专利名称：一种复合空气室的空气脉动跳汰机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于采矿类，尤其涉及矿选设备的空气脉动跳汰机。
背景技术：
目前，国内外的空气脉动跳汰机，按空气室的位置不同，分为筛侧式和筛下式两种。中国专利第ZL96208655.X号，中国专利第ZL96206948.5号，及公知的鲍姆式机体中公开的所使用的空气室，大都采用筛侧空气室，其特点是该空气室沿跳汰机走向布置，优点是所需脉动风源风压小(只需小于0.025兆帕)，吸缀力弱，透筛损失小，沿纵向脉动均匀，机体矮，结构简单，节能。缺点是沿横向脉动不均匀，靠风室侧强，远离风室侧弱，至使其结构不能过宽，不适合大面积的跳汰机。
中国专利第ZL93218217.8号，中国专利ZL96206949.3号，及公知的高桑式机体中所使用的空气室，大都采用筛下空气室，其特点是该空气室延跳汰机横向布置，所取得的优点是该机沿横向水流脉动均匀，跳汰机因此可以做宽。但是这种机体所需要的脉动风源的风压较高，一般大于0.035兆帕，并且吸缀力强、透筛损失大、占用跳汰室空间大，机体结构高大、沿纵向水流脉动不均匀。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种复合空气室的空气脉动跳汰机，解决上述难题，以满足跳汰机所需要的脉动风源的风压小，沿横向、纵向水流脉动均匀，透筛损失小，机体矮小，结构简单，节能等多方面的需要。
本实用新型的目的是这样实现的一种复合空气室的空气脉动跳汰机，包括机体内跳汰室、复合空气室，跳汰室的上部设置有跳汰床筛板。其复合空气室由筛下位置空气室和筛侧位置空气室构成，跳汰室内的跳汰床筛板下部的横向设置有至少一个筛下位置空气室，跳汰室的侧部设置有筛侧位置空气室，筛下位置空气室的一端与筛侧位置空气室相连通，筛侧位置空气室的上部设置有给排风管。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，因而具有以下的优点1、克服了现有技术在一台跳汰机上不能共同使用筛下和筛侧两种空气室的技术偏见，把筛下和筛侧两种空气室完美的结合在一起，取得了意想不到的效果，达到了新的更高水平。
2、分选效果好、高效、节能、可靠性好、机体矮小、结构简单、可制成大型化，满足生产对跳汰技术上水平的需要。
3、整体构造简单易制，同时，使用操作、维修保养也极为方便，市场前景广阔，经济和社会效益显著。
图1是本实用新型的一种复合空气室的空气脉动跳汰机的一个跳汰室横向剖面的形状结构示意图；图2是本实用新型及图1中的一种跳汰室沿纵向剖面，及筛下位置空气室的形状结构示意图；图3是本实用新型的第二种跳汰室沿纵向剖面，及筛下位置空气室的形状结构示意图；图4是本实用新型的第三种跳汰室沿纵向剖面，及筛下位置空气室的形状结构示意图；图5是本实用新型的第四种跳汰室沿纵向剖面，及筛下位置空气室的形状结构示意图；图6是本实用新型的第二种复合空气室的空气脉动跳汰机的一个跳汰室横向剖面的形状结构示意图；图7是图6中沿A向的局部示意图。
图中1.复合空气室， 2.跳汰室，3.筛侧位置空气室，4.筛下位置空气室，5.壳体侧壁I， 6.壳体侧壁II，7.跳汰床筛板，8.入料方向斜壁，9.出料方向斜壁，10.入料端隔板， 11.出料端隔板， 12.底部机体，13.给排风管， 14.顶水管， 15.上盖板， 16.侧立板，17.底板， 18.跳汰床， 19.入料端立壁， 20.出料端立壁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施作如下详述在图1、图2中，一种复合空气室的空气脉动跳汰机，机体由复合空气室1、跳汰室2、筛侧位置空气室3、筛下位置空气室4、壳体侧壁I5、壳体侧壁II6、跳汰床筛板7、入料方向斜壁8、出料方向斜壁9、入料端隔板10、出料端隔板11、底部机体12、给排风管13、顶水管14、上盖板15、侧立板16、底板17、跳汰床18等件构成。