一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置，涉及泥磷矿回收再加工设备，包括由电机驱动转动的混料仓，混料仓倾斜安装在基座上，混料仓一端垫高且驱动电机设置在下方进行驱动，混料仓高的一端设置有料斗状的进料口，混料仓低的一端封闭且靠近混料仓边缘设置有个方形出口，出口设置有活动板，本实用新型可以充分实现粘接剂原料进行混合搅拌，而且搅拌更为均匀，且贫泥磷里面的成分混合更为充分，制备出来的粘接剂更好地运用到贫泥磷的制球再次进行回收提炼工序中。
【专利说明】
一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及泥磷矿回收再加工设备，特别是一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的
目.0
【背景技术】
[0002]由于碎磷矿中的粘土质大多积于碎矿中，致使其品位下降，但碎磷矿中磷的含量仍然可观。如果将这些碎矿弃之不用，不但对环境造成影响，也是对资源的极大浪费。所以将碎磷矿粉成型后返炉对黄磷生产意义重大，磷矿粉成型后返炉能解决碎磷矿堆积的问题，而且能获得二次资源，降低生产成本。
[0003]粘结成型法是利用粘结剂将碎磷矿粉粘结成型后进行烧结的方法。利用普通粘结剂“粘结成型-烧结”的流程:来自碎磷矿堆的原料加入按配比要求计量的焦粉，并均匀地加入按配比计量的粘接剂及水。几种物料充分混合，并使其形成一定粒径的球形物料，控制固体物料的加入量及水。当碎磷矿经成型达到粒度要求后送至烧结沟烧结。控制烧结沟的烧结温度，最终得到成型烧结矿。
[0004]现在的粘接剂加工混合设备采用普通常规混合搅拌实现，这样混合效果不好，而且不利于原料的混合，制备出来的粉末混合效果不好，现在需要改进涉及一套很好搅拌混合的的加工设备利用原料来制备粘接剂。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种可以充分实现粘接剂原料进行混合搅拌，而且搅拌更为均匀，且贫泥磷里面的成分混合更为充分，制备出来的粘接剂更好地运用到贫泥磷的制球再次进行回收提炼的贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置，包括由电机驱动转动的混料仓，混料仓倾斜安装在基座上，混料仓一端垫高且驱动电机设置在下方进行驱动，混料仓高的一端设置有料斗状的进料口，混料仓低的一端封闭且靠近混料仓边缘设置有个方形出口，出口设置有活动板。
[0007]混料仓底部外侧设置有方形出料管，出料管倾斜向上，出料管面向混料仓一侧开口，另外一侧封闭且下方开口设置有反向的下料料斗，出料管内壁上方设置有吹气管，吹气管方向偏向于出口方向。
[0008]混料仓内壁上等间距设置刮板，刮板与混料仓轴向互成夹角，倾斜安装混料仓上；混料仓底部一个超声波发生器，且混料仓两边侧壁分别设置一个超声波发生器。
[0009]所述刮板与混料仓轴向夹角为20°—60°，刮板倾斜偏向于混料仓旋转方向。
[0010]所述混料仓中心设置有十字形的挡板，挡板随混料仓转动且设置隔片。
[0011]所述方形出料管外壁上设置有超声波发生器。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:在混料仓内设置刮板和挡板，这样贫泥磷就不是简单被混料仓翻滚，贫泥磷可以随着刮板不断的上升，到一定位置以后又自行掉落，掉落过程中，碰到挡板又被打散开，这样可以实现更好的搅拌效果。搅拌完成以后，打开底部的闭合板，搅拌好的贫泥磷进入到方形出料管内，这样同时吹气管通入热气可以将粘接剂吹出混料仓吹出出料管，即吹出的粘接剂，同时热风起到一定干燥作用，出料管一端封闭，同时下方设置一个下料料斗，避免了粘接剂四处飞溅，降低热风的喷射，能够很好的收集粘接剂。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的十字形挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置，包括由电机I驱动转动的混料仓2，混料仓2倾斜安装在基座3上，混料仓2—端垫高且驱动电机I设置在下方进行驱动，混料仓2高的一端设置有料斗状的进料口 4，混料仓2低的一端封闭且靠近混料仓2边缘设置有个方形出口，出口设置有活动板5。
