专利名称:倒锥形旋流除尘器的利记博彩app
本实用新型涉及气固两相流动及其分离技术，可用于工业动力锅炉及窑炉等燃煤设备的尾部除尘。
一般工业锅炉及电站锅炉等燃煤设备均需配置除尘器，以降低烟气中的含尘量。目前现有技术中使用的分离效率较高的除尘器有布袋除尘器，静电除尘器，颗粒层除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器等。布袋，静电及颗粒层除尘器由于体积庞大，价格昂贵，阻力很大且运行操作复杂，一般工业锅炉及窑炉难以采用。水膜除尘器虽阻力较低，分离效率较高，但需占地面积较大的沉淀池，且存在排水的二次污染问题，因而在工业锅炉上采用受到相当大的限制。再者，无论是布袋、颗粒层或水膜除尘器，用于沸腾炉时一般在其前面必需配置一前级除尘器，通常为旋风除尘器，而旋风除尘器的实际分离效率一般在70～80％，阻力为80～90mm水柱，因而使除尘系统总阻力更大。现有技术中还有一种龙卷风除尘器，这种除尘器分离效率较高，但耗电量大，阻力也大，其原因是，这种除尘器主要是靠很大的二次风量来获得较高的分离效率，因此需要增加引风电耗，同时由于风速高，引起阻力大，通常在150－250mm水柱，因此总耗电量很大。参见Akira Ogawa所著《Separa－tion of Particles Trom Air and Gases》VolⅡ1984－pp.51－75。
本实用新型的目的是为工业锅炉及窑炉等燃煤设备提供一种倒锥型旋流除尘器，该除尘器不仅结构简单，阻力低，且耗电量少。
本发明是这样实现的，在由导气管，导流装置，分离室，排灰系统组成的除尘器的基础上，其导流装置采用倒锥型旋流板结构，该装置是由锥底板，叶片及上固定圈组成，且倒锥旋流板锥角为100°，其锥底板直径为上固定圈内径的0.2～0.25倍，倒锥上固定圈高度为其内径的0.08～0.18倍。
附图1为本实用新型的结构及安装示意图附图2为倒锥型旋流板结构示意图；附图3为倒锥型旋流板俯视图。其中〔1〕为导流器，即倒锥型旋流板，〔2〕为分离室，〔3〕为二次汛管，〔4〕为贮灰斗，〔5〕为锁气器，〔6〕为导气管，〔7〕为出烟管，〔8〕为锥底板，〔9〕为上固定圈，〔10〕为叶片。
下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构及实施含尘气流由底部导气管〔6〕进入后，穿过倒锥旋流板〔1〕的叶片，进入分离室〔2〕产生旋转。倒锥旋流板〔1〕的上固定圈直接座置在进气管〔6〕上。其叶片〔10〕平面与水平面的夹角为34°－40°，其叶片数采用10－16片，从倒锥上固定圈〔9〕平面到分离室〔2〕的顶部的距离应为分离室〔2〕内径的2－3倍。倒锥上固定圈〔9〕内径与分离室内径之比为0.8－0.9。由于离心力作用，旋转的含尘气流中的尘粒被分离出来甩向四壁，沿四壁下滑进入贮灰斗〔4〕，达一定重量后经锁气器〔5〕而自动排出，一般不需加入二次风即可达到较好的分离效率。
为了进一步提高除尘效率，则可在分离室〔2〕的上部出烟管〔7〕的下面装设二次风管，从锅炉鼓风机出口处引来二次风，二次风来流与水平面的夹角为45°，在平面内与切线方向成30°夹角，二次风量为(0－20)％的一次风量。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点及积极效果由于采用了倒锥型旋流板导流装置及合理的结构参数，可以不用二次风或少用二次风，其效率可达87.4－98.1％，阻力低，一般为35－47mm水柱，能耗小。同时除尘器内壁磨损轻微，不需加设铸铁，灰绿岩等内衬，省工，投资少，结构简单且寿命长。既可用于一般中小型工业锅炉的尾部除尘，也可用作其它除尘器，如布袋、颗粒层或水膜除尘器的前级除尘器。
实施例按照上述的设计思想，对于6T／h的沸腾炉采用该实用新型，其分离室〔2〕的内径为φ1000毫米，高度为3000毫米，倒锥上固定圈〔9〕内径为φ850毫米，锥底板直径φ170毫米，上固定圈高度为127毫米，锥部高度为285毫米，叶片数为12片，除倒锥旋流板本身由一般铸铁或12－16mm钢板制成外，其余均是由3－5mm普通钢板卷制成相应园筒即可，不需加设任何内衬材料。锁气器可购买现成产品，其分离效率可达92％左右，阻力仅为37毫米水柱左右。
权利要求
1.一种旋流除尘器，它是由导气管，导流装置及排灰系统组成，其特征是所述的导流装置[1]采用倒锥型旋流板结构，该倒锥旋流板是由锥底板[8]，叶片[10]及上固定圈组成，且倒锥旋流板锥角为100°，其锥底板直径为上固定圈内径的0.2～0.25倍，倒锥上固定圈高度为其内径的0.08～0.18倍。
2.按照权利要求
1所述的除尘器，其特征是所述的倒锥型旋流板的上固定圈〔9〕到分离室的顶部距离应为分离室内径的2－3倍，倒锥上固定圈〔9〕内径与分离室内径之比为0.8－0.9。
专利摘要
一种倒锥形旋流除尘器，涉及气固两相流动及其分离技术。它是在由导气管、导流装置、分离室及排灰系统组成的除尘器的基础上，其导流装置采用倒锥形旋流板结构，加上合理的结构参数，可不用二次风或少用二次风，即可达到较高的分离效率；一般可达87.4—98.1％。该除尘器阻力小，既节约引风电耗，又具有结构简单、易于制造、寿命长等特点，可广泛用于工业锅炉及窑炉，尤其适用于沸腾炉的前级除尘。
文档编号B04C5/103GK87206914SQ87206914
公开日1988年1月13日 申请日期1987年4月30日
发明者曹柏林, 王永义 申请人:清华大学, 迁安县经济委员会导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan