 kg,每小时生产量可达232kg ，产品中含湿量<0.5% (湿基)。
实施方式2:
过滤脱水——干燥一体离心机用于医用青霉素钾盐的离心过滤及干燥。 在青霉素钾盐的离心过滤干燥过程中，过滤脱水——干燥一体离心机的操
作方式与实施方式l类似。
在过滤脱水——干燥一体离心机中，离心转鼓04直径800mm,转鼓有效 过滤长度为400mm，过滤面积为lm2，采用液压式往复运动机构进行卸料。
工作时，启动主电机14将离心转鼓04加速到100~200rpm，加速段时间设 定为15s。加速结束后，打开进料阀和排液阀，物料通过进料管26进入离心转 鼓04内过滤，加料时间设定为240s。进一步提高离心转鼓04的转速至 800~1000rpm,达到离心机的最高工作转速，加速时间为15s。料液在离心转鼓 内发生离心过滤，在过滤介质19上方形成滤饼，在过滤介质19下方形成滤液， 滤液通过后机箱08下方的滤液口 18排出机外；滤饼厚度可达40mm;离心过 滤革殳时间为60s。然后打开洗涤液岡，从洗涤管27中引入洗涤液，对滤饼进三
次洗涤，洗涤段时间设定为240s，洗涤后减少80% ~95%的杂质。然后再次脱 水(液)甩干，使滤饼含湿量最大限度降低，甩干段时间为90s。甩干到预定程 度后，关闭进料阀、洗涤液阀和排液阀，降低离心转鼓转速至100~150rpm，减 速时间为20s。减速后打开干燥气体控制阀、干燥废气排气阀，从干燥喷气管 17中喷出干燥气体对滤饼进行干燥，进一步降低含湿量，干燥废气从干燥废气 排气管排出；干燥时间为2h。干燥完成后，关闭所有进出口阀，进一步降低离 心转鼓04的转速至30-100 rpm，减速时间为15s。然后启动往复驱动机构运行， 推动推盘轴16往复运动带动推料盘06进4亍卸料，卸料段时间为90s。至此离心 机完成一个操作过程。
在用于青霉素钾盐的离心过滤干燥过程中，离心机操作周期为7985s (2.22h)。悬浮液中固相浓度为20%，液相为80% (质量分数)。单个操作周期 可得干燥产品42.94kg ，每小时生产量为19.34kg ，水分控制在0.9%以下。
实施方式3:
过滤脱水——干燥一体离心机用于医用青霉素G钠盐的离心过滤及干燥。 在青霉素G钠盐的离心过滤干燥过程中，过滤脱水——干燥一体离心机的操 作方式与实施方式1类似。离心转鼓04直径400mm,转鼓有效过滤长度为 200mm，过滤面积为0.25w2,采用气动式往复运动机构进4亍卸料。
在用于青霉素G钠盐的离心过滤干燥过程中，离心机操作周期为714s。悬 浮液中固相浓度为40%,液相为60%(质量分数)。干燥时采用氮气作为干燥气， 干燥气进口温度为150°C,干燥废气排出时为70°C。每个周期可得干燥产品 5.46kg ，每小时生产量为27.3kg，产品湿含量控制在0.2%以内。
权利要求
1、一种过滤脱水——干燥一体的离心机，包括由前机箱(02)和后机箱(08)共同构成离心机的壳体，且壳体为全密闭结构；在后机箱(08)的中央安装有轴承座(07)，轴承座(07)内部安装有空心主轴(09)，空心主轴(09)左端安装有离心转鼓(04)；离心转鼓(04)的轴心位置上安装有固定在前机箱(02)上的进料/洗涤/干燥废气排出一体管(01)；离心转鼓(04)内部安装有与推盘轴(16)连接的推料盘(06)和转鼓盖(03)，离心转鼓(04)的外围圆周上均布有干燥喷气管(17)；推盘轴(16)同心安装在空心主轴(09)内，并用滑键(13)与空心主轴(09)连接；在推盘轴(16)右端连接一往复驱动机构(12)；前机箱(02)下端开设有卸料口(21)，后机箱(08)下端开设有滤液口(18)；卸料口(21)下方连接干燥物料排出控制机构。
2、 根据权利要求1所述的过滤脱7]<——干燥一体离心机，其特征在于离心 转鼓(04)由鼓顶法兰(22)、转鼓壁(24)和平板底板(25)三部分组成；转 鼓壁(24)在轴向上开设有条形孔(23)，在转鼓壁(24)内部覆盖有过滤介质(19),过滤介质(19)为机械成型的金属过滤元件；鼓顶法兰(22)特殊的边 缘设计与挡液板(20)形成微小间歇；离心转鼓(04)鼓底为平板底板(25)， 平板底板(25)中心开孔，推盘轴(16)从中心空通过；鼓顶法兰(22)、转鼓 壁(24)和平板底板(25)三部分通过螺栓连接为一体结构共同构成离心转鼓(04);离心转鼓(04)通过平板底板(25)与空心主轴(09)连接。
