专利名称：组合式多层塑料细筛筛板的利记博彩app
技术领域：
本发明属于选矿技术及设备，涉及一种组合式多层塑料细筛筛板。
背景技术：
细筛再磨选矿工艺是提高铁精矿品位的有效途径，因该工艺对结晶粒度
较细的铁矿物的品位提高有显著作用，上世纪70年代在我国得到推广应用， 曾使我国微细粒结晶磁铁矿精矿平均品位由62.96%—跃提高到1980年的 65%以上。近几年，随着处理量的不断增加，提铁降杂反浮选工艺的应用， 由于入选矿石嵌布粒度粗细极不均匀，对细筛再磨工艺提出了更高的要求， 细筛再磨工艺中的某些弊端逐渐呈现，并成为制约生产能力提高的"瓶颈"， 存在尼龙细筛筛分效率低。由于尼龙细筛开孔率低，不足10%;再磨循环 量大，磨矿效率低，限制系统处理能力的提高；再磨产品过磨现象严重； 细筛再磨工艺筛下产品浓度低，波动大；能源和备件消耗高等问题。目前， 用于细粒级筛分设备上的细筛筛板或由多块塑料筛片构成，或由金属网构 成。因塑料细筛筛片加工工艺的难度，实际应用中均为单层筛板，不像金 属网可以组合成多层结构。由于等面积塑料细筛筛板的筛孔面积小于金属 网的筛孔面积，故塑料细筛筛板的筛分处理量小于金属网的筛分处理量。 但是，塑料细筛筛板因成本低、使用寿命长，仍得到广泛的使用。为解决 塑料细筛筛板筛分处理量低的问题，实际应用中是增大塑料筛板的使用面 积或增加筛分段数，这无疑增加了设备投资和备件消耗。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为提高筛分效率和筛分处理量， 提供一种装配简单的组合式多层塑料细筛筛板。 本发明组合式多层塑料细筛筛板内容简述
本发明组合式多层塑料细筛筛板，其特征在于在每块塑料细筛筛片 两侧各设置三个或四个联接定位孔，每块筛板由多块塑料细筛筛片构成， 将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔，再将上层筛板 的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接，构成由 卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛，或由卡扣式自锁联接 柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。定位联接孔形状依据该筛板所处的层位不同，上层筛板定位联接孔形 状为上大下小的园台柱孔，中间层筛板定位联接孔形状为园柱孔，下层筛 板定位联接孔形状为上小下大的园台柱孔。
卡扣式自锁联接柱，由园柱体和设置在园柱体两端带十字楔形糟的半 球体构成，间隔套由中空的园柱体构成。
本发明在不增加筛分设备和占地面积的前提下，提高单机设备的的筛
分效率和筛分处理量；筛板组装简易快捷；多层筛板安装至设备上的工序 与安装单层筛板相同，只需在确定筛板层数后，调整合适的固定档板间距。 使用本发明可提高单机筛分效率和筛分处理量，可在选矿行业广泛使用。
图1是组合式二层塑料细筛筛板结构示意图
图2是组合式三层塑料细筛筛板结构示意图
图3是塑料细筛筛片连接定位孔平面布置示意图
图4是在不同层位的塑料细筛筛片连接定位孔垂直剖面示意图
图5是卡扣式自锁联接柱与间隔套示意图
图中l是卡扣式自锁联接柱、2是卡扣式自锁联接柱、3是间隔套、4 是塑料细筛筛片连接定位孔、5是上层筛板连接定位孔、6是中间层筛板连 接定位孔、7是下层筛板连接定位孔、8是间隔套、9是卡扣式自锁联接柱 柱体、10是带十字楔形糟的半球体。
具体实施例方式
本发明组合式多层塑料细筛筛板是这样实现的，在每块塑料细筛筛片 两侧各设置三个或四个联接定位孔，每块筛板由多块塑料细筛筛片构成， 将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔，再将上层筛板 的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接，构成由 卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛，或由卡扣式自锁联接 柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。下面结合附图做具体说明。 见图l、图3、图5，组合式二层筛板是将专用卡扣式自锁联接柱10上的带 十字楔形糟的半球体9分别插入下层筛板两侧的联接定位孔4，再将上层筛 板两侧的联接定位孔4与下层筛板对应位置上的卡扣式自锁联接柱10的另 一端上的带十字楔形糟的半球体连接，构成由卡扣式自锁联接柱1和二块 筛板组合成的二层筛。
