集成式聚羧酸合成设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了集成式聚羧酸合成设备，包括开设有进出料口的集装箱，以及反应釜、搅拌装置、添加剂滴加系统、原料加料系统、称重传感器和电柜；添加剂滴加系统与反应釜顶部连接，用于以滴加的方式将添加剂加入至反应釜内；原料加料系统与反应釜侧面连接，用于将原料加入至反应釜内与添加剂混合；搅拌装置设置在反应釜上，用于将混合的物料进行搅拌，使原料与添加剂相互反应；称重传感器设置在反应釜底部，用于对反应釜内的物料实时称重；反应釜通过管道与出料口连接，用于将反应后的物料向外供应；电柜同时与搅拌装置、添加剂滴加系统、原料加料系统和称重传感器连接。本实用新型设计合理、操作便捷，大幅方便了现场加工，提高生产效率。
【专利说明】
集成式聚羧酸合成设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种合成设备，具体涉及的是一种集成式聚羧酸合成设备。
【背景技术】
[0002]目前，工厂在进行聚羧酸合成过程中，都是将所需的设备安装在固定的场地或者厂房内(地上平台式需要8米高车间，地坑式需要6米高车间)，各设备安装比较分散，操作极不方便，而且在合成反应过程中都是将需要进行合成反应的物料按照比例事先称量好，再通过人工或机械将称量好的物料加入到反应釜中，不仅费时费力，而且在添加物料过程中因各物料所产生损耗不同及添加剂的滴加速度时快时慢，因而容易使合成反应不充分、不稳定。再者，现在工地大部分交通不方便，从固定厂家购买成品化合物不仅增加了运费成本(仅仅只有40 %含量、其余60 %的水，还有往返运输、装卸车时产生的包装物损耗、封盖不牢、包装桶裂缝造成的成品泄漏)，而且在恶劣天气时还容易出现供货不及时等现象，为工程进展带来了极大的不便。因此，设计一种能够在工地现场进行聚羧酸合成、对场地要求不高，并且对反应所加物料能精确称重、精准滴加的集装箱式聚羧酸合成反应设备便成为所述技术领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够在工地现场进行合成反应、对场地要求不高、易于操作、且对反应所加物料能精确称重、精准滴加的集成式聚羧酸合成设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]集成式聚羧酸合成设备，包括开设有进出料口的集装箱，以及均设置在该集装箱内的反应釜、搅拌装置、添加剂滴加系统、原料加料系统、称重传感器和电柜;所述添加剂滴加系统与反应釜顶部连接，用于以滴加的方式将添加剂加入至反应釜内；所述原料加料系统与反应釜侧面连接，用于将原料加入至反应釜内与添加剂混合;所述搅拌装置设置在反应釜上，用于将混合的物料进行搅拌，使原料与添加剂相互反应;所述称重传感器设置在反应釜底部，用于对反应釜内的物料实时称重;所述反应釜通过管道与出料口连接，用于将反应后的物料向外供应;所述电柜同时与搅拌装置、添加剂滴加系统、原料加料系统和称重传感器连接，用于提供工作电源。
[0006]进一步地，所述集装箱内还设有工具箱。
[0007]作为优选，所述搅拌装置为卧式搅拌机。
[0008]进一步地，所述添加剂滴加系统设有两个，每个添加剂滴加系统均包括储存有添加剂的储存罐，同时与反应釜的顶部连接、用于将添加剂栗入至反应釜内的滴加栗，以及与设置在储存罐上的循环管道连接、用于将添加剂均化循环至储存罐内的循环栗。
[0009]具体地说，所述原料加料系统包括储存有原料的加料罐，以及同时与反应釜侧面和加料罐连接、用于将原料加入至反应釜内的管道栗。
[0010]再进一步地，所述反应釜内还设有用于对混合的物料进行加热的加热管。
[0011]更进一步地，所述反应釜侧面设有观察孔。
[0012]更进一步地，所述集装箱顶部还分别设有排气孔和检修孔。
[0013 ]更进一步地，所述排气孔内设置有换气扇。
[0014]更进一步地，所述集装箱上还开设有窗户。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型将各合成反应所需设备牢固布置在可移动的集装箱内，各设备安装合理、紧凑，不仅易于操作，而且集装箱可直接移动到生产工地，然后只需接通水电即可进行合成反应，完成产品的合成工作，并向外输出产品。因此，本实用新型具有使用方便、对场地要求不高的优点。
