专利名称：磨料分离设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种物料分选装置，具体涉及一种在涂装工场用于丸料回收的磨料分离设备。
背景技术：
随着船舶工业的发展，为了改善船舶的防腐性能，最大限度地延长船舶停航修理的间隔，高新产品的生产及出口船舶对船舶除锈涂装质量的要求越来越高。目前，大型的涂装工场为了达到经济实用的目的，除锈所需的磨料(常用的即是0.8～1.2mm左右大小的钢丸)是通过电动遥控喷砂缸，与无油无水压力为0.6～0.7MPa的压缩空气一起喷射到除锈物件上，将除锈物件表面的铁锈、氧化皮、残留的型砂、焊渣、尘土、油及其他污物去净，以达到一定的表面清洁度和粗糙度，通常为Sa2.5级或以上。喷射后散落在地面的磨料中同时包含一些粒度较大的废弃物和一些粒度很细的灰尘碎末，为了能够使磨料回收再利用，就需要将有用的磨料从这些废弃物和灰尘碎末中分离出来。要使船舶除锈涂装质量好、效率高，磨料分离的好坏是其中最主要因素之一。
磨料分离技术的落后是当前涂装生产的薄弱环节和造船生产的“瓶颈”之一，目前国内涂装工场中常用的是滚筒筛分离，分离技术较差；国外常见的如美国Pan born、英国Auto-Alloys等公司采用的是幕帘式风选分离技术，该技术分离灰尘及微细碎末效果好，但是对较大碎粒及大杂物分离就较差，不能根据产品不同的要求做到磨料不同精度的分离，影响船舶涂装的生产进度以及对环境造成了污染。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效果更好的磨料分离设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种磨料分离设备，包括振动筛选分离器和幕帘式风选分离器，所述振动筛选分离器和幕帘式风选分离器上都设有进料口和出料口，所述幕帘式风选分离器的进料口中设有螺旋输送机，所述振动筛选分离器安装在幕帘式风选分离器的上方，振动筛选分离器的出料口与螺旋输送机连通。
本实用新型的主要技术特点是弥补了幕帘风选技术对较大碎粒的大杂物不能分离的不足，加快了船舶分段涂装生产进度，提高了船舶分段涂装生产能力、效率，以及涂装的质量，缩短了造船周期，钢砂再使用时又大大减少了灰尘的二次污染，提高了喷砂车间喷砂时的能见度，改善了生产环境。
优选地，该磨料分离设备还包括缓振器，所述振动筛选分离器由缓振器固定连接在幕帘式风选分离器上。缓振器可以起到缓冲的作用，减轻设备的振动。
优选地，所述振动筛选分离器为两个，左右对称地安装在幕帘式风选分离器上，振动筛选分离器的上方还设有一个丸料落口，两个振动筛选分离器的进料口同时与丸料落口连通。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型磨料分离设备的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的磨料分离设备，包括振动筛选分离器1和幕帘式风选分离器5，振动筛选分离器1和幕帘式风选分离器5上都设有进料口和出料口，其中幕帘式风选分离器5的进料口中设有螺旋输送机7，两个振动筛选分离器1按一定角度倾斜地安装在幕帘式风选分离器5的上方，两个振动筛选分离器1的上方设有一个丸料落口3，两个振动筛选分离器1的进料口同时与丸料落口3连通，振动筛选分离器1和幕帘式风选分离器5之间通过缓振器8连接，振动筛选分离器1的出料口4与螺旋输送机7连通。振动筛选分离器1上安装有两个自动振动电机2，在幕帘式风选分离器5的一侧设置了三个均布的送风口6，在另一侧设置有对应的吸风口。
在进行磨料分离作业时，丸料经丸料落口3进入两边的振动筛选分离器1，在自动振动电机2的振动作用下，丸料通过振动筛选分离器1里面安装的不锈钢网板和隔筛的筛选分离后，无用的较大碎粒及大杂物从两边的出口分离出来，有用的含尘灰的磨料从中间的出料口4落入螺旋输送机7的入口，螺旋输送机7两边的螺纹是反向的，螺旋输送机7将两端的磨料向中间输送，使其沿下料口全长均匀布料，在幕帘式风选分离器5中形成瀑布状丸粉流幕，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸落入储砂箱备用，粉尘由吸风口吸入进局部除尘系统，除尘后的清洁风再回送至幕帘式风选分离器5送风口6进入，形成吹吸式局部除尘系统，增加了吸灰尘能力，从而将粉尘及尘埃再分离。
