专利名称：尾矿回收铁矿粉系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种用于磁铁矿尾矿回收系统及尾矿回收铁矿粉 的方法。
背景技术：
现今针对磁铁矿尾矿回收通常使用圆盘式尾矿回收机，该回 收机的回收率很低，规模小。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种回收率高、适合 大规模使用的尾矿回收铁矿粉系统及方法；本发明的发明目的是通过下述技 术方案实现的尾矿回收铁矿粉系统包括供水装置、管路，在料斗(1)下 部出口端设有电磁振动给料器(55)，电磁振动给料器(55)的出口端设有皮带输送机(2)，在皮带输送机(2)的末端设有配料斗(3)，在配料斗(3) 与一级磁选机(5)、 (6)之间设有均衡器(4)， 一级磁选机(5)、 (6)的精 矿口通过合流器(7)与二级磁选机(8)的入口连接，二级磁选机(8)的精 矿口与锻磨机(9)的入口连接，锻磨机(9)的出口与均衡器(10)连接， 均衡器(10)与三级磁选机(11)的入口连接，三级磁选机(11)的精矿口 与四级磁选机(12)的入口连接，四级磁选机(12)的精矿口下设有高频筛 子(13)，在高频筛子(13)的侧面设有矿浆槽(16)，高频筛子(13)的下 层依次设有五级磁选机(14)、六级磁选机(15)，矿浆槽(16)底部出口与 砂泵(17)连接，砂泵(17)的出口经管路(53)与锻磨机(9)的入口连接， 六级磁选机(15)的精矿口与沉淀池(26)、 (27)、 (28)通过矿浆槽(75) 连通， 一级磁选机(5)、 (6)、 二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁 选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的尾矿口与尾矿槽(33) 连通，尾矿槽(33)通往尾矿库(36)， 一级磁选机(5)、 (6)设置在同一水 平高度上，二级磁选机(8)的水平高度在一级磁选机(5)、 (6)与锻磨机(9) 之间，锻磨机(9)、三级磁选机(11)在同一水平高度，四级磁选机(12) 位置低于三级磁选机(11)，高频筛子(13)、五级磁选机(14)、六级磁选机 (15)在同一水平高度，位置低于四级磁选机(12)。所述的一级、二级、三级、四级磁选机，包括永磁圆筒、脱水槽、机 架、传动装置、给矿槽、精矿槽、尾矿槽、磁系调整装置，给矿槽下方设有 缓冲台，尾矿口设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置。所述的永磁圆筒的磁系角度为120度一170度。
尾矿回收铁矿粉的方法为给料斗(1)上料，通过电磁振动给料器(55) 给料，通过皮带输送机(2)将物料输送到配料斗(3)内，供水装置通过管路为配料斗供水，加水稀释后的物料通过均衡器(4)进入一级磁选机(5)、(6)，选别后的含磁性矿物质通过合流器(7)合流进入二级磁选机(8)进 行再次选别分离，选别后的含磁物质进入锻磨机(9)进行细研磨，研磨后的 物料通过均衡器(10)进入三级磁选机(11)，选别分离后的含磁性矿物质进 入四级磁选机(12)进行选别，含磁性的矿物质进入小型高频筛子(13)进 行粒度筛选，筛上粗颗粒含磁性矿物质流入矿浆槽(16)，通过砂泵(17)和 管路(53)打回锻磨机(9)重新研磨，筛下合格品流入五级磁选机(14)迸 行选别，磁性的矿物质进入六级磁选机(15)进行最后一次选别，上述一级 磁选机(5)、 (6)、 二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、 五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的磁场强度为2500 5000高斯，选别分 离后的尾矿流入车间尾矿槽(33)，尾矿槽33内的尾矿流向尾矿库(36)，含 磁性矿物质流入铁粉沉淀池(26)、 (27)、 (28)沉淀，完成铁矿粉的选别分 离过程。本发明的有益效果本发明尾矿回收铁矿粉系统与以往采用圆盘式尾矿 回收机相比，整个回收流程细化，采用六级磁选机，对尾矿进行磁选，尽可 能的将尾矿中的含磁铁矿分离出来，因一级、二级、三级、四级磁选机所选 别物料粒度在6毫米以下，所以采用自制的永磁筒式湿选顺流槽体磁选机， 磁场强度为2500 5000高斯，它的特点是选别粒度粗，其选别粒度在0 8mm， 磁系角度可达到120度一170度，选别区域长，由于在给矿槽下方设有缓冲台， 尾矿槽设置在脱水槽的最低点与精矿槽之间的位置，使得尾矿不能从进矿口 直接流至尾矿槽，而需要永磁圆筒在磁场的作用下吸引磁性物质形成的磁性 矿物带(刺状)推动尾矿进入尾矿槽，这样使矿物与永磁圆筒充分接触，并 且选区加长，从而提高回收率；因五级、六级磁选机所选别的物料粒度在 0 0.1mm以下，所以采用市购的永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机，磁场强度 为2500 5000高斯，选别粒度为0 0.15mm，选别分离性强，采用上述两类性 能不同的磁选机，使收率达到99%以上，本发明尾矿回收铁矿粉系统及方法， 尤其适合大规模的尾矿回收工作，解决了资源浪费的问题，应用该系统回收 尾矿，成本低，产值高，生产成本仅占产值的10%左右，利润占90%左右。
'图1是尾矿回收铁矿粉系统的结构示意图；图2是尾矿回收铁矿粉系统的侧视图；图3是永磁筒式湿选顺流槽体磁选机的结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是永磁筒式湿选顺流槽体磁选机的工作原理图。
具体实施例方式尾矿回收铁矿粉系统，包括供水装置、管路，供水装置包括水源23、清水泵22、水仓21，水源23经清水泵22灌入水仓21，水仓 21内的蓄水通过管路为选矿系统的系统供水；在料斗1下部出口端设有电磁 振动给料器55，电磁振动给料器55的出口端设有皮带输送机2，在皮带输送 机2的末端设有配料斗3，在配料斗3与 -级磁选机5、 6之间设有均衡器4， 一级磁选机5、 6的精矿口通过合流器7与二级磁选机8的入口连接，二级磁 选机8的精矿口与锻磨机9的入口连接，锻磨机9的出口与均衡器10连接， 均衡器10与三级磁选机11的入口连接，三级磁选机11的精矿口与四级磁选 机12的入口连接，四级磁选机12的精矿口下设有高频筛子13，在高频筛子 13的侧面设有矿浆槽16，高频筛子13的下层依次设有五级磁选机14、六级 磁选机15，矿浆槽16底部出口与砂泵17连接，砂泵17的出口经管路53与 锻磨机9的入口连接，六级磁选机15的精矿口与沉淀池26、 27、 28通过矿 浆槽75连通， 一级磁选机5、 6、 二级磁选机8三级磁选机11、四级磁选机 12、五级磁选机14、六级磁选机15的尾矿口与尾矿槽33连通，尾矿槽33通 往尾矿库36，如图2所示， 一级磁选机5、 6设置在同一水平高度上，二级磁 选机8的水平高度在一级磁选机5、 6与锻磨机9之间，锻磨机9、三级磁选 机11在同一水平高度，四级磁选机12位置低于三级磁选机11，高频筛子13、 五级磁选机14、六级磁选机15在同一水平高度，位置低于四级磁选机12。 各级磁选机及锻磨机安装呈阶梯式排布，使物料呈直流一级一级向下输送， 减少了传送设备，降低生产费用。其中一级、二级、三级、四级磁选机，采 用自制的永磁筒式湿选顺流槽体磁选机，其结构如图3-5所示，包括机架41、 电机39、传动装置42、脱水槽40、永磁圆筒38、磁系调整装置37、给矿槽 43、尾矿槽44、精矿槽45;电机39与传动装置42与永磁圆筒38连接，电 机39通过传动装置42带动永磁圆筒38旋转，脱水槽40的两端分别设有给 矿槽43和精矿槽45，给矿槽下方设有缓冲台46，尾矿口 49设在脱水槽40 的最低点与精矿口 50之间的位置，磁系47设置在永磁圆筒38内部，为扇形
分布，永磁圆筒38的内部磁系角度为120度一170度，永磁圆筒38与磁系调 整装置37连接，磁系调整装置37用来调整磁偏角。尾矿回收铁矿粉方法如下用铲车向给料斗1内运送尾矿粉，通过电磁 振动给料器55给料，调整电磁振动给料器的振幅电流就可以调整给料量，通 过皮带输送机2将物料输送到配料斗3内，供水装置通过管路为配料斗供水， 加水稀释后的物料通过均衡器4进入一级磁选机5、 6，选别后的含磁性矿物 质通过合流器7合流进入二级磁选机8进行再次选别分离，选别后的含磁物 质进入锻磨机9进行细研磨，研磨后的物料通过均衡器10进入三级磁选机11 ， 选别分离后的含磁性矿物质进入四级磁选机12进行选别，含磁性的矿物质进 入小型高频筛子13进行粒度筛选，筛上粗颗粒含磁性矿物质流入矿浆槽16, 通过砂泵17和管路53打回锻磨机9重新研磨，筛下为合格品流入五级磁选 机14进行选别，磁性的矿物质进入六级磁选机15进行最后一次选别，选别 分离后的尾矿流入车间尾矿槽33，尾矿槽33内的尾矿流向尾矿库36，含磁 性矿物质流入铁粉沉淀池26、 27、 28，三个铁粉沉淀池分别轮换使用，满池 后经过一段时间沉淀，再由铲车运送到铁粉库，完成铁矿粉的选别分离过程。
权利要求
1、尾矿回收铁矿粉系统，包括供水装置、管路，其特征在于在料斗(1)下部出口端设有电磁振动给料器(55)，电磁振动给料器(55)的出口端设有皮带输送机(2)，在皮带输送机(2)的末端设有配料斗(3)，在配料斗(3)与一级磁选机(5)、(6)之间设有均衡器(4)，一级磁选机(5)、(6)的精矿口通过合流器(7)与二级磁选机(8)的入口连接，二级磁选机(8)的精矿口与锻磨机(9)的入口连接，锻磨机(9)的出口与均衡器(10)连接，均衡器(10)与三级磁选机(11)的入口连接，三级磁选机(11)的精矿口与四级磁选机(12)的入口连接，四级磁选机(12)的精矿口下设有高频筛子(13)，在高频筛子(13)的侧面设有矿浆槽(16)，高频筛子(13)的下层依次设有五级磁选机(14)、六级磁选机(15)，矿浆槽(16)底部出口与砂泵(17)连接，砂泵(17)的出口经管路(53)与锻磨机(9)的入口连接，六级磁选机(15)的精矿口与沉淀池(26)、(27)、(28)通过矿浆槽(75)连通，一级磁选机(5)、(6)、二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的尾矿口与尾矿槽(33)连通，尾矿槽(33)通往尾矿库(36)，一级磁选机(5)、(6)设置在同一水平高度上，二级磁选机(8)的水平高度在一级磁选机(5)、(6)与锻磨机(9)之间，锻磨机(9)、三级磁选机(11)在同一水平高度，四级磁选机(12)位置低于三级磁选机(11)，高频筛子(13)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)在同一水平高度，位置低于四级磁选机(12)。
2、根据权利要求1所述的尾矿回收铁矿粉系统，其特征在于所述的一 级、二级、三级、四级磁选机，包括永磁圆筒、脱水槽、机架、传动装置、 给矿槽、精矿槽、尾矿槽、磁系调整装置，给矿槽下方设有缓冲台，尾矿口 设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置。
3、 根据权利要求2所述的尾矿回收铁矿粉系统，其特征在于所述的永 磁圆筒的磁系角度为120度一170度。
4、 尾矿回收铁矿粉的方法给料斗(1)上料，通过电磁振动给料器(55) 给料，通过皮带输送机(2)将物料输送到配料斗(3)内，供水装置通过管 路为配料斗供水，加水稀释后的物料通过均衡器(4)进入一级磁选机(5)、(6)，选别后的含磁性矿物质通过合流器(7)合流进入二级磁选机(8)进 行再次选别分离，选别后的含磁物质进入锻磨机(9)进行细研磨，研磨后的 物料通过均衡器(10)进入三级磁选机(11)，选别分离后的含磁性矿物质进 入四级磁选机(12)进行选别，含磁性的矿物质进入小型高频筛子(13)进行粒度筛选，筛上粗颗粒含磁性矿物质流入矿浆槽(16)，通过砂泵(17)和 管路(53)打回锻磨机(9)重新研磨，筛下合格品流入五级磁选机(14)进 行选别，磁性的矿物质进入六级磁选机(15)进行最后一次选别，上述一级 磁选机(5)、 (6)、 二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、 五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的磁场强度为2500 5000高斯，选别分 离后的尾矿流入车间尾矿槽(33)，尾矿槽33内的尾矿流向尾矿库(36)，含 磁性矿物质流入铁粉沉淀池(26)、 (27)、 (28)沉淀，完成铁矿粉的选别分 离过程。
全文摘要
尾矿回收铁矿粉系统及方法，将尾矿物料用料斗上料，通过电磁振动给料器、皮带输送机输送到配料斗内，加水稀释后的物料依次通过一级磁选机二级磁选机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别，选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽，尾矿槽内的尾矿流向尾矿库，含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀，完成铁矿粉的选别分离过程。本发明尾矿回收铁矿粉系统及方法，尤其适合大规模的尾矿回收工作，解决了资源浪费的问题，应用该系统回收尾矿，成本低，产值高，生产成本仅占产值的10％左右，利润占90％左右。
文档编号B03B7/00GK101161350SQ20071015859
公开日2008年4月16日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者王少祖 申请人:王少祖