[0018]混料仓2底部外侧设置有方形出料管6，出料管6倾斜向上，出料管6面向混料仓2—侧开口，另外一侧封闭且下方开口设置有反向的下料料斗7，出料管6内壁上方设置有吹气管8，吹气管8方向偏向于出口方向。
[0019]混料仓2内壁上等间距设置刮板9，刮板9与混料仓2轴向互成夹角，倾斜安装混料仓2上;混料仓2底部一个超声波发生器10，且混料仓2两边侧壁分别设置一个超声波发生器10。
[0020]所述刮板9与混料仓2轴向夹角为45°，刮板9倾斜偏向于混料仓2旋转方向。
[0021]所述方形出料管6外壁上设置有超声波发生器10。
[0022]贫泥磷和需要加工的原料一起从进料口进去到混料仓内，这样在混料仓内进行混合搅拌，启动超声波发生器，这样利用超声波的效果，这样混料仓内的贫泥磷在混料仓内在搅拌和超声波共振的双重作用下，可以实现更好地混合搅拌，由于贫泥磷黏着度更高，所以普通搅拌实际混合效果不好，这样配合超声波共振能够充分让贫泥磷里面的分子活动起来。搅拌过程中贫泥磷也可以很好的被刮板带动起来，也是为了实现充分的搅拌效果。最后搅拌混合号的粘接剂从出来口的活动板顺利排出到出料管内，在出料管内上方设置的吹气管，吹入热空气，可以有效出掉粘接剂内多余的水分，同时吹气的同时也有助于出料管内的粘接剂运动到下料料斗，最终排出到收集框内。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示，【具体实施方式】同实施例1，不同之处在于:所述混料仓2中心设置有十字形的挡板11，挡板11随混料仓转动且设置隔片12。
[0025]所述刮板9与混料仓2轴向夹角为50°，刮板9倾斜偏向于混料仓2旋转方向。
[0026]这样设计落到挡板11上以后又会被隔片12挡住，当挡板旋转以后，这样又会落到滚筒内，能够达到很好的搅拌效果。
[0027]实施例3
[0028]【具体实施方式】同实施例2，不同之处在于:所述刮板9与混料仓2轴向夹角为55°，刮板9倾斜偏向于混料仓2旋转方向。
【主权项】
1.一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置，包括由电机驱动转动的混料仓，其特征在于:混料仓倾斜安装在基座上，混料仓一端垫高且驱动电机设置在下方进行驱动，混料仓高的一端设置有料斗状的进料口，混料仓低的一端封闭且靠近混料仓边缘设置有个方形出口，出口设置有活动板;混料仓底部外侧设置有方形出料管，出料管倾斜向上，出料管面向混料仓一侧开口，另外一侧封闭且下方开口设置有反向的下料料斗，出料管内壁上方设置有吹气管，吹气管方向偏向于出口方向；混料仓内壁上等间距设置刮板，刮板与混料仓轴向互成夹角，倾斜安装混料仓上;混料仓底部一个超声波发生器，且混料仓两边侧壁分别设置一个超声波发生器。2.如权利要求1所述的一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置，其特征在于:所述刮板与混料仓轴向夹角为20° -60°，刮板倾斜偏向于混料仓旋转方向。3.如权利要求1所述的一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置，其特征在于:所述混料仓中心设置有十字形的挡板，挡板随混料仓转动且设置隔片。4.如权利要求2所述的一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置，其特征在于:所述混料仓中心设置有十字形的挡板，挡板随混料仓转动且设置隔片。5.如权利要求1-4任一项所述的一种用贫泥磷制备粉矿粘接剂的装置，其特征在于:所述方形出料管外壁上设置有超声波发生器。
【文档编号】B01F13/10GK205672859SQ201620567672
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620567672.5, CN 201620567672, CN 205672859 U, CN 205672859U, CN-U-205672859, CN201620567672, CN201620567672.5, CN205672859 U, CN205672859U
【发明人】张汉雄, 暴学云
【申请人】云南澄江磷化工广龙磷酸盐厂