跳汰室2由金属板材制成壳体侧壁I5、壳体侧壁II6以及入料端隔板10和出料端隔板11构成长方形或为正方形体，其下部设置有底部机体12。跳汰室2的上部设置有跳汰床筛板7。复合空气室1由筛下位置空气室4和筛侧位置空气室3构成。在跳汰室2内，跳汰床筛板7下部的横向处，设置有筛下位置空气室4；筛下位置空气室4采用金属板材由入料端斜壁8、出料端斜壁9和壳体侧壁I5、壳体侧壁II6所围成，制成倒V形或其它直面、曲面等相近似的斜面形，其一端并形成通道连通筛侧位置空气室3，用于从筛侧位置空气室3中引入或排出空气在跳汰室2内形成脉动水流，对其上跳汰床筛板7的矿物进行跳汰选择。跳汰室2机体的外侧(当然也可在内侧)设置有筛侧位置空气室3。
筛侧位置空气室3用于从给排风管13引入或排出压缩空气，并输入或输出到筛下位置空气室4。筛侧位置空气室3也采用金属板材由盖板15、侧板16、底板17和入料端隔板10和出料端隔板11围成制为长方形或正方形体等其它形状体，其下侧部设置有连通跳汰室2内中的筛下位置空气室4的通道外，其余为密闭箱体结构。筛侧位置空气室3其底部和筛下位置空气室4的底部接近，其顶面高度与机体的顶面高度相同，其长度(沿跳汰室2纵向方向尺寸)与跳汰室2的长度相等；其厚度应保证在长和高确定后构成的室体体积不低于对所需最小缓冲量的要求设计，并还需要满足安置给进排风管13和顶水管14所需安装位置的最小需要；其上部并设置有给排风管13、顶水管14。
本实施例工作时，压风由给排风管13进入筛侧位置空气室3，在该室内主要完成从原有低压状态到工作压力状态所需要的缓冲和过渡功能后，压力进一步传到筛下位置空气室4中，并通过筛下位置空气室4的下部开口传给跳汰室2内的水体，由水体继续向上传递，并透过跳汰床筛板7，推动跳汰床18上的被选矿物向上运动。在完成规定的一个单峰运动后，进风关闭，出风打开，此时，在跳汰床18的高液位作用下，筛侧位置空气室3中的空气部分被放出，筛下位置空气室4内的空气向筛侧位置空气室3补充，在筛侧位置空气室3内主要完成从原有高压状态到大气压力状态所需要的缓冲和过渡功能后，通过给排气管被放出，并引起跳汰室2内水位下降，跳汰床18上被推高的被选矿物向下回落，由此完成规定的一个单谷后，出风关闭，实现一个完整的脉动小循环。此后，周而复始进行这样的小循环，从而实现空气脉动跳汰选矿。
在图3中，跳汰室2、跳汰床筛板7的形状、构造、所用材料、作用等如图2所述。筛下位置空气室4设置为单边半倒V形或其它直面、曲面等相近似的斜面形，并设置于跳汰室2入料方向斜壁8侧一端。筛下位置空气室4由入料方向斜壁8和跳汰室2的出料端隔板11以及壳体侧壁I5、壳体侧壁II6构成，入料方向斜壁8由长度同于跳汰室2的内部纵向长度的金属板材制成单边的半倒V形后，再采用焊接或其它紧固密封的加工方法，将入料方向斜壁8的上斜端设置于跳汰室2的出料端隔板11上，将入料方向斜壁8的两端设置于跳汰室2的壳体侧壁I5、壳体侧壁II6上。跳汰室2的出料端隔板11与入料方向斜壁8和壳体侧壁I5、壳体侧壁II6合围构成的筛下位置空气室4，其后部设置有与筛侧位置空气室3相连接的通道。
基于同样的原理和方法，本实用新型也可将筛下位置空气室4设置为单边半倒V形或其它直面、曲面等相近似的斜面形，并设置于跳汰室2出料方向斜壁9侧一端。筛下位置空气室4其由出料方向斜壁9和跳汰室2入料端隔板10以及壳体侧壁I5、壳体侧壁II6构成，出料方向斜壁9由长度同于跳汰室2的内部纵向长度的金属板材制成单边的半倒V形后，再采用焊接或其它紧固密封的加工方法，将出料方向斜壁9的上斜端设置于跳汰室2内的入料端隔板10上，将出料方向斜壁9的两端设置于跳汰室2的壳体侧壁I5、壳体侧壁II6上。跳汰室2内的入料端隔板10与出料方向斜壁9和壳体侧壁I5、壳体侧壁II6合围构成的筛下位置空气室4，其后部设置有与筛侧位置空气室3相连接的通道。