3、 根据权利要求1所述的过滤脱7K——干燥一体离心机，其特征在于推盘轴(16)左端一前一后固定着两个盘形零件，两盘间距离与转鼓宽度相当，靠 近推盘轴(16)的是推料盘(06)，远离推盘轴(16)的是转鼓盖(03)，转鼓 盖(03)与推料盘(06)通过固定杆(05)连接；转鼓盖(03)与推料盘(06) 均开有中心通孔。
4、 根据权利要求l所述的过滤脱水——干燥一体离心机，其特征在于进料 /洗涤/干燥废气排出一体管(01)为一个双层或三层的套管，安装在前机箱(02) 上且伸入离心转鼓(04)内并位于离心转鼓(04)中心线上，伸入的长度与离 心转鼓宽度相当；套管的最外层为进料管(26)，进料管(26)与外部料浆槽连 通，同时作为干燥废气排出管在干燥阶段排出干燥废气，其末端由分叉管和另 一个阀门导入旋风分离器；洗涤管(27)是进料管(26)的内层，与外部洗涤 液槽通过管路连接；这里进料/洗涤/干燥废气排出一体管(Ol)也可做成三层套 管结构，使进料与干燥废气排出有各自独立的管层通道。
5、 根据权利要求l所述的过滤脱水——干燥一体离心机，其特征在于其特 殊的空心主轴(09)设计，空心主轴(09)为中空结构，通过轴承座(07)内 的轴承(10)卧式安装；推盘轴(16)同心安装在空心主轴内部，空心主轴(09) 内部开有键槽(15)，与安装在推盘轴(16)上的滑键(13)配合；空心主轴(09)的右端安装有带轮(11)或其它形式的传动机构驱动旋转，带轮(11)由主电机(14)驱动旋转，主电机(14)为变频无级调速电机。
6、 根据权利要求1所述的过滤脱7]<——干燥一体离心机，其特征在于推盘 轴(16)也为空心轴结构，但空心轴左、右不联通；推盘轴(16)上安装有滑 键(13)与空心主轴(09)内的键槽(15)配合，与空心主轴(09)同步旋转； 推盘轴(16)左端与推料盘(06)连接；推盘轴(16)右端连接往复驱动机构(12)。
7、 根据权利要求1或6所述的过滤脱水——干燥一体离心机，其特征在于 推盘轴(16)的往复驱动机构(12)可为机械式、液压式或气动式；机械式往 复驱动机构由导向杆(29)、导向透盖(31)、透盖(32)、轴承(34)、推杆(30) 和驱动电机(33)构成；导向透盖(31)上开有相互平行的两个通孔，其中一 个通孔为光孔，安装导向杆(29)，另一通孔中安装轴承(34)，推盘轴U6) 右端安装在轴承(34)内；透盖(32)安装在导向透盖(31)右端，并由螺栓 连接。
8、 根据权利要求7所述的过滤脱水——干燥一体离心机，其特征在于导向 杆(29)为光杆结构，且在起、止位置安装有传感器(28);导向杆(29)与推 盘轴(16)平行，安装在后机箱(08)上。
9、 根据权利要求7所述的过滤脱7jc——干燥一体离心机，其特征在于推杆 (30)为螺杆结构，透盖(32)中心孔为内螺紋结构，并与推杆(30)形成配合；推杆(30)由驱动电机(33)带动。
10、 根据权利要求2所述的过滤脱7K-干燥一体离心机，其特征在于在离心转鼓(04)的外部圓周范围上均布3~5根干燥喷气管(17 ),干燥喷气管(17) 上开有喷气孔，喷气孔面向条形槽口 (23);干燥喷气管(17)安装在后机箱(08) 内部。
全文摘要
本发明是一种离心过滤分离与热力干燥为一体的间歇式过滤离心机，其主要技术特点是离心机的回转件由同步旋转的内、外轴系组成；外轴系为空心轴并轴向固定，与离心转鼓相连；内轴系位于外轴系内并通过键与外轴系连接，实现同步旋转，且内轴系能在一往复驱动机构的驱动下轴向运动，带动位于转鼓内的推料盘和转鼓盖轴向运动。新型离心转鼓位于机体内部，多根干燥喷气管均布在转鼓外围。本发明的主要特点是将过滤脱水、洗涤、热力干燥等多个操作单元融为一体，避免了物料在各工艺流程之间输送过程中可能造成的污染或结构形态的破坏。
文档编号B04B7/08GK101380611SQ200810045918
公开日2009年3月11日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者勇 伍, 林 原, 周一慧, 张鸿翔, 汤晓玉, 肖泽仪, 钟月华 申请人:四川大学