专利名称：：铅锌硫化矿高浓度节能环保选矿方法
技术领域：
：本发明属于选矿技术中一种提高选矿指标、降低选矿电耗和药剂消耗、实现选矿废水分质全部回用，大大减少废水处理的选矿方法，特别适用于铅锌硫化矿选矿。本发明也同样适用于其它硫化矿多金属的回收。
背景技术：
：目前国内外铅锌硫化矿多金属矿山主要采用优先浮选方法，由于要控制磨矿细度，浮选的初始浓度较低，一般选铅浮选浓度在35%左右，随着作业的持续补加水的不断加入，浮选浓度逐渐降低，无法保证各作业在最佳的浓度浮选，回收率也很难保证，造成一定的金属的流失。而且，由于浮选浓度过低，矿浆体积较大，为了保证浮选时间和金属回收率，需要的浮选设备较多，浮选单位能耗较高。与此同时，由于选矿废水中的pH值、C0Do、SS、S042—、Cl—和Cu2+、Pb2+、Zn2+等重金属离子较高，选矿废水处理十分困难，存在污染环境、处理成本很高、废水中有用成分难以利用、有害成分对回用后指标影响大的问题。
发明内容本发明的目的是提供一种既能节能环保，又能提高铅、锌回收率等选矿指标的选矿工艺，适用于我国多金属硫化矿矿山选矿。该方法使得资源高效利用、节能环保。铅锌硫化矿浮选方法，包括磨矿、选铅、选锌步骤，其特征是对铅尾矿进行浓縮后进行选锌。对铅尾矿进行浓縮后进行选锌，能保证作业在最佳的浓度浮选，回收率可以保证，不会造成较多金属的流失；而且，由于浮选浓度较高，矿浆体积较小，浮选单位能耗较小。上述浮选方法，它还包括对铅尾矿进行浓縮后的浓縮溢流水用于磨矿和选铅补加水的步骤，以使得铅尾矿浓縮溢流水中的部分金属再经过浮选后选出，当然也使得废水循环利用，杜绝对环境的污染。上述浮选方法，对铅尾矿浓縮到50—55%，再选锌时补加水调节矿浆浓度到40—50%，优选45%(在矿桨浓度达到45%左右时锌回收率最高)，进行选锌。所述选锌补加水为锌尾矿浓縮溢流水，以使得锌尾矿浓縮溢流水中的部分金属再经过浮选后选出，当然也使得废水循环利用，杜绝对环境的污染。上述浮选方法，它还包括选硫步骤，对锌尾矿进行浓縮后进行选硫。对锌尾矿进行浓縮后进行选硫，能保证作业在最佳的浓度浮选，回收率可以保证，不会造成较多金属的流失；而且，由于浮选浓度较高，矿浆体积较小，浮选单位能耗较小。上述浮选方法，在选硫时，它还包括对硫尾矿浓縮后的浓縮溢流水用于选硫补加水的步骤，以使得硫尾矿浓縮溢流水中的部分金属再经过浮选后选出，当然也使得废水循环利用，杜绝对环境的污染。图l为铅锌硫化矿浮选铅、锌、硫工艺流程示意图具体实施例方式图1中所示铅锌硫化矿浮选方法，先对原矿进行磨矿分级，进行选铅，对铅尾矿进行浓縮后进行选锌，对锌尾矿进行浓縮后进行选硫，对硫尾矿进行浓縮后进行综合利用(如销售和作为充填物)。对铅尾矿进行浓縮后的铅尾矿浓縮溢流水用于磨矿和选铅补加水，对锌尾矿进行浓縮后的锌尾矿浓縮溢流水用于选锌补加水，对硫尾矿浓縮后的硫尾矿浓縮溢流水用于选硫补加水。对多余的锌尾矿浓縮溢流水和硫尾矿浓縮溢流水进行处理后用于磨矿和选铅补加水。铅精矿水返回到选铅、锌精矿水返回到选锌、硫精矿水返回到选硫。整个流程中浓縮溢流水分步分质优先回用，多余部分再集中处理回用于磨矿，不但能大幅度提高铅、锌、硫、银等选矿回收率，节约选矿电耗和药剂消耗，而且还能够实现选矿废水全部循环利用，杜绝对环境的污染，最终实现资源高效回收利用和清洁生产。本发明也同样适用于其它硫化矿多金属的回收。实例一选取整个流程中的铅尾浓縮脱水高浓度选锌步骤来说明，锌尾浓縮选硫步骤与之相仿。在生产中取选铅尾矿，进行浓縮脱水得到不同矿浆浓度(20%-55%)，在相同的浮选时间进行浮选选锌，加入2Kg/t的石灰矿浆PH调至11.5,加入400g/t的硫酸铜活化锌，加入120g/t的丁基黄药作捕收剂，加入起泡剂20g/t。试验过程中的选锌补加水为自来水。闭路选别结果见表一(不同矿浆浓度与选矿指标的关系)，表一表明随着浓度的提高锌的回收率不断提高，在矿浆浓度达到45%左右时选矿指标最好，矿浆浓度高于45%时锌回收率开始下降。表一:<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage5</formula>实例二以铅浮选步骤来说明。用原矿做用水试验，在球磨加入1.5kg/t的石灰和40g/t以苯胺黑药为主硫氮为辅的混合捕收剂，磨矿细度一200目为75%，矿浆PH为11.5，加入1200g/t的硫酸锌和500g/t亚硫酸钠做锌抑制剂，加入起泡剂30g/t，进行选铅。