在图4中，跳汰室2、跳汰床筛板7的形状、构造、所用材料、作用等如图2所述。筛下位置空气室4设置为两个半倒V形或其它相近似的形状，其由入料方向斜壁8和跳汰室2内的出料端隔板11以及壳体侧壁I5、壳体侧壁II6构成左筛下位置空气室4，由出料方向斜壁9和跳汰室2内入料端隔板10以及壳体侧壁I5、壳体侧壁II6构成右筛下位置空气室4。入料方向斜壁8和出料方向斜壁9分别由长度同于跳汰室2内部纵向长度的金属板材制成单边的半倒V形后，再采用焊接或其它紧固密封的加工方法，设置于跳汰室2的出料端隔板11、入料端隔板10上，将入料方向斜壁8和出料方向斜壁9的两端设置于跳汰室2的壳体侧壁I5、壳体侧壁II6上。左筛下位置空气室4和右筛下位置空气室4，其后部分别设置有与筛侧位置空气室3相连接的通道。
在图5中，跳汰室2、跳汰床筛板7的形状、构造、所用材料、作用等如图2所述。跳汰室2内设置有二个(或二个以上)筛下位置空气室4，其筛下位置空气室4由长度同于跳汰室2的内部纵向长度的金属板材制成单边的入料方向斜壁8、出料方向斜壁9后，将入料方向斜壁8、出料方向斜壁9的上端和与壳体侧壁I5、壳体侧壁II6的接触部经焊接或其它紧固密封的加工方法设置为两个半倒V形或其它相近似的形状，构成两个半倒V形或其它相近似的筛下位置空气室。其两个筛下位置空气室的后部分别与跳汰室2侧部设置的筛侧位置空气室3相连通。
本实施例中，两个或多个筛下位置空气室4相互平行并列，其宽度和高度相应可成倍减小，这样做可以更进一步减小机体高度，并能达到同样的作用。
在图6、图7中，一种复合空气室的空气脉动跳汰机，机体由复合空气室1、跳汰室2、筛侧位置空气室3、筛下位置空气室4、壳体侧壁I5、壳体侧壁II6、跳汰床筛板7、入料端隔板10、出料端隔板11、底部机体12、给排风管13、顶水管14、上盖板15、侧立板16、底板17、跳汰床18、入料端立壁19、出料端立壁20构成，其中，复合空气室1、跳汰室2、筛下位置空气室4、壳体侧壁I5、壳体侧壁II6、跳汰床筛板7、入料方向斜壁8、出料方向斜壁9、入料端隔板10、出料端隔板11、底部机体12、给排风管13、顶水管14、上盖板15、跳汰床18的其形状、构造、所用材料、加工方式、作用等如图1、图2所述。
本实施例中，筛侧位置空气室(3)设为单体式，并设置于机体(跳汰室2)的外侧；其长度和高度分别大于筛下位置空气室(4)的使用宽度和高度，小于跳汰室(2)的使用宽度和高度。具体结构中，筛侧位置空气室3由上盖板15、侧立板16、底板17、入料端立壁19、出料端立壁20构成，其中上盖板15、入料端立壁19、出料端立壁20及底板17构成框体并采用焊接的方式焊接在跳汰室2的侧部板上，框体上并焊接有侧立板16，由此构成密封室；其上盖板15上分别设置有给排风管13、顶水管14。
由上所述，本实用新型的复合空气室中的筛下位置空气室4的部分横断面(沿跳汰室纵向截面)形状设计为倒V形或者其它大致相近似的形状，即采用二个主斜面或者其他相近似的具有流线形的斜面作为筛下位置空气室的扩散壁，实现双面工作。其与现有公知技术中筛下空气室扩散壁由斜面收缩部和垂直面压缩部两部分构成的结构相比，本实用新型减小或取消了垂直面，这样做减小了扩散角，基本实现了全程扩散，使产生的脉动分配更为均匀。或者将复合空气室中的筛下空气室4的部分横断面(沿跳汰室纵向截面)形状设计为倒V形的一半或者其它大致相近似的形状，实现单面工作，即采用一个主斜面作为所述筛下空气室扩散壁，同样也可实现全程扩散，使产生的脉动分配均匀。
本实用新型采用由筛侧位置空气室3、筛下位置空气室4构成的复合空气室的空气脉动跳汰机，其复合空气室1实现了功能分离，与现有技术中的各种空气室具有的功能相比，其把基本功能分在两个部份分别执行，即在筛侧位置空气室3的室体内主要完成流程需要的压缩或膨胀等静态功能，在筛下位置空气室4内主要完成把脉动分配到跳汰室2中的功能。
