一种造粒设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种造粒设备，包括干燥造粒装置和废气处理装置；所述干燥造粒装置包括压力喷雾干燥塔和分离塔，所述压力喷雾干燥塔顶部安装有隔膜泵，所述隔膜泵与高压输料管连接，所述隔膜泵将物料从所述压力喷雾干燥塔顶部向底部进行喷洒，所述压力喷雾干燥塔底部安装有排料口，所述分离塔顶部安装有旋风分离器，所述旋风分离器的出料口下方安装有授粉筒，所述旋风分离器的吸气口伸入所述压力喷雾干燥塔内且位于所述排料口上方；所述废气处理装置包括废气过滤塔和二级除尘装置，所述旋风分离器的出气口与所述废气过滤塔通过废气输送管连接，所述废气过滤塔顶部安装有脉冲袋式过滤器，所述废气过滤塔底部安装有排灰阀，所述二级除尘装置包括引风机和水膜除尘器。
【专利说明】
_种造粒设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及农药领域，特别是涉及一种造粒设备。
【背景技术】
[0002]目前农药剂型上乳油、粉剂、可湿性粉剂、颗粒剂四大类型占主导地位，其中乳油剂型约占农药总量的一半。乳油剂型农药不仅消耗大量有机溶剂，而且严重污染环境。目前新型剂的开发趋势势在必行，干悬浮剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展出来的新型剂。
[0003]目前干悬浮剂的造粒设备单一，且热效率不足，产生的颗粒松散。干法造粒生产车间粉尘量大，对操作人员危害很大。因此，亟待需求一种新型的农药造粒设备解决目前存在的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种造粒设备，解决现有技术中造粒设备存在热效率不足、产生的颗粒松散、生产车间粉尘量大的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案:一种造粒设备，包括干燥造粒装置和废气处理装置;所述干燥造粒装置包括压力喷雾干燥塔和分离塔，所述压力喷雾干燥塔顶部安装有隔膜栗，所述隔膜栗与高压输料管连接，所述隔膜栗将物料从所述压力喷雾干燥塔顶部向底部进行喷洒，所述压力喷雾干燥塔底部安装有排料口，所述分离塔顶部安装有旋风分离器，所述旋风分离器的出料口下方安装有授粉筒，所述旋风分离器的吸气口伸入所述压力喷雾干燥塔内且位于所述排料口上方;所述废气处理装置包括废气过滤塔和二级除尘装置，所述旋风分离器的出气口与所述废气过滤塔通过废气输送管连接，所述废气过滤塔顶部安装有脉冲袋式过滤器，所述废气过滤塔底部安装有排灰阀，所述废气过滤塔中部安装有人工观察窗口，所述二级除尘装置包括引风机和水膜除尘器，所述废气过滤塔与所述二级除尘装置用连接管连接，且用隔挡物隔开，所述废气过滤塔底部还安装有料位探测器和报警装置。
[0006]优选的，还包括液料准备装置，所述液料准备装置包括液料栗、均质栗、砂磨机和高压输料管；
[0007]优选的，所述所述液料栗的吸液口位于液料存储装置内，所述液料栗的出液口与所述均质栗连接，所述均质栗和砂磨机连接，所述砂磨机与所述高压输料管连接；
[0008]优选的，所述压力喷雾干燥塔由底部锥形排料桶和上中部的圆柱桶组成，井架固定环绕设置在所述压力喷雾干燥塔的圆柱桶周围，所述井架周围设有旋转楼梯；
[0009]优选的，所述旋风分离器的吸气口伸入在锥形排料桶的中部，所述旋风分离器的出气口高度比废气输送管输入口低；
[0010]优选的，连接所述废气过滤塔与所述二级除尘装置的连接管穿过隔档物，所述隔档物为墙，所述料位探测器检测废气过滤塔中物料的浓度，当浓度达到设定值时报警装置发出报警声；
[0011]优选的，所述引风机和所述水膜除尘器用第一输送管连接，所述引风机与所述废气过滤塔用第二输送管连接，所述水膜除尘器为圆柱形，所述第二输送管垂直向上与所述脉冲袋式过滤器平行伸出的出气管通过穿过隔挡物的连接管连接。