[0017](2)本实用新型采用管道栗和滴加栗往反应釜中添加合成反应所需原料和添加剂的方式，相比现有技术采用人工添加的方式来说，更加省时省力，大幅提高了现场的生产效率。
[0018](3)本实用新型在反应釜下方设置称重传感器，可以随时准确地监控反应釜中所加物料的重量，从而保障反应釜中的原理与添加剂能够严格地按照配方比例进行添加，进而使各物料的合成反应能够充分、完整地进行。
[0019](4)本实用新型在反应釜顶端设置有搅拌装置，在合成反应进行时可以对反应物料进行搅拌，使物料的反应更加均匀、完全。
[0020](5)本实用新型在反应釜内还设置了加热管，通过使用和不使用加热管的方式，可以满足不同类型聚羧酸原料在合成反应时的温度环境要求。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的内部正面图。
[0022]图2为本实用新型的内部俯视图。
[0023]图3为本实用新型的外部俯视图。
[0024]图4为本实用新型的外部正面图。
[0025]其中，附图标记对应的名称为:
[0026]1-集装箱，2-反应釜，3-储存罐，4-滴加栗，5-称重传感器，6_管道栗，7_加料罐，8_循环栗，9-电柜，10-检修孔，11-排气孔，12-换气扇，13-窗户，14-出料口，15-电源线仓，16-搅拌装置，17-观察孔，18-加热管，19-工具箱，20-起吊孔，21-叉车孔，22-投料口，23-减水剂进出口，24-保塌剂进出口，25-水源进口，26-丙烯酸进口。
【具体实施方式】
[0027]下面结合【附图说明】和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0028]如图1?4所示，本实用新型主要用于聚羧酸的合成，其包括开集装箱I，以及均设置在该集装箱内的反应釜2、搅拌装置16、添加剂滴加系统、原料加料系统、称重传感器5和电柜9。
[0029]所述的集装箱I四周均设有起吊孔20和叉车孔21，用于方便将整个集装箱I进行起吊或搬运到叉车上进行运输；同时，该集装箱I上还分别设有减水剂进出口 23、保塌剂进出口 24、水源进口 25、丙烯酸进口 26等一些方便物料及水补充到反应釜内的料口。
[0030]所述添加剂滴加系统用于以滴加的方式将添加剂加入至反应釜2内。本实施例中，添加剂滴加系统设有两个，每个添加剂滴加系统均包括储存有添加剂的储存罐3，同时与反应釜2的顶部连接、用于将添加剂栗入至反应釜内的滴加栗4，以及储存罐3的循环连接管道、用于将添加剂均化循环至储存罐内的循环栗8。
[0031]所述原料加料系统用于将原料加入至反应釜2内与添加剂混合，其包括储存有原料的加料罐7，以及同时与反应釜2侧面和加料罐7连接、用于将原料栗入至反应釜内的管道栗6。
[0032]所述搅拌装置16则用于将混合的物料进行搅拌，使原料与添加剂相互反应。本实施例中，该搅拌装置16优选采用卧式搅拌机(并且搅拌机里的减速机选用斜齿轮硬齿面螺旋锥减速机)。而所述的反应釜2通过管道与设置在集装箱I上的出料口 14连接，用于将反应后的物料向外供应。
[0033]所述称重传感器5设置在反应釜2底部，用于对反应釜内的物料实时称重。所述电柜9同时与上述设备连接，用于提供工作电源。
[0034]所述的集装箱I内还设有工具箱19，用于存放各种检修工具，方便随时对各设备进行检修，同时，其上还可设有推拉式记录台，方便对各种配料量和操作情况进行记录。
[0035]所述反应釜2内还设有加热管18，使用加热管时，可实现反应釜内的温度升高，从而满足需要较高温度环境才能进行合成反应的原料。
[0036]另外，所述反应釜2侧面设有观察孔17，方便观察反应釜内的物料反应情况。同时所述集装箱I顶部还分别设有排气孔11、检修孔10以及窗户13，并且排气孔11内还设置有换气扇12。
[0037]下面就本实用新型工作流程做一个简要说明:
[0038]首先，通过管道栗6将加料罐7内的原料加入至反应釜2内，然后根据配方比例要求，在加入原料的同时或者之后通过滴加栗4将储存罐3内的添加剂以滴加的方式加入至反应釜2内。
[0039]同时启动搅拌装置16对物料进行搅拌，以实现物料的合成反应，使物料的反应更加均匀完全;如果合成反应需要较高的温度环境，则在进行合成反应时通过控制反应釜2内的加热管18对反应物料进行加热。当反应结束后，通过与反应釜2连接的出料口将产品向外输出。同时，在上述加料的过程中，通过称重传感器5实时称重，以便严格按照配方比例控制各物料及添加剂的量。