本实用新型可广泛应用于现代化船舶涂装过程中的磨料分离回收，并且可以推广到汽车等其他行业。
本实用新型的振动筛选丸料分离器，它可根据分离精度(指分离粒径大小)采用相对应筛网孔径φ的网板，做成与水平面一定夹角α的丸料分离箱加上振动发生器N，组成为丸料分离器。通过试验，找到了确定φ、α、N的实用经验方式，需要确定以下几个数值(1)机械指数K=4π2·f2·Ag]]>K——机械指数＝6～7.5f——振动频率A——振幅g——重力加速度＝9810mm/s2Γ=K·sinβcosα]]>Γ——抛掷指数β——振动方向角(度)α——槽体倾角(度)当Γ＞1时，即4π2·f2·A·sinβg·cosα时，物料作抛物线运动；当Γ＜1时，物料不产生抛掷运动，值常取1＜Γ＜3.3，对电磁振动，Γ＝2.5～2.8。
(2)振动频率电磁振动一般采用小振幅和高频率，输送速度慢但分离效果佳，但为避免丸料分离箱产生弹性弯曲，振动加速箱体损坏，应注意使丸料分离箱的一阶自振频率高于工作频率的1.4倍，或让工作频率介于两阶自振频率的中间。
(3)振幅在选定机械指数K值后，确定了频率、振幅A=K·g4π2·f2]]>(4)α角α为箱体底面与水平面夹角，根据筛分精度与输送量选取。一般做试验确定，α值小则输送速度慢，筛分彻底，反之亦然。
(5)振动方向角振动方向角β为振动方向与箱体平面夹角。虽然从理论上可以求出一个与机械指数K相对应的速度最大的振动方向角(即最佳振动方向角)。但实际上，在常用的角度范围内，输送速度变化并不很明显，加上需要分离越彻底越好，我们选β＝15～30°范围内。如磨料容量大，细料多则应选较小值。
(6)磨料的平均速度V=ηv·ηp2·g2f(ctgβ·cosα-sinα)]]>V——物料平均速度m/sηv——速度降低系数，由试验确定(7)筛选磨料粒径大小D＝η·φ·cosθφ——筛网孔径η——试验确定(8)输送量Q＝3600ψ·F·V·γQ——输送量t/hF——丸料分离器箱体截面积m2ψ——磨料充满系数，对长方形约0.45～0.75γ——磨料容量V——磨料的平均速度m/s丸料分离器可将大于4mm的废物杂料及小于0.3mm的细碎钢砂料末分离出来，有用的钢砂再经幕帘式风选丸尘分离器后把粉尘及尘埃再分离，经分离后的钢砂放在手中基本不含尘。
权利要求1.一种磨料分离设备，包括振动筛选分离器(1)和幕帘式风选分离器(5)，所述振动筛选分离器(1)和幕帘式风选分离器(5)上都设有进料口和出料口，其特征是所述幕帘式风选分离器(5)的进料口中设有螺旋输送机(7)，所述振动筛选分离器(1)安装在幕帘式风选分离器(5)的上方，振动筛选分离器(1)的出料口(4)与螺旋输送机(7)连通。
2.根据权利要求1所述的磨料分离设备，其特征是还包括缓振器(8)，所述振动筛选分离器(1)由缓振器(8)固定连接在幕帘式风选分离器(5)上。
3.根据权利要求1所述的磨料分离设备，其特征是所述振动筛选分离器(1)为两个，左右对称地安装在幕帘式风选分离器(5)上，振动筛选分离器(1)的上方还设有一个丸料落口(3)，两个振动筛选分离器(1)的进料口同时与丸料落口(3)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种磨料分离设备，包括振动筛选分离器和幕帘式风选分离器，所述振动筛选分离器和幕帘式风选分离器上都设有进料口和出料口，所述幕帘式风选分离器的进料口中设有螺旋输送机，所述振动筛选分离器安装在幕帘式风选分离器的上方，振动筛选分离器的出料口与螺旋输送机连通。本实用新型的主要技术特点是弥补了幕帘风选技术对较大碎粒的大杂物不能分离的不足，提高了涂装生产效率以及涂装质量，钢砂再使用时又大大减少了灰尘的二次污染，提高了喷砂车间喷砂时的能见度，改善了生产环境。
文档编号B07B11/06GK2882821SQ20062003941
公开日2007年3月28日 申请日期2006年2月9日 优先权日2006年2月9日
发明者范金泉, 梁岚 申请人:江南造船(集团)有限责任公司