一种碳化硅湿粉混料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳化硅湿粉混料装置，涉及混料设备技术领域，本实用新型包括混料罐，所述混料罐包括上部的圆筒体和下部的圆锥体，圆筒体和圆锥体焊接成一体，圆筒体和圆锥体形成搅拌空腔，圆锥体倒锥状设置，所述的圆筒体顶部设置有搅拌系统，圆锥体内设置有横向搅拌轴，横向搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，圆锥体下方连接有出料管道，圆筒体上设置有与筒体内部连通的下料管，所述的筒体内顶部设置有喷水管道，所述喷水管道下设置有多个雾化喷头，本实用新型具有结构简单、高效、搅拌效果好及搅拌充分的优点。
【专利说明】
一种碳化硅湿粉混料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混料设备技术领域，更具体的是涉及一种碳化硅湿粉混料装置。
【背景技术】
[0002]碳化硅SiC是用石英砂、石油焦或煤焦、木肩生产绿色碳化硅时需要加食盐等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20?3.25，显微硬度为2840?3320kg/mm2。
[0003]在碳化硅生产过程中，需要湿粉混料，湿粉混料过程中需要混料设备，现在的混料机不能将原料充分的混合，而且速度比较慢。
[0004]如何解决上述技术问题本领域技术人员的努力方向。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服上述技术不足，提供一种以结构简单，工作效率高的碳化硅湿粉混料装置。
[0006]的带碳化硅湿粉混料装置。
[0007]本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0008]—种碳化硅湿粉混料装置，包括混料罐，所述混料罐包括上部的圆筒体和下部的圆锥体，圆筒体和圆锥体焊接成一体，圆筒体和圆锥体形成搅拌空腔，圆锥体倒锥状设置，所述的圆筒体顶部设置有搅拌系统，搅拌系统包括搅拌装置A和搅拌装置B，搅拌装置A包括设置在圆筒体内的纵搅拌轴A，搅拌装置B包括设置在圆筒体内的纵搅拌轴B，纵搅拌轴A和纵搅拌轴B均设置有搅拌叶片，纵搅拌轴A和纵搅拌轴B均由各自对应的纵向搅拌电机带动，圆锥体内设置有横向搅拌轴，横向搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，圆锥体下方连接有出料管道，圆筒体上设置有与筒体内部连通的下料管，所述的筒体内顶部设置有喷水管道，所述喷水管道下设置有多个雾化喷头。
[0009]进一步地，所述的下料管顶端连接有筛选腔，筛选腔上侧设有进料漏斗，筛选腔内部中段倾斜设有筛网，筛网下设置有多个减振弹簧，减振弹簧上下两端都通过支撑块分别固定在筛网下侧和筛选腔内壁上，筛网下侧设有振动电机。
[0010]进一步地，所述的筛网与水平面的夹角为5°-10°。
[0011 ]进一步地，还包括循环输料管，所述的圆筒体上设置有循环进料口，所述圆锥体底端连接循环输料管的底端，循环输料管中段设有循环输料栗，循环输料管顶端与圆筒体的循环进料口连接。
[0012]进一步地，所述的纵搅拌轴A和纵搅拌轴B的转动方向相反。
[0013]进一步地，所述循环输料管底端设有阀门，所述的出料管道上设置有控制阀。
[0014]本实用新型的有益效果如下:
[0015]1、本实用新型结构简单，圆筒体和圆锥体内上下两层搅拌搅拌效果好，圆筒体内纵搅拌轴A和纵搅拌轴B的转动方向相反，使搅拌更充分。
[0016]2、物料由进料漏斗进入筛选腔中，振动电机带动筛网上下振动对物料进行筛选，颗粒大小符合要求的物料落下进入混料机主体中，不符合要求的物料被筛选下来，筛选效果好，保证了混料机加工成品的质量。
[0017]3、混料机工作过程中，循环输料栗工作将圆锥体底部的物料循环抽入圆筒体顶部，对底部的物料进行混合，避免了圆锥体底部的物料得不到搅拌造成混合不充分的现象，保证了混料机的混料效果。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]实施例1
[0021 ]如图1所示，本实施例提供一种碳化硅湿粉混料装置，包括混料罐I，其特征在于，所述混料罐I包括上部的圆筒体1-1和下部的圆锥体1-2，圆筒体1-1和圆锥体1-2焊接成一体，圆筒体1-1和圆锥体1-2形成搅拌空腔，圆锥体1-2倒锥状设置，所述的圆筒体1-1顶部设置有搅拌系统2，搅拌系统2包括搅拌装置A2-1和搅拌装置B2-2，搅拌装置A2-1包括设置在圆筒体1-1内的纵搅拌轴A2-1.1，搅拌装置B2-2包括设置在圆筒体1-1内的纵搅拌轴B2-2.1，纵搅拌轴A2-1.1和纵搅拌轴B2-2.1均设置有搅拌叶片2_2.2，纵搅拌轴A2-1.1和纵搅拌轴B2-2.1均由各自对应的纵向搅拌电机带动，圆锥体1-2内设置有横向搅拌轴3，横向搅拌轴3上设置有螺旋搅拌叶片4，圆锥体1-2下方连接有出料管道5，圆筒体1-1上设置有与筒体1-1内部连通的下料管14，所述的筒体1-1内顶部设置有喷水管道15，所述喷水管道15下设置有多个雾化喷头16。