正是由于复合空气室1实现了功能分离，使得构成复合空气室1的筛下位置空气室4可以做成小型，这就使得该部分的高度比现有筛下空气室技术所能实现的最小高度还低。因此使用本实用新型具有复合空气室的空气脉动跳汰机的高度，比现有技术制造的跳汰机机体的高度要矮，所用脉动风源风压可小于0.025兆帕，回风在跳汰床8上产生的吸缀压力就比较适中，透筛损失将会减小。
由于本实用新型的复合空气室中筛下位置空气室4采用横向配气，使得具有复合空气室的空气脉动跳汰机具有了现有筛下空气室跳汰机一样可大型化的优点，机体并可以做宽，面积还可以做大，适应大型跳汰机生产的需要。
本实用新型公开了一种复合空气室的空气脉动跳汰机，以上虽列举了较少的实施例，但对于本技术领域的普通人员，对本实用新型所作的某些改型、改进、替换等，均在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.一种复合空气室的空气脉动跳汰机，包括机体内跳汰室、复合空气室，跳汰室的上部设置有跳汰床筛板，其特征在于，所述复合空气室由筛下位置空气室和筛侧位置空气室构成，跳汰室内的跳汰床筛板下部的横向处设置有至少一个筛下位置空气室，跳汰室的侧部设置有筛侧位置空气室，筛下位置空气室的一端与筛侧位置空气室相连通，筛侧位置空气室的上部设置有给排风管。
2.根据权利要求1所述的复合空气室的空气脉动跳汰机，其特征在于，所述筛侧位置空气室设置在机体内侧，筛侧位置空气室其长度与跳汰室内部长度相同，其上端面与机体顶面相平。
3.根据权利要求1所述的复合空气室的空气脉动跳汰机，其特征在于，所述筛侧位置空气室设置在机体外侧，筛侧位置空气室其长度与跳汰室外部长度相同，其上端面与机体顶面相平。
4.根据权利要求1所述的复合空气室的空气脉动跳汰机，其特征在于，所述筛侧位置空气室设置为半高式，位于机体外侧，其上端面低于机体顶面，高于筛下位置空气室。
5.根据权利要求1所述的复合空气室的空气脉动跳汰机，其特征在于，所述筛侧位置空气室设为单体式，并设置于机体外侧，其长度和高度分别大于筛下位置空气室的使用宽度和高度，小于跳汰室的宽度和高度。
6.根据权利要求1或2、3、4、5所述的复合空气室的空气脉动跳汰机，其特征在于，所述筛下位置空气室设置为倒V形或者其它大致相近似的形状，并设置于跳汰室的横向中部。
7.根据权利要求1或2、3、4、5所述的复合空气室的空气脉动跳汰机，其特征在于，所述筛下位置空气设置为单边半倒V形或者其它大致相近似的形状，并设置于跳汰室横向出料侧一端，或设置于跳汰室横向入料侧一端。
8.根据权利要求1或2、3、4、5所述的复合空气室的空气脉动跳汰机，其特征在于，所述跳汰室内设置有二个，或二个以上的筛下位置空气室，且分别与筛侧位置空气室连通。
9.根据权利要求8所述的复合空气室的空气脉动跳汰机，其特征在于，所述筛下位置空气室设置为倒V形或者其它大致相近似的形状。
10.根据权利要求1或2、3、4、5所述的复合空气室的空气脉动跳汰机，其特征在于，所述跳汰室内设置有二个筛下位置空气室，筛下位置空气室的断面设置为半倒V形或者其它大致相近似的形状，分别设置于跳汰室横向出料端隔板和入料端隔板上。
专利摘要本实用新型公开了一种复合空气室的空气脉动跳汰机，它包括机体内跳汰室、复合空气室，跳汰室的上部设置有跳汰床筛板，所述复合空气室由筛下位置空气室和筛侧位置空气室构成，跳汰室内的跳汰床筛板下部的横向处设置有至少一个筛下位置空气室，跳汰室的侧部设置有筛侧位置空气室，筛下位置空气室的一端与筛侧位置空气室相连通，筛侧位置空气室的上部设置有给排风管。本实用新型的跳汰机把筛下和筛侧两种空气室完美的结合在一起，取得了意想不到的效果；分选效果好、高效、节能、可靠性好、机体矮小、结构简单、可制成大型化，满足生产对跳汰技术上水平的需要。
文档编号B03B5/00GK2586535SQ02282020
公开日2003年11月19日 申请日期2002年10月21日 优先权日2002年10月21日
发明者万宝骅 申请人:唐山易通科技开发有限公司