专利名称：带整流式折板的大型气液分离器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种大型分离器气流入口结构形式，主要应用于天然气净化、分离设备。
目前，分离器一般采用切线入口，用以提高分离效率。在筒体上开一个比进气管直径大得多的椭圆孔，不仅增加了制造难度和周期，而且导致容器的受力状态恶化。
本实用新型的目的是避免在大型分离器上开更大的椭圆孔，采用进气管与分离器筒体正交。但此时，进入筒体的气流就不是沿着筒体内壁旋转的气流了。采用本实用新型，即整流式折板，在进气管与筒体正交时，仍能使气流沿着切线方向进入筒体，既避免了开较大的椭圆孔，又可利用离心力方法分离气流中的液体粒子。
本实用新型的目的是这样实现的在分离器进气口设置整流式折板，由折板壳、支撑板、整流板、横整流板、端板、立筋和加强环组成。在圆管形折板壳内焊有整流板，折板壳一端与分离器筒体内壁焊接，另一端由端板封闭，在折板壳圆周上、横整流板一侧开矩形孔。所开矩形孔的宽度应以整流板整数计，弧度以折板壳中心角度计。保证折板壳上矩形孔边缘不悬空、与整流板焊接，可避免产生振动。前者最大为整流板数减1。后者为30°～180°。从
图1及图2，可以看到由入口接管进入的气流与端板碰撞，转90°后，从整流板、矩形孔沿切线方向进入筒体。
为了提高分离效率和降低排出气流中的液体粒子尺寸和数量，在分流室中的旋风式排气管圆周上钻出直径为d、孔距为2d的N排孔，每排孔间距离为t。由此分流出的气流经分流管、从下倾的分流管喷头喷出。分流管喷头由一个90°弯头和一个大小头组成，其小头与弯头直径相同并焊接在一起，喷头下设有足够的沉降空间。气流经分流管喷头的大小头的大头喷出，其方向与经整流式折板出口的气流旋转方向相反。
由于采用上述结构，可以避免容器开椭圆孔，增加气流碰撞概率，提高分离精度和效率。
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是气液分离器结构图。
图2是整流式折板详图。
图中1.出口接管；2-0.整流式折板；3.入口接管；4.挡板；5.筒体；6.铝浮盘；7.铝防旋板；8.排污管；9.裙座；10.分流管喷头；11.分流室；12.旋风式排气管；2-1.折板壳；2-2.支撑板；2-3.整流板；2-4.横整流板；2-5.端板；2-6.立筋；2-7.加强环。
在
图1中，含有液体的气体由入口接管(3)进入，经整流式折板(2-0)转90°，沿圆周方向流出，经气流涡旋室(B)旋转向下，从挡板(4)进入沉降室(C)。气体在旋风式排气管(12)向上旋转流动，一部分流动的气体进入出口接管(1)排出；另一部分流动的气体，经壁上孔洞进入分流室(A)，然后进入分流管(11)，从分流管喷头(10)排出。
在图2中，含有液体的气体进入整流式折板(2-0)之后，与端板(2-5)碰撞，并折转90°经横整流板(2-4)从折板壳(2-1)所开的矩形孔流出。
权利要求1.一种带整流式折板的大型气液分离器的气体入口结构形式，改变气体流向和影响气液分离效果，其特征是，装设整流式折板，包括一个圆管形折板壳和在折板壳内焊的数片圆环形整流板，折板壳一端与分离器筒体内壁焊接，另一端由端板封闭；进入整流式折板的气体，首先与端板碰撞，然后转90°经过整流板、从折板壳圆周壁上开的矩形孔喷出，由切线方向进入分离器筒体，形成气液分离条件。
2.根据权利要求1所述的带整流式折板的大型气液分离器，其特征是，用分流增加液体粒子碰撞概率的结构，在气流出口的旋风式排气管上采用钻数排小孔d的方式分流，且可通过选择孔径大小与孔的排数调节分流量，分流气体经分流管、分流管喷头的大端喷出，且与整流式折板流出的气体方向相反，增加碰撞概率，提高分离效率、降低了排出气体中的液体粒子尺寸、数量。
专利摘要本实用新型属于天然气分离设备，是进气管与筒体正交时的一种整流式折板，它包括一个圆管形折板壳，其内焊有整流板，折板壳一端与分离器筒体内壁焊接，另一端由端板封闭，在折板壳圆周上开一个矩形孔。气流与端板碰撞，转90°后，从整流板、矩形孔沿切线方向进入筒体。从旋风式排气管圆周上的孔分流出的气流经分流管、分流管喷头的大头喷出，其方向与经整流式折板的气流旋转方向相反。增加气流碰撞概率。
文档编号B04C5/00GK2609665SQ0225703
公开日2004年4月7日 申请日期2002年9月23日 优先权日2002年9月23日
发明者尹尧筠, 尹晔昕 申请人:尹尧筠, 尹晔昕