[0022]实施例2
[0023]如图1所示，本实施例提供一种碳化硅湿粉混料装置，包括混料罐I，其特征在于，所述混料罐I包括上部的圆筒体1-1和下部的圆锥体1-2，圆筒体1-1和圆锥体1-2焊接成一体，圆筒体1-1和圆锥体1-2形成搅拌空腔，圆锥体1-2倒锥状设置，所述的圆筒体1-1顶部设置有搅拌系统2，搅拌系统2包括搅拌装置A2-1和搅拌装置B2-2，搅拌装置A2-1包括设置在圆筒体1-1内的纵搅拌轴A2-1.1，搅拌装置B2-2包括设置在圆筒体1-1内的纵搅拌轴B2-2.1，纵搅拌轴A2-1.1和纵搅拌轴B2-2.1均设置有搅拌叶片2_2.2，纵搅拌轴A2-1.1和纵搅拌轴B2-2.1均由各自对应的纵向搅拌电机带动，圆锥体1-2内设置有横向搅拌轴3，横向搅拌轴3上设置有螺旋搅拌叶片4，圆锥体1-2下方连接有出料管道5，圆筒体1-1上设置有与筒体1-1内部连通的下料管14，所述的筒体1-1内顶部设置有喷水管道15，所述喷水管道15下设置有多个雾化喷头16。
[0024]所述的下料管14顶端连接有筛选腔9，筛选腔9上侧设有进料漏斗8，筛选腔9内部中段倾斜设有筛网10，筛网10下设置有多个减振弹簧11，减振弹簧11上下两端都通过支撑块12分别固定在筛网10下侧和筛选腔9内壁上，筛网10下侧设有振动电机13。
[0025]所述的筛网与水平面的夹角为5°-10°。
[0026]实施例3
[0027]本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是，
[0028]还包括循环输料管6，所述的圆筒体1-1上设置有循环进料口17，所述圆锥体1-2底端连接循环输料管6的底端，循环输料管6中段设有循环输料栗7，循环输料管6顶端与圆筒体1-1的循环进料口 17连接。
[0029]所述的纵搅拌轴A2-1.1和纵搅拌轴B2-2.1的转动方向相反。
[0030]所述循环输料管6底端设有阀门6-1，所述的出料管道5上设置有控制阀5-1。
[0031]本实施例中，循环输料栗工作将圆锥体底部的物料循环抽入圆筒体顶部，对底部的物料进行混合，避免了圆锥体底部的物料得不到搅拌造成混合不充分的现象，保证了混料机的混料效果。
[0032]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种碳化硅湿粉混料装置，包括混料罐(I)，其特征在于，所述混料罐(I)包括上部的圆筒体(1-1)和下部的圆锥体(1-2)，圆筒体(1-1)和圆锥体(1-2)焊接成一体，圆筒体(1-1)和圆锥体(1-2)形成搅拌空腔，圆锥体(1-2)倒锥状设置，所述的圆筒体(1-1)顶部设置有搅拌系统(2)，搅拌系统(2)包括搅拌装置A(2-l)和搅拌装置B(2-2)，搅拌装置A(2-l)包括设置在圆筒体(1-1)内的纵搅拌轴A(2-l.l)，搅拌装置B(2-2)包括设置在圆筒体(1-1)内的纵搅拌轴B(2-2.1)，纵搅拌轴A(2-l.1)和纵搅拌轴B(2-2.1)均设置有搅拌叶片(2-2.2)，纵搅拌轴A(2-1.1)和纵搅拌轴B(2-2.1)均由各自对应的纵向搅拌电机带动，圆锥体(1-2)内设置有横向搅拌轴(3)，横向搅拌轴(3)上设置有螺旋搅拌叶片(4)，圆锥体(1-2)下方连接有出料管道(5)，圆筒体(1-1)上设置有与筒体(1-1)内部连通的下料管(14)，所述的筒体(1-1)内顶部设置有喷水管道(15)，所述喷水管道(15)下设置有多个雾化喷头(16)。2.根据权利要求1所述的碳化硅湿粉混料装置，其特征在于，所述的下料管(14)顶端连接有筛选腔(9)，筛选腔(9)上侧设有进料漏斗(8)，筛选腔(9)内部中段倾斜设有筛网(10)，筛网(10)下设置有多个减振弹簧(11)，减振弹簧(11)上下两端都通过支撑块(12)分别固定在筛网(10)下侧和筛选腔(9)内壁上，筛网(10)下侧设有振动电机(13)。3.根据权利要求2所述的碳化硅湿粉混料装置，其特征在于，所述的筛网与水平面的夹角为5° -10°。4.根据权利要求1所述的碳化硅湿粉混料装置，其特征在于，还包括循环输料管(6)，所述的圆筒体(1-1)上设置有循环进料口(17)，所述圆锥体(1-2)底端连接循环输料管(6)的底端，循环输料管(6)中段设有循环输料栗(7)，循环输料管(6)顶端与圆筒体(1-1)的循环进料口(17)连接。5.根据权利要求1所述的碳化硅湿粉混料装置，其特征在于，所述的纵搅拌轴A(2-l.1)和纵搅拌轴B(2-2.1)的转动方向相反。6.根据权利要求4所述的碳化硅湿粉混料装置，其特征在于，所述循环输料管(6)底端设有阀门(6-1)，所述的出料管道(5)上设置有控制阀(5-1)。
【文档编号】B01F7/18GK205627765SQ201620372411
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】谢凯宗
【申请人】自贡市锋锐新材料有限公司