过滤除尘器的制造方法

文档序号:10939002阅读:420来源:国知局
过滤除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于环保领域,提供一种过滤除尘器,除尘器内设“弓”折形过滤体,过滤体连接构成多个过滤体进气和出气空间;气体经过滤体除尘后排放;过滤体出气空间被分隔成多个空间;出气空间后部设挡门,挡门靠近出气空间并保持间隙,挡门上与多个空间对应高度设喷吹口;过滤体出气与进气空间压差达设定值,调整挡门至过滤体出气空间(工作位),将多个空间封闭,喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入多个空间,反向流过过滤体进行清灰,清灰后,挡门离开工作位将多个空间开放。本实用新型在不离线情况下实现静态均匀清灰,清灰效果好;过滤体长度不受限制,可提高过滤面积10%~30%以上;与电除尘结合,可进一步提高除尘效率。
【专利说明】
过滤除尘器
技术领域
[0001]本发明涉及工业烟气除尘装置,属于环保领域。
【背景技术】
[0002]工业生产会产生含尘气体,含尘气体要经过除尘设施除去大量粉尘达标后,向大气排放。
[0003]精除尘设施主要有布袋除尘器和静电除尘器,静电除尘器因阻力小、除尘效率高、耐温而得到广泛应用。
[0004]静电除尘器造价高,处理含有高比电阻粉尘(>101()?1013/ Ω.cm)的气体时,除尘效率降低,除尘器震打清灰产生二次扬尘问题,这些限制了静电除尘器的应用范围和效率的进一步提尚。
[0005]关于静电除尘器的改进包括静电除尘器与布袋除尘器的复合,有静电除尘器与布袋除尘器串联布置和静电除尘器与布袋除尘器交替、混合布置,这些改进都能提高除尘效率。缺点是布袋除尘器的滤袋材质为玻璃纤维、氟美斯等,基本是以布为特征的布袋,不耐高温和水,阻力较大,在提高电除尘器除尘效率的同时,限制了电除尘器的使用范围。
[0006]专利CN102056670B公开了一种电集尘装置,包括外壳、灰斗、放电电极、集尘电极、电压施加构件等,集尘电极在外壳内,集尘电极形成为在一端开有作为集尘对象的气体的排气口的箱状,并且利用金属制的网状过滤器形成,金属制的网状过滤器配置于沿长度方向的两端部分别配置的支撑框架之间;放电电极与网状过滤器对置。该专利将电除尘器与金属制网状过滤器结合起来,通过电除尘和过滤除尘的复合作用,解决了处理含有高比电阻粉尘(>101()?1013/ Ω.Cm)的气体时,除尘效率大幅降低,除尘器后部集尘极震打清灰产生的二次扬尘问题,阻力增加不多,除尘效率提高,同时保持了耐温的优点。但该金属制网状过滤器是固定的,其清灰成为难点,不能很好解决清灰问题,将增大除尘器阻力,降低设备优势。

【发明内容】

[0007]本发明的目的是提供静态清灰过滤除尘器,提高除尘效率,降低运行阻力。
[0008]本发明的技术方案如下:
[0009]—种过滤除尘器,包括气体进口、壳体、气体出口、灰斗等,其特征在于:在除尘器内设置“弓”折形过滤体,过滤体相互连接构成多个过滤体进气空间和多个过滤体出气空间;过滤体出气空间被分隔成上下多个独立空间;在过滤体出气空间后部且气体出口前部设置挡门,挡门靠近过滤体出气空间并与过滤体出气空间保持一定间隙,在挡门上与过滤体出气空间的多个独立空间对应高度处设置喷吹口。
[0010]优选的,“弓”折形过滤体与含尘气体流动方向垂直的部分改为挡板。
[0011]优选的,“弓”折形过滤体由多件过滤元件组成,每件过滤元件包括顶板、底板、堵板、过滤网、端板,其中顶板、底板、堵板、过滤网组合构成一端开口的长方体,端板固定于长方体开口端两侧;顶板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凹槽,底板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凸起,过滤元件上下组合时,上部过滤元件底板的凸起与下部过滤元件顶板的凹槽嵌合;过滤元件的两侧端板设有凸起,过滤元件左右组合时,左侧过滤元件右侧端板的凸起与右侧过滤元件左侧端板的凸起嵌合;通过多件过滤元件上下左右的组合构成“弓”折形过滤体。
