一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置，包括减速机、旋转齿轮、进料管、改向齿轮、布料器、喷嘴，减速机传动轴通过齿轮法兰和旋转齿轮连接；旋转齿轮和改向齿轮齿合；进料管穿过改向齿轮；布料器包括呈十字形的布料管及布料管中部连通的入料管，入料管通过布料器法兰与进料管下端连接，布料管下侧设有圆孔，喷嘴焊接在圆孔上。实际生产过程中，脱硫剂进入随着改向齿轮旋转的进料管与布料器，再通过喷嘴喷射至脱硫烟道内，不仅解决定点下料造成的局部脱硫剂沉降积累问题，且通过布料器的旋转和喷嘴的合理布置，使脱硫剂均匀分配至烟道或脱硫塔内，提高了脱硫效率、节约脱硫系统运行成本、保证了系统运行安全。
【专利说明】
一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置
技术领域
[0001]本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种应用于半干法脱硫的旋转喷射装置。
【背景技术】
[0002]随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，我国能源需求呈刚性增长，受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化的影响，资源环境约束日趋强化，面临节能减排的形势十分严峻。二氧化硫是减排中的重要内容。就目前的技术水平和能力而言，烟气脱硫技术世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制二氧化硫排放的技术。“十二五”期间，国家提出到2015年，二氧化硫排放比2010年下降8 %。国家环境保护部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662-2012)，要求烧结、球团焙烧设备302排放量不大于200mg/Nm3。
[0003]目前，为满足国家排放标准，很多烧结、球团都配有半干法脱硫系统，从目前使用情况看，存在脱硫剂喷射不均匀，沉降堵塞管道和脱硫塔情况，影响整个脱硫系统的效率和运行稳定，为解决该问题，现提供一种新的方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决气力输送脱硫剂喷射不均匀，造成脱硫剂沉降堵塞管道和脱硫塔等冋题，提供一种可使脱硫剂均勾分配至烟道或脱硫塔内，提尚脱硫效率、节约脱硫系统运行成本，避免定点下料造成的局部脱硫剂沉降积累问题，保证系统运行安全的一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]—种应用于半干法脱硫旋转喷射装置，包括减速机、旋转齿轮、进料管、改向齿轮、布料器、喷嘴，所述的减速机传动轴通过齿轮法兰和旋转齿轮连接;所述的旋转齿轮和改向齿轮齿合;所述的进料管穿过改向齿轮;所述的布料器包括呈十字形的布料管及布料管中部连通的入料管，所述的入料管通过布料器法兰与进料管下端连接，所述的布料管下侧设有圆孔，所述的喷嘴焊接在圆孔上。
[0007]所述的减速机安装固定在减速机支座上，减速机支座焊接在管道或脱硫塔上。
[0008]所述的旋转齿轮竖直向设置，改向齿轮水平向设置，进料管竖直向穿过改向齿轮，并与改向齿轮安装为一体。
[0009]所述的旋转齿轮、改向齿轮、进料管安装在齿轮箱内；所述的齿轮箱固定在齿轮箱支座上，齿轮箱支座焊接在管道或脱硫塔上，齿轮箱支座位于减速机支座一侧。
[0010]所述的圆孔孔径在10-50mm之间。
[0011 ]所述的进料管上端连接一活动法兰。
[0012]本实用新型同现有技术相比，不仅解决定点下料造成的局部脱硫剂沉降积累问题，且通过布料器的旋转和喷嘴的合理布置，使脱硫剂均匀分配至烟道或脱硫塔内，提高了脱硫效率、节约脱硫系统运行成本、保证了系统运行安全。
【附图说明】
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]—种应用于半干法脱硫旋转喷射装置，如图1所示，包括减速机1、齿轮法兰2、旋转齿轮3、齿轮箱4、进料管6、改向齿轮7、齿轮箱支座8、布料器法兰9、布料器10、喷嘴11、减速机支座12;