球磨用水和选铅浮选补加水为不同种类水(铅尾浓縮水、选矿总废水、自来水)。闭路选别结果见表二(用水与指标的关系表)，其表明铅尾浓縮废水不但能直接用于选铅，而且对于提高铅回收率，降低选铅药剂比较显著。表二<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实例三-用相同采场、性质相同原矿进行工业试验，采用不同流程，得到不同的工业试验指标，结果见表三-表三<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>流程1(常规选别流程，选矿废水不回用)先对原矿进行磨矿分级，进行选铅，对铅尾矿进行选锌，对锌尾矿进行选硫。流程2(常规选别流程，选矿废水混合处理全部回用)先对原矿进行磨矿分级，进行选铅，对铅尾矿进行选锌，对锌尾矿迸行选硫。铅尾矿水、锌尾矿水、硫尾矿水混合处理后用于磨矿和选铅补加水。流程3(铅尾浓縮选锌，锌尾浓縮选硫，选矿废水分质回用)先对原矿进行磨矿分级，进行选铅，对铅尾矿进行浓縮后进行选锌，对锌尾矿进行浓縮后进行选硫，对硫尾矿进行浓縮后进行综合利用(如销售和作为充填物)。铅尾矿浓縮溢流水用于磨矿和选铅补加水，锌尾矿浓縮溢流水用于选锌补加水，硫尾矿浓縮溢流水用于选硫补加水。对多余的锌尾矿浓縮溢流水和硫尾矿浓縮溢流水进行处理后用于磨矿和选铅补加水。铅精矿水返回到选铅、锌精矿水返回到选锌、硫精矿水返回到选硫。实例三表明铅尾浓縮选锌、锌尾浓縮选硫流程，选矿废水全部循环回用，不但铅、锌、硫、银选矿指标大幅度提高，选矿药剂成本和电耗成本大幅度降低，而且实现了废水全部循环回用，效果显著。本发明运用高浓度选别有利于提高选矿指标的技术，分别对选铅后的尾矿浓縮选锌，对选锌的尾矿浓縮选硫，对选锰后的尾矿浓縮充填或尾矿销售。选铅后的尾矿浓度在25%-28%之间，经浓密机浓缩后浓度达到55%左右，再用锌尾浓縮水调浆至45%左右，经试验验证45%的矿浆浓度选锌效果最好。浓密机溢流出来的铅尾水全部返回选铅系统用于球磨机用水和选铅补加水，铅尾浓縮后选锌的浮选时间较原工艺延长50%,选锌浮选能耗减少30%，选铅药剂减少15%，铅回收率提高l个百分点、银回收率提高8个百分点；锌回收率提高2个百分点。选锌后的尾矿再浓縮至50%，返回选硫，浓密机溢流出来的锌尾水全部返回选锌系统，浓縮后硫回收率提高4个百分点，选硫能耗减少50%;选硫后的尾矿再浓縮，尾矿水回用于选硫。权利要求1.铅锌硫化矿浮选方法，包括磨矿、选铅、选锌步骤，其特征是对铅尾矿进行浓缩后进行选锌。2.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征是它还包括对铅尾矿进行浓縮后的浓縮溢流水用于磨矿和选铅补加水的步骤。3.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征是:选锌时矿浆浓度40—50%。4.根据权利要求3所述的浮选方法，其特征是:对铅尾矿浓縮到50—55%，再补加水调节矿浆浓度到40_50%进行选锌。5.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征是它还包括对锌尾矿进行浓縮的步骤，所述选锌补加水为锌尾矿浓縮溢流水。6.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征是它还包括选硫步骤，对锌尾矿进行浓縮后进行选硫。7.根据权利要求6所述的浮选方法，其特征是它还包括对硫尾矿浓縮后的浓縮溢流水用于选硫补加水的步骤。8.根据权利要求7所述的浮选方法，其特征是它还包括对铅尾矿进行浓縮后的浓縮溢流水用于磨矿和选铅补加水的步骤、对锌尾矿进行浓縮后的浓縮溢流水用于选锌补加水的步骤、对多余的锌尾矿浓縮溢流水和硫尾矿浓縮溢流水进行处理后用于磨矿和选铅补加水的步骤。全文摘要本发明的目的是提供一种既能节能环保，又能提高铅、锌回收率等选矿指标的选矿工艺，适用于我国多金属硫化矿矿山选矿。该方法使得资源高效利用、节能环保。该方法，包括磨矿、选铅、选锌步骤，对铅尾矿进行浓缩后进行选锌。文档编号B03D1/00GK101195110SQ200710192040公开日2008年6月11日申请日期2007年12月31日优先权日2007年12月31日发明者刘亚龙,周长银,汤成龙,王方汉,缪建成,胡继华,政贺,斌马申请人:南京银茂铅锌矿业有限公司