[0012]所述过滤体为布袋。
[0013]优选的,过滤体为固体过滤体。
[OOM]优选的,过滤体为金属网。
[0015]所述挡门上设有可充气放气的密封条,密封条与过滤体出气空间的开口端相吻合,平面形状为长方形。
[0016]优选的,密封条与过滤体出气空间的多个独立空间的开口端相吻合,平面形状为类“目”字形。
[0017]优选的,在除尘器高度方向设多个挡门。
[0018]优选的,挡门宽度略大于一个过滤体出气空间,可单独封闭一个过滤体出气空间的多个独立空间。
[0019]挡门是旋转门,可旋转至含尘气体流动的垂直方向上,由门扇、密封装置、导向轨、导向轮、门轴、驱动装置、制动装置等组成;导向轨设于除尘器底部内侧,导向轮设于门扇高度方向的下端;门轴下端设于除尘器底部内侧,上端设于除尘器顶部并伸出除尘器与驱动装置和制动装置相连。
[0020]优选的,挡门是曳引移动门,可在除尘器宽度方向移动,包括门扇、密封装置、导向轨、导向轮、钢丝绳、主动绳轮、被动绳轮、驱动装置、制动装置等;导向轨设于除尘器顶部内侧和底部内侧,导向轮设于门扇高度方向的上下两端;主动绳轮、驱动装置、制动装置设于除尘器宽度方向一侧外部,从动绳轮设于除尘器宽度方向另一侧外部;门扇、主动绳轮和被动绳轮通过钢丝绳相连,钢丝绳两端分别固定在门扇宽度方向的两个侧面上。
[0021]可选的,挡门的主动绳轮、被动绳轮和钢丝绳改为主动链轮、被动链轮和链条。
[0022]可选的,挡门的主动绳轮、被动绳轮和钢丝绳改为主动带轮、被动带轮和传动带。
[0023]所述密封装置包括密封条、充放气软管、充放气管、充气支管、放气支管、充气阀、放气阀、气栗等;密封条设于挡门门扇厚度方向、挡门在工作位时紧靠过滤体出气空间开口端的侧面上;密封条通过充放气软管接充放气管,充放气管伸出除尘器后接充气支管和放气支管,充气支管上设有充气阀和气栗,放气支管上设有放气阀。
[0024]设有喷吹装置,包括喷吹支管、喷吹软管、喷吹管等;挡门的多个喷吹口通过各自的喷吹支管与喷吹软管与喷吹管相接。
[0025]优选的,设有喷吹装置包括喷吹支管、喷吹分配器、喷吹软管、喷吹管等;喷吹分配器设于挡门门扇与设有密封条的侧面相对的侧面;挡门的多个喷吹口通过各自的喷吹支管与同一喷吹分配器相接,喷吹分配器通过喷吹软管接喷吹管;喷吹分配器上设有被动卷筒,主动卷筒设于壳体外部并与驱动装置相连,钢丝绳的两端分别固定并缠绕在主动卷筒和被动卷筒上。
[0026]优选的,喷吹管与大气相通。
[0027]优选的,喷吹管与除尘主风机出口相接。
[0028]优选的,喷吹管上设加压风机。
[0029]优选的,喷吹管与储气罐相连。
[0030]优选的,设有喷吹装置,包括供气箱、供气箱密封装置、气体导入管、喷吹总管、喷吹支管等;供气箱沿除尘器宽度方向固定于过滤体出气空间外侧上部,供气箱底部沿除尘器宽度方向开条形孔,一端开孔与除尘器外部相通;喷吹总管竖直固定于挡门上,上端与气体导入管相连,喷吹总管侧部与多个喷吹支管相连,多个喷吹支管与挡门对应的喷吹口相连;气体导入管位于供气箱下部,其另一端通过供气箱条形孔伸入供气箱。
[0031]优选的,喷吹管一端与大气相通,另一端与供气箱相接。
[0032]优选的,喷吹管一端与除尘主风机出口相接,另一端与供气箱相接。
[0033]优选的,喷吹管上设加压风机。
[0034]优选的,喷吹管一端与储气罐相接,另一端与供气箱相接。
[0035]所述供气箱密封装置位于供气箱内,包括导向辊、密封带;导向辊位于供气箱长度方向两侧底部,密封带绕过导向辊相连并位于供气箱底部条形孔上部,下部密封带底部遮盖条形孔并与条形孔保持一定间隙,密封带宽度大于条形孔宽度并小于供气箱宽度;伸入供气箱的气体导入管在供气箱内与密封带相连。