[0012]根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果:本申请提供了一种造粒设备，利用干悬浮剂干燥造粒产出的产品为球状颗粒，纯度高，颗粒大小均匀，流动性好，溶解性强，采用高层压力喷雾干燥塔，干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间蒸发水分为95%-98%，干燥时间仅需十几秒，特别适合用于热敏性物料的干燥，而且根据物料的特效，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强，适用范围广；设备尾部安装有二级除尘装置，圆柱形水膜除尘器除尘效率高，生产车间环境大大改善，杜绝粉尘危害；由于物料在管道中输送，实现了连续生产，进而自动控制，生产效率大大提高。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例为液料准备装置的主视图；
[0015]图2为本实用新型实施例为液料准备装置的侧视图；
[0016]图3为本实用新型实施例为造粒设备的生产主视图；
[0017]图4为本实用新型实施例为压力喷雾干燥塔和液料准备装置的装配俯视图；
[0018]其中，1-液料栗、2-均质栗、3-砂磨机、4-高压输料管、5-隔膜栗、6-旋转楼梯、7-压力喷雾干燥塔、8-排料口、9-旋风分离器、10-授粉筒、11-脉冲袋式过滤器、12-排灰阀、13-料位探测器、14-引风机、15-水膜除尘器、16-井架、17-隔墙、18-旋风分离器的吸气口、19-人工观察窗口、20-废气输送管。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]本实用新型的目的是提供一种造粒设备，解决现有技术中造粒设备存在热效率不足、产生的颗粒松散、生产车间粉尘量大的问题。
[0021]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]参照图1、2、3，本申请提供了一种造粒设备，可以包括干燥造粒装置和废气处理装置;所述干燥造粒装置包括压力喷雾干燥塔7和分离塔，所述压力喷雾干燥塔7顶部安装有隔膜栗5，所述隔膜栗5与高压输料管4连接，所述隔膜栗5将物料从所述压力喷雾干燥塔7顶部向底部进行喷洒，所述压力喷雾干燥塔7底部安装有排料口 8，所述分离塔顶部安装有旋风分离器9，所述旋风分离器9的出料口下方安装有授粉筒10，所述旋风分离器的吸气口18伸入所述压力喷雾干燥塔7内且位于所述排料口 8上方;所述废气处理装置包括废气过滤塔和二级除尘装置，所述旋风分离器9的出气口与所述废气过滤塔通过废气输送管连接，所述废气过滤塔顶部安装有脉冲袋式过滤器11，所述废气过滤塔底部安装有排灰阀12，所述废气过滤塔中部安装有人工观察窗口 19，所述人工观察窗口 19用来观察干燥塔内部运转情况;所述二级除尘装置包括引风机14和水膜除尘器15，所述废气过滤塔与所述二级除尘装置用连接管连接，且用隔墙17隔开，所述废气过滤塔底部还安装有料位探测器13和报警装置。
[0023]本申请一种造粒设备还可以包括液料准备装置，所述液料准备装置包括液料栗1、均质栗2、砂磨机3和高压输料管4，所述液料栗I的吸液口位于液料存储装置内，所述液料栗I的出液口与所述均质栗2连接，所述均质栗2和砂磨机3连接，所述砂磨机3与所述高压输料管4连接，首先将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中，搅拌均匀，然后通过均质栗2粉碎，再进入砂磨机3细磨，磨细后通过液料栗I打入压力喷雾干燥塔7干燥、造粒。采用高层压力喷雾干燥塔7，干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间蒸发水分为95%-98%，干燥时间仅需十几秒，特别适合用于热敏性物料的干燥，而且根据物料的特效，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强，适用范围广。
[0024]其中，所述压力喷雾干燥塔7由底部锥形排料桶和上中部的圆柱桶组成，井架16固定环绕设置在所述压力喷雾干燥塔7的圆柱桶周围，所述井架16周围设有旋转楼梯6。
[0025]在本申请的一【具体实施方式】中，所述旋风分离器的吸气口18伸入在锥形排料桶的中部，所述旋风分离器的出气口 18高度比废气输送管20输入口低。
[0026]所述旋风分离器9可以将压力喷雾干燥塔7过来的废气和粉末分开，粉末落入所述授粉筒10收集利用，废气会输送到废气过滤塔进一步处理。
[0027]所述废气处理装置包括废气过滤塔和二级除尘装置，连接所述废气过滤塔与所述二级除尘装置的连接管穿过隔挡物，所述隔挡物为隔墙17，所述料位探测器13检测废气过滤塔中物料的浓度，当浓度达到设定值时报警装置发出报警声
[0028]所述二级除尘装置包括引风机14和水膜除尘器15;所述引风机14和所述水膜除尘器15用第一输送管连接，所述引风机14与所述废气过滤塔用第二输送管连接，所述水膜除尘器15为圆柱形，所述第二输送管垂直向上与所述脉冲袋式过滤器平行伸出的出气管通过所述穿过隔挡物的连接管连接。引风机将废气过滤塔中的废气抽过来输送到水膜除尘器15中，将废气全部过滤到水膜中，从而排出无污染的空气。
[0029]参照图4，所述液料准备装置安装在压力喷雾干燥塔7的侧面，所述井架16截面为正方形，边长为3.lm。
[0030]参照图1、2、3、4，所述高压输料管4高度为16m，所述高压输料管4与隔膜栗5的中心距为2.7m，所述压力喷雾干燥塔7的半径为2.7m，所述压力喷雾干燥塔7与分离塔的中心距为3.27m，所述分离塔与废气过滤塔的中心距为2.95m，所述废气过滤塔与引风机14的中心距为2.95m，所述圆柱形水膜除尘器15直径为3m，所述隔墙17高于所述废气过滤器。
[0031]本申请利用干悬浮剂干燥造粒产出的产品为球状颗粒，纯度高，颗粒大小均匀，流动性好，溶解性强，设备尾部安装有二级除尘装置，圆柱形水膜除尘器除尘效率高，生产车间环境大大改善，杜绝粉尘危害；由于物料在管道中输送，实现了连续生产，进而自动控制，生广效率大大提尚。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0033]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种造粒设备，其特征在于:包括干燥造粒装置和废气处理装置;所述干燥造粒装置包括压力喷雾干燥塔和分离塔，所述压力喷雾干燥塔顶部安装有隔膜栗，所述隔膜栗与高压输料管连接，所述隔膜栗将物料从所述压力喷雾干燥塔顶部向底部进行喷洒，所述压力喷雾干燥塔底部安装有排料口，所述分离塔顶部安装有旋风分离器，所述旋风分离器的出料口下方安装有授粉筒，所述旋风分离器的吸气口伸入所述压力喷雾干燥塔内且位于所述排料口上方;所述废气处理装置包括废气过滤塔和二级除尘装置，所述旋风分离器的出气口与所述废气过滤塔通过废气输送管连接，所述废气过滤塔顶部安装有脉冲袋式过滤器，所述废气过滤塔底部安装有排灰阀，所述废气过滤塔中部安装有人工观察窗口，所述二级除尘装置包括引风机和水膜除尘器，所述废气过滤塔与所述二级除尘装置用连接管连接，且用隔档物隔开，所述废气过滤塔底部还安装有料位探测器和报警装置。2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于:还包括液料准备装置，所述液料准备装置包括液料栗、均质栗、砂磨机和高压输料管。3.根据权利要求2所述的一种造粒设备，其特征在于:所述液料栗的吸液口位于液料存储装置内，所述液料栗的出液口与所述均质栗连接，所述均质栗和砂磨机连接，所述砂磨机与所述高压输料管连接。4.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于:所述压力喷雾干燥塔由底部锥形排料桶和上中部圆柱桶的组成，井架固定环绕设置在所述压力喷雾干燥塔的圆柱桶周围，所述井架周围设有旋转楼梯。5.根据权利要求4所述的一种造粒设备，其特征在于:所述旋风分离器的吸气口伸入在锥形排料桶的中部，所述旋风分离器的出气口高度比废气输送管输入口低。6.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于:连接所述废气过滤塔与所述二级除尘装置的连接管穿过隔档物，所述隔档物为墙，所述料位探测器检测废气过滤塔中物料的浓度，当浓度达到设定值时报警装置发出报警声。7.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于:所述引风机和所述水膜除尘器用第一输送管连接，所述引风机与所述废气过滤塔用第二输送管连接，所述水膜除尘器为圆柱形，所述第二输送管垂直向上与所述脉冲袋式过滤器平行伸出的出气管通过穿过隔挡物的连接管连接。
【文档编号】B01D50/00GK205627863SQ201620206300
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】梁小文, 王根豪, 严艺波, 李肖宇, 曾升华, 石峥, 吴俊杰, 李英武
【申请人】江西天人生态股份有限公司