专利名称：悬挂式回转摆动脱泥筛的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种粉煤(煤泥)脱泥筛分机，特别是涉及一种悬挂式回转摆动脱泥筛。
背景技术：
目前，煤炭行业广泛应用的直线振动脱泥筛依靠筛机的高频率振动使物料脱泥并向前运动。这种脱泥方式一般筛上喷水量较小，脱泥效果差。而加大喷水量又会造成筛子跑水。另一个缺点是筛面上下高速振动，筛布极易损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种由链轮配合带动筛面向前运动，摆动装置带动筛机整体做横向摆动，筛面运动方式合理，脱泥效果好的悬挂式同转摆动脱泥筛。
本实用新型的技术方案是由筛体、传动装置、摆动装置、悬挂装置、筛下漏斗构成，其结构要点是，主传动电机、主传动减速器、主传动皮带轮通过对轮连接与主传动轴连接，主传动轴两端装配有主传动链轮，筛体是由多个链板连接成链条带套接在链轮上，两条链带间装配有脱泥筛板，筛板间通过结合片连接。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，维修工作量小，维护简便，占地面积小。只需两台电机(3kw、1.1kw各一台)做动力，能耗低。筛面运动方式科学合理，脱泥效果好，筛布不易损坏。
图1是本实用新型主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
如图1，图2，图3，本实用新型由传动装置、摆动装置8以及悬挂装置等组成。传动装置由主传动电机4、主动减速机1、主传动轴23、主传动右链轮21、主传动左链轮22组成。
如图2，主传动电机4、主传动减速器1、主传动皮带轮20通过对轮连接与主传动轴23连接，主传动轴23的端部有轴承装置24。主传动轴23的左端装配有主传动左链轮22，右端装配有主传动右链轮21。主传动链轮21、22与被动链轮11配合。传动装置放置在传动平台18上。如图1、图2，筛体由多个链板2连接成链条带套接在链轮上，其中上链条带在上链滑槽7内运动，下链条带在链滑槽6内运动，两条链带间装配有多个脱泥筛板15，脱泥筛板15间用多个结合片16连接。筛布放置在脱泥筛板15的上面。脱泥筛板15的上部设有入料管5和筛上物出料槽12。以及与筛上物出料槽12连通的筛上物出料管17，下部设有筛下漏斗14，筛下物出料管13与筛下漏斗14连通。
摆动装置8及摆动装置平台19固定在基础上。筛机通过悬挂装置吊挂在厂房的横梁或钢结构支架上。悬挂装置前后左右设置，如图1，悬挂装置3位于筛机的前方右侧，悬挂装置10位于筛机后部。如图2，筛机通过悬挂装置3、10、及钢丝绳9吊挂在厂房的横梁或钢结构支架上。
本实用新型的工作过程主传动电机4启动后，主传动链轮21、22与被动链轮11配合，带动筛面向前运动。物料通过入料管5给入下层筛面。在筛面向前运动的同时，摆动装置8带动筛机整体做横向摆动。在下层筛面上加入喷水，物料在运动的过程中在筛机摆动和喷水喷淋作用下，高灰细透过筛布进入筛下。留在筛上的即为质量合格的粗煤泥。筛上物在机尾筛面翻到上层时脱落，由筛上物出料槽12收集出来，经脱水成为合格产品。筛下细煤泥由筛下漏斗14接出，由筛下物出料管13排出，经脱水成为副产品。
权利要求1.一种悬挂式回转摆动脱泥筛，由筛体、传动装置、摆动装置、悬挂装置、筛下漏斗构成，其特征在于，传动装置的主传动电机、主传动减速器、主传动皮带轮通过对轮连接与主传动轴连接，主传动轴两端装配有主传动链轮，筛体是由多个链板连接成链条带套接在链轮上，两条链带间装配有脱泥筛板，筛板间通过结合片连接。
2.根据权利要求1所述的悬挂式回转摆动脱泥筛，其特征在于，所述的摆动装置固定在基础上，筛机通过悬挂装置吊挂在厂房的横梁或钢结构支架上。
3.根据权利要求1所述的悬挂式回转摆动脱泥筛，其特征在于，筛板的上部设有入料管和筛上物出料管，下部设有筛下漏斗，筛下物出料管与筛下漏斗连通。
专利摘要一种悬挂式回转摆动脱泥筛，由筛体、传动装置、摆动装置、悬挂装置、筛下漏斗构成。传动装置的主传动电机、主传动减速器、主传动皮带轮通过对轮连接与主传动轴连接，主传动轴两端装配有主传动链轮，筛体由多个链板连接成链条带套接在链轮上，两条链带间装配有脱泥筛板，筛板间通过结合片连接。本实用新型结构简单，维修工作量小，维护简便，占地面积小。只需两台电机(3kw、1.1kw各一台)做动力，能耗低。筛面运动方式科学合理，脱泥效果好，筛布不易损坏。是理想的粉煤(煤泥)脱泥筛分机。
文档编号B07B1/28GK2625059SQ03257280
公开日2004年7月14日 申请日期2003年5月14日 优先权日2003年5月14日
发明者王生 申请人:王生