见图2、图3、图5，组合式三层筛板是将专用卡扣式自锁联接柱10 上的带十字楔形糟的半球体9分别插入下层筛板两侧的联接定位孔4，将间 隔套8套入卡扣式自锁联接柱10，再将中间层筛板插入与下层筛板对应位 置的卡扣式自锁联接柱10后，再将另一间隔套8套入卡扣式自锁联接柱10，最后将上层筛板两侧的联接定位孔4与下层筛板对应位置上的卡扣式自锁 联接柱10的另一端上的带十字楔形糟的半球体连接，构成由卡扣式自锁联 接柱2、间隔掏3和三块筛板组合成的三层筛。
见图4，它示出了在不同筛分层面上的筛片联接定位孔的几何形状。 在定制塑料细筛筛片时，在筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔4，上层 筛片连接定位孔5的几何形状为上大下小的园台柱体，中间层筛片连接定 位孔6的几何形状为中空园柱体，下层筛片连接定位孔7的几何形状为上 小下大的园台柱体。
组合筛板的层数视实际需要而定，组合为二层或三层，按选矿筛分工 艺要求，筛缝尺寸大的筛板布置在上层，筛缝尺寸小的筛板布置在下层， 配套筛缝尺寸的筛板布置在中间层。需要注意的是确定不同层面筛缝尺寸 后，才能定制各层面的塑料细筛筛片，按常规装配工艺将塑料细筛筛片组 装成不同筛缝尺寸规格的筛板后，再进行组合式多层塑料细筛筛板的装配。
本发明结构简单，组装简易快捷，安装时，除一次性对固定档板间距 调整外，无需对原设备结构进行改动。使用本发明可提高单机筛分效率和 筛分处理量，可在选矿行业广泛使用。
权利要求
1、一种组合式多层塑料细筛筛板，其特征在于在每块塑料细筛筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔，每块筛板由多块塑料细筛筛片构成，将卡扣式自锁联接柱(1)分别插入下层筛板两侧的联接定位孔(4)，再将上层筛板的两侧联接定位孔(5)与对应位置的卡扣式自锁联接柱(1)的另一端连接，构成由卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛，或由卡扣式自锁联接柱(2)和间隔套(3)及三块筛板组合成的三层组合筛。
2、 根据权利要求1所述的组合式多层塑料细筛筛板，其特征在于所述 的定位联接孔形状依据该筛板所处的层位不同，上层筛板定位联接孔(5) 形状为上大下小的园台柱孔，中间层筛板定位联接孔(6)形状为园柱孔， 下层筛板定位联接孔(7)形状为上小下大的园台柱孔。
3、 根据权利要求1所述的组合式多层塑料细筛筛板，其特征在于所述 的卡扣式自锁联接柱(1)、 (2)，由园柱体(9)和设置在园柱体两端带十 字楔形糟的半球体(10)构成，间隔套(3)由中空的园柱体构成。
全文摘要
本发明涉及一种组合式多层塑料细筛筛板。其特征在于在每块塑料细筛筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔，每块筛板由多块塑料细筛筛片构成，将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔，再将上层筛板的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接，构成由卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛，或由卡扣式自锁联接柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。本发明在不增加筛分设备和占地面积的前提下，提高单机设备的筛分效率和筛分处理量；筛板组装简易快捷，只需在确定筛板层数后，调整合适的固定档板间距。使用本发明可提高单机筛分效率和筛分处理量，可在选矿行业广泛使用。
文档编号B07B1/46GK101412022SQ20071015757
公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月17日 优先权日2007年10月17日
发明者刘玉华, 伟 周, 强 姚 申请人:鞍钢集团矿业公司