[0040]本实用新型所有设备的电源线均通过电柜9和电源线仓15对外连接，使集装箱内部各线路整齐有序。此外，在集装箱正面设置有统一的投料口 22或者隐藏式投料口，所有运送待合成反应的物料均可通过投料口进入到集装箱内，使集装箱内部各管道整齐有序，如此可大大节约集装箱内可利用空间。在反应釜上侧面设置有若干个观察孔，可以观察反应釜内物料的合成反应情况，反应釜的壁厚设置成20毫米，保证反应釜结实安全，反应釜内加热管的功率为45KW，保证合成反应能够在足够高的温度下进行，在集装箱顶部设置有若干检修孔，可以通过各检修孔对相应的设备进行安全检修，在集装箱顶端的排气孔内设置换气扇，可以保证集装箱内空气流动，此外在集装箱上还设置有门窗，方便集装箱内采光和各设备进行检修及清洁等工作。本实用新型设计巧妙合理，具备较高的应用价值，具备实质性特点和进步。
[0041]上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:包括开设有出料口的集装箱(I)，以及均设置在该集装箱内的反应釜(2)、搅拌装置(16)、添加剂滴加系统、原料加料系统、称重传感器(5)和电柜(9);所述添加剂滴加系统与反应釜(2)顶部连接，用于以滴加的方式将添加剂加入至反应釜(2)内；所述原料加料系统与反应釜(2)侧面连接，用于将原料加入至反应釜(2)内与添加剂混合;所述搅拌装置(16)设置在反应釜(2)上，用于将混合的物料进行搅拌，使原料与添加剂相互反应;所述称重传感器(5)设置在反应釜(2)底部，用于对反应釜内的物料实时称重;所述反应釜(2)通过管道与出料口连接，用于将反应后的物料向外供应;所述电柜(9)同时与搅拌装置(16)、添加剂滴加系统、原料加料系统和称重传感器(5)连接，用于提供工作电源。2.根据权利要求1所述的集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:所述集装箱(I)内还设有工具箱(19)。3.根据权利要求1所述的集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:所述搅拌装置(16)为卧式搅拌机。4.根据权利要求1?3任一项所述的集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:所述添加剂滴加系统设有两个，每个添加剂滴加系统均包括储存有添加剂的储存罐(3)，同时与反应釜(2)的顶部连接、用于将添加剂栗入至反应釜内的滴加栗(4)，以及与设置在储存罐(3)上的循环管道连接、用于将添加剂均化循环至储存罐内的循环栗(8)。5.根据权利要求4所述的集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:所述原料加料系统包括储存有原料的加料罐(7)，以及同时与反应釜(2)侧面和加料罐(7)连接、用于将原料加入至反应爸内的管道栗(6)。6.根据权利要求1、2、3或5所述的集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:所述反应釜(2)内还设有用于对混合的物料进行加热的加热管(18)。7.根据权利要求1所述的集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:所述反应釜(2)侧面设有观察孔(17)。8.根据权利要求1所述的集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:所述集装箱(I)顶部还分别设有排气孔(11)和检修孔(10)。9.根据权利要求8所述的集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:所述排气孔(II)内设置有换气扇(12)。10.根据权利要求1所述的集成式聚羧酸合成设备，其特征在于:所述集装箱(I)上还开设有窗户(13)。
【文档编号】B01J4/02GK205667836SQ201620517701
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】李健, 关满刚, 李 权, 李效波
【申请人】四川双利新材料有限公司