[0016]减速机支座12焊接在管道或脱硫塔上，减速机I固定在减速机支座12上，减速机I传动轴通过齿轮法兰2和旋转齿轮3连接，旋转齿轮3和改向齿轮7齿合，旋转齿轮3竖直向设置，改向齿轮7水平向设置，进料管6竖直向穿过改向齿轮7，并与改向齿轮7安装为一体；
[0017]旋转齿轮3、改向齿轮7、进料管6安装在齿轮箱4内；齿轮箱支座8焊接在管道或脱硫塔上，位于减速机支座12—侧，齿轮箱4固定在齿轮箱支座8上；
[0018]布料器10包括呈十字形的布料管，布料管中部连通有入料管，该入料管通过布料器法兰9与进料管6下端连接，布料管下侧根据气量开有不同孔径的圆孔，圆孔孔径在10-50mm之间，喷嘴11焊接在圆孔上；
[0019]使用时，减速机I受电运行，减速机I转动带动旋转齿轮3转动，旋转齿轮3带动改向齿轮7转动，改向齿轮7带动进料管6旋转，进料管6带动布料器10旋转，脱硫剂通过气力输送至进料管6内，再进入至布料器10内，均匀分布到喷嘴11，并通过喷嘴11喷射至烟道或脱硫塔内部，使脱硫剂和烟气中的SO2充分反应；
[0020]本技术方案还可以在进料管6上端连接一活动法兰5，可以让吸收剂固定进料，不随着进料管6旋转；
[0021]该种用于半干法脱硫旋转喷射装置使脱硫剂均匀分配至烟道或脱硫塔内，提高了脱硫效率、节约脱硫系统运行成本；另一方面避免了定点下料造成的局部脱硫剂沉降积累问题，保证了系统运行安全。
[0022]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置，包括减速机(1)、旋转齿轮(3)、进料管(6)、改向齿轮(7)、布料器(1)、喷嘴(11)，其特征在于: 所述的减速机(I)传动轴通过齿轮法兰(2)和旋转齿轮(3)连接;所述的旋转齿轮(3)和改向齿轮(7)齿合;所述的进料管(6)穿过改向齿轮(7); 所述的布料器(10)包括呈十字形的布料管及布料管中部连通的入料管，所述的入料管通过布料器法兰(9)与进料管(6)下端连接，所述的布料管下侧设有圆孔，所述的喷嘴(11)焊接在圆孔上。2.根据权利要求1所述的一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置，其特征在于，所述的减速机(I)安装固定在减速机支座(12)上，减速机支座(12)焊接在管道或脱硫塔上。3.根据权利要求1所述的一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置，其特征在于，所述的旋转齿轮(3)竖直向设置，改向齿轮(7)水平向设置，进料管(6)竖直向穿过改向齿轮(7)，并与改向齿轮(7)安装为一体。4.根据权利要求1所述的一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置，其特征在于，所述的旋转齿轮(3)、改向齿轮(7)、进料管(6)安装在齿轮箱(4)内；所述的齿轮箱(4)固定在齿轮箱支座(8)上，齿轮箱支座(8)焊接在管道或脱硫塔上，齿轮箱支座(8)位于减速机支座(12) —侧。5.根据权利要求1所述的一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置，其特征在于，所述的圆孔孔径在10_50mm之间。6.根据权利要求1所述的一种应用于半干法脱硫旋转喷射装置，其特征在于，所述的进料管(6)上端连接一活动法兰(5)。
【文档编号】B01D53/80GK205672777SQ201620564371
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620564371.7, CN 201620564371, CN 205672777 U, CN 205672777U, CN-U-205672777, CN201620564371, CN201620564371.7, CN205672777 U, CN205672777U
【发明人】吴朝刚, 包自力, 史德明, 胡笳, 方辉, 夏勇军, 郑华权, 夏小虎, 张岳恒, 陈文策, 孙廷宇, 杨洪, 李丰
【申请人】安徽欣创节能环保科技股份有限公司