[0036]设有气体分配器,包括传动轴、多个分配盘、传动装置、主动绳轮、被动绳轮、钢丝绳;传动轴、多个分配盘位于喷吹总管内,分配盘为外侧具有缺口的环,其宽度大于喷吹支管的外径,多个分配盘固定于传动轴上并使分配盘与喷吹支管对应,各个分配盘的缺口错位布置;传动轴一端穿出喷吹总管,其上固定被动绳轮;传动装置和主动绳轮位于挡门上;主动绳轮和被动绳轮通过钢丝绳相连。
[0037]可选的,取消气体分配器钢丝绳,主动绳轮和被动绳轮改为主动齿轮和被动齿轮,主动齿轮和被动齿轮相啮合。
[0038]可选的,气体分配器主动绳轮、被动绳轮和钢丝绳改为主动链轮、被动链轮和链条。
[0039]可选的,气体分配器主动绳轮、被动绳轮和钢丝绳改为主动带轮、被动带轮和传动带。
[0040]优选的,设有气体分配器,包括传动轴、多个分配盘、传动装置、离合器、主动绳轮、被动绳轮、卷筒、钢丝绳;传动轴、多个分配盘位于喷吹总管内,分配盘为外侧具有缺口的环,其宽度大于喷吹支管的外径,多个分配盘固定于传动轴上并使分配盘与喷吹支管对应,各个分配盘的缺口错位布置;传动轴一端穿出喷吹总管,其上固定卷筒;传动装置、主动绳轮位于除尘器宽度方向一侧外部,被动绳轮位于除尘器宽度方向另一侧外部,主动绳轮、被动绳轮和卷筒通过钢丝绳相连。
[0041]在所述除尘器“弓”折形过滤体前部设置由阴阳极构成的电场,在除尘器外设置高压供电系统。
[0042]优选的,在除尘器“弓”折形过滤体前部设置阴极,在除尘器外设置高压供电系统。
[0043]优选的,在过滤体进气空间设置阴极,在除尘器外设置高压供电系统。
[0044]除尘器工作时,含尘气体经气体进口进入除尘器过滤体进气空间,穿过过滤体进入过滤体出气空间,粉尘被过滤体挡在过滤体外表面,过滤体出气空间的气体通过气体出口排放。当过滤体进气空间与过滤体出气空间压差达到设定值,调整挡门至过滤体出气空间(工作位),挡门将过滤体出气空间的多个独立空间封闭,喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入过滤体出气空间的多个独立空间,沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行清灰;清灰后,挡门离开工作位将过滤体出气空间的多个独立空间开放,再依次完成其他过滤体出气空间的喷吹清灰。
[0045]可选的,喷吹气体通过喷吹装置的喷吹管、喷吹软管、喷吹支管、挡门喷吹口进入过滤体出气空间的多个独立空间进行喷吹。
[0046]可选的,喷吹气体通过喷吹装置的喷吹管、喷吹软管、喷吹分配器、喷吹支管、挡门喷吹口进入过滤体出气空间的多个独立空间进行喷吹,这样可以减少喷吹软管数量。
[0047]优选的,喷吹气体通过喷吹管进入喷吹装置的供气箱,经气体导入管、喷吹总管、喷吹支管、挡门喷吹口进入过滤体出气空间的多个独立空间进行喷吹,这样可以取消喷吹软管并减少喷吹支管长度。
[0048]这种清灰方式,由于挡门遮盖过滤体出气空间的多个独立空间,过滤体内外压差保持一致,消除了过滤状态时气体对过滤体表面聚集的灰尘的压力;喷吹气体进入封闭的过滤体出气空间的多个独立空间,气体无法溢出,内部空间压力迅速均匀提高,内部独立空间的气体沿含尘气体流动的反向流过过滤体,将过滤体表面聚集的灰尘吹掉,实现均匀清灰;所以可以在不离线情况下实现静态均匀清灰,清灰效果好,过滤体长度不受限制。
[0049]在所述除尘器前部可增设由阴阳极构成的电场,将电除尘和过滤除尘结合起来;除尘器外部增设高压供电系统,高压供电系统向阴极供电;经电场区粗除尘的气体进入过滤体进气空间,含尘气体经电场和过滤体双重除尘后排放。由于来自电场区的气体中仍含有未被除去的荷电粉尘,过滤体表面聚集的粉尘层就带有电荷,对后续来的荷电粉尘有排斥作用,可以减少过滤体粉尘层的阻力。
[0050]优选的,在除尘器前部增设有电晕极(阴极或阳极)的电晕场,除尘器外部增设高压供电系统,高压供电系统向电晕极(阴极或阳极)供电;电晕场区使气体电离、粉尘荷电,荷电的粉尘经过滤体除尘后排放。由于过滤体表面聚集的粉尘层带有电荷,对后续来的荷电粉尘有排斥作用,可以减少过滤体粉尘层的阻力。
[0051]优选的,在过滤体进气空间设置阴极,在除尘器外设置高压供电系统,高压供电系统向阴极供电,电场使气体电离、粉尘荷电,荷电的粉尘经过滤体除尘后排放。由于过滤体表面聚集的粉尘层带有电荷,对后续来的荷电粉尘有排斥作用,可以减少过滤体粉尘层的阻力。
[0052]无论在除尘器前部增设由阴阳极构成的电场,还是在除尘器前部增设有电晕极(阴极或阳极)的电晕场,或在过滤体进气空间设置阴极,如果过滤体为金属网,金属网可作为阳极,进一步提尚除尘效率。
[0053]本发明的有益效果:
[0054]1、在不离线情况下实现静态均匀清灰,清灰效果好。
[0055]2、过滤体长度原则上不受限制,同样除尘器体积内可提高过滤面积10%?30%以上。
[0056]3、可与电除尘有机结合,提高除尘效率。
【附图说明】
[0057]本发明有附图9页,共21幅:
[0058]图1是实施例1的平面示意图
[0059]图2是实施例1的立面示意图
[0060]图3是图2的A向、喷吹管与除尘主风机出口相接的示意图
[0061]图4是挡门密封装置示意图
[0062]图5是喷吹管与大气相通的局部不意图
[0063]图6是喷吹管上设有加压风机并与除尘主风机出口相接的局部示意图
[0064]图7是喷吹管上设有加压风机并与大气相通的局部示意图
[0065]图8是喷吹管与储气罐相接的局部示意图
[0066]图9是实施例2的平面示意图
[0067]图10是实施例2的立面示意图
[0068]图11是实施例3的平面示意图
[0069]图12是实施例3的立面示意图
[0070]图13是图12的A向示意图
[0071]图14是过滤元件示意图
[0072]图15是实施例3的喷吹总管截面图
[0073]图16是实施例4的立面示意图
[0074]图17是实施例5的平面示意图
[0075]图18是实施例5的立面示意图
[0076]图19是实施例6的平面示意图
[0077]图20是实施例7的平面示意图
[0078]图21是实施例7的立面示意图
[0079]1-气体进口 2-壳体3-气体出口 4-灰斗5-过滤体6_过滤体进气空间7_过滤体出气空间8-隔板9-挡门10-喷吹口 11-喷吹装置12-门扇13-密封装置14-导向轨15-导向轮16-钢丝绳17-主动绳轮18-被动绳轮19-驱动装置20-密封条21-充放气软管22-充放气管23-充气支管24-放气支管25-充气阀26-放气阀27-气栗28-喷吹支管29-喷吹分配器30-喷吹软管31-喷吹管32-主动卷筒33-被动卷筒34-驱动装置35-钢丝绳36-除尘主风机出口 37-大气38-加压风机39-储气罐40-门轴41-喷吹阀42-顶板43-底板44-堵板45-过滤体46-端板47-供气箱48-气体导入管49-喷吹总管50-导向辊51-密封带52-传动轴53-分配盘54-传动装置55-离合器56-主动绳轮57-被动绳轮58-卷筒59-钢丝绳60-缺口 61-阴极62-阳极63-高压供电系统64-电晕极
【具体实施方式】
[0080]本发明的【具体实施方式】,将结合实施例及附图加以说明。
[0081 ] 实施例1,如图1?图8所示。
[0082]本发明提供的过滤除尘器,包括气体进口 1、壳体2、气体出口 3、灰斗4等。在除尘器壳体2内设置“弓”折形过滤体5,过滤体5相互连接构成多个过滤体进气空间6和多个过滤体出气空间7;过滤体出气空间7被隔板8分隔成上下多个独立空间;在过滤体出气空间7后部且气体出口 3前部设置挡门9,挡门9靠近过滤体出气空间7并与过滤体出气空间7保持一定间隙,在挡门9上与过滤体出气空间7的多个独立空间对应高度处设置喷吹口 10。
[0083]挡门9是曳引移动门,可在除尘器宽度方向移动,包括门扇12、密封装置13、导向轨
14、导向轮15、钢丝绳16、主动绳轮17、被动绳轮18、驱动装置19,驱动装置19上设有制动装置;导向轨14设于除尘器顶部内侧和底部内侧,导向轮15设于门扇12高度方向的上下两端;主动绳轮17、驱动装置19设于除尘器宽度方向一侧外部,从动绳轮18设于除尘器宽度方向另一侧外部;门扇12、主动绳轮17和被动绳轮18通过钢丝绳16相连,钢丝绳16两端分别固定在门扇12宽度方向的两个侧面上。
[0084]挡门9的密封装置13包括密封条20、充放气软管21、充放气管22、充气支管23、放气支管24、充气阀25、放气阀26、气栗27等;密封条20设于挡门门扇12厚度方向、挡门9在工作位时紧靠过滤体出气空间7开口端的侧面上;密封条20通过充放气软管21接充放气管20,充放气管20伸出除尘器后接充气支管23和放气支管24,充气支管23上设有充气阀25和气栗27,放气支管24上设有放气阀26。
[0085]密封条20截面为中空结构,可充气放气。密封条20与过滤体出气空间7的多个独立空间的开口端相吻合,平面形状为类“目”字形,如图4所示。当然,密封条20也可以与过滤体出气空间7的开口端相吻合,平面形状为长方形。
[0086]设有喷吹装置11,包括喷吹支管28、喷吹分配器29、喷吹软管30、喷吹管31等;喷吹分配器29设于挡门门扇12与设有密封条20的侧面相对的侧面;挡门9上的多个喷吹口 10通过各自的喷吹支管28与同一喷吹分配器29相接,喷吹分配器29通过喷吹软管30接喷吹管31;喷吹分配器29上设有被动卷筒33,主动卷筒32设于壳体2外部并与驱动装置34相连,钢丝绳35的两端分别固定并缠绕在主动卷筒32和被动卷筒33上;驱动装置34上设有制动装置。
[0087]喷吹管31出壳体2与除尘主风机出口 36相接或者与大气37相通,喷吹管31上还可以设加压风机38。另外,喷吹管出壳体2后还可以与储气罐39相连。
[0088]过滤体5可以是玻璃纤维、氟美斯等材料制作的布袋,也可以是固体过滤体或金属网等。
[0089]挡门9可以单独封闭一个过滤体出气空间7的全部独立空间;也可以同时封闭两个或多个过滤体出气空间7的全部独立空间;还可以在除尘器高度方向设多个挡门9,每个挡门9只封闭过滤体出气空间7的一个或数个独立空间。
[0090]本实施例中挡门9宽度略大于一个过滤体出气空间7,可单独封闭一个过滤体出气空间7的全部独立空间。
[0091]“弓”折形过滤体5与含尘气体流动方向垂直的部分可以改为挡板。
[0092 ]挡门9的钢丝绳16、主动绳轮17和被动绳轮18可以改为链条、主动链轮和被动链轮或者改为传动带、主动带轮和被动带轮。
[0093]除尘器工作时,含尘气体经气体进口 I进入除尘器过滤体进气空间6,穿过过滤体5进入过滤体出气空间7,粉尘被过滤体5挡在过滤体5外表面,过滤体出气空间7的气体通过气体出口 3排放。当过滤体进气空间6与过滤体出气空间7压差达到设定值,移动门扇12至过滤体出气空间7 (工作位),门扇12将过滤体出气空间7的多个独立空间封闭,来自喷吹管31的喷吹气体通过喷吹口 1进入过滤体出气空间7的多个独立空间,沿含尘气体流动的反向流过过滤体5进行清灰,灰尘落入下方的灰斗4中;清灰后,移动门扇12离开工作位将过滤体出气空间7的多个独立空间开放;再依次完成其他过滤体出气空间7的喷吹清灰。
[0094]挡门9移动至某工作位后密封条20通过气栗27、充气阀25、充气支管23、充放气管
22、充放气软管21充气,然后进行清灰;清灰后密封条11通过充放气软管21、充放气管22、放气支管24、放气阀26放气,然后挡门9离开该工作位。
[0095]喷吹清灰时,可同时对被封闭的过滤体出气空间7的多个独立空间进行喷吹清灰,也可以逐个对被封闭的过滤体出气空间7的多个独立空间进行喷吹清灰。
[0096]这种清灰方式,由于挡门9遮盖过滤体出气空间7的多个独立空间,过滤体5内外压差保持一致,消除了过滤状态时气体对过滤体5表面聚集的灰尘的压力;喷吹气体进入封闭的过滤体出气空间7的多个独立空间,气体无法溢出,内部空间压力迅速均匀提高,内部独立空间的气体沿含尘气体流动的反向流过过滤体5,将过滤体5表面聚集的灰尘吹掉,实现均匀清灰;所以可以在不离线情况下实现静态均匀清灰,清灰效果好,过滤体5长度不受限制。
[0097]需要指出的是,采用曳引移动挡门9、喷吹分配器29,只需要一套挡门9和一套喷吹装置11即可,一套喷吹装置11有一根喷吹软管30。
[0098]实施例2,如图9?图10所示。
[0099]本实施例是在实施例1的基础上进行的变化,不同点在于:
[0100]挡门9是旋转门,可旋转至含尘气体流动的垂直方向上,由门扇12、密封装置13、导向轨14、导向轮15、门轴40、驱动装置19等组成,驱动装置19上设有制动装置;导向轨14设于除尘器底部内侧,导向轮15设于门扇12高度方向的下端;门轴40下端设于除尘器底部内侧,上端设于除尘器顶部并伸出除尘器与驱动装置19相连。
[0101]喷吹装置11包括喷吹支管28、喷吹软管30、喷吹管31等;喷吹支管28上设有喷吹阀41,挡门9的多个喷吹口 19通过各自的喷吹支管28与喷吹软管30与喷吹管31相接。
[0102]挡门9采用旋转门,每一个过滤体出气空间7至少设置一套挡门9和一套喷吹装置11,每一套挡门9设有一套密封装置13,这样充放气软管21和喷吹软管30的数量较多。
[0103]当过滤体进气空间6与过滤体出气空间7压差达到设定值,启动驱动装置19带动门轴40旋转,门扇12旋转至过滤体出气空间7的开口端(工作位)将过滤体出气空间7的多个独立空间封闭;打开单个或数个喷吹阀41,来自喷吹管31的喷吹气体经喷吹软管30、喷吹支管28以及挡门9上的喷吹口 1进入过滤体出气空间7的多个独立空间,沿含尘气体流动的反向流过过滤体5进行清灰,灰尘落入下方的灰斗4中;清灰后,将门扇12旋转至含尘气体流动的平行方向上将过滤体出气空间7的多个独立空间开放;再依次完成其他过滤体出气空间7的喷吹清灰。
[0104]其余内容与实施例1相同,可以从实施例1的有关说明中加以解读。
[0105]实施例3,如图11?图15所示。
[0106]本实施例是在实施例1的基础上进行的变化,不同点在于:
[0107]“弓”折形过滤体5由多件过滤元件组成,每件过滤元件包括顶板42、底板43、堵板44、过滤网45、端板46,其中顶板42、底板43、堵板44、过滤网45组合构成一端开口的长方体,端板46固定于长方体开口端两侧;顶板42平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凹槽,底板43平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凸起,过滤元件上下组合时,上部过滤元件底板的凸起与下部过滤元件顶板的凹槽嵌合;过滤元件的两侧端板46设有凸起,过滤元件左右组合时,左侧过滤元件右侧端板的凸起与右侧过滤元件左侧端板的凸起嵌合;通过多件过滤元件上下左右的组合构成“弓”折形过滤体5。过滤体出气空间7在高度方向上被顶板42和底板43分隔为多个独立空间。
[0108]喷吹装置11包括供气箱47、气体导入管48、喷吹总管49、喷吹支管28、导向辊50、密封带51等;供气箱47沿除尘器宽度方向固定于过滤体出气空间7外侧上部,供气箱47底部沿除尘器宽度方向开条形孔,一端开孔与除尘器外部的喷吹管31相通;喷吹总管49竖直固定于挡门9上,上端与气体导入管48相连,喷吹总管49侧部与多个喷吹支管28相连,多个喷吹支管28与挡门9对应的喷吹口 10相连;气体导入管48位于供气箱47下部,其另一端通过供气箱条形孔深入供气箱47;导向辊50、密封带51位于供气箱47内,组成供气箱密封装置;导向辊50位于供气箱47长度方向两侧底部,密封带51绕过导向辊50相连并位于供气箱47底部条形孔上部,下部密封带底部遮盖条形孔并与条形孔保持一定间隙,密封带51宽度大于条形孔宽度并小于供气箱47宽度;伸入供气箱47的气体导入管48在供气箱内与密封带51相连。
[0109]设有气体分配器,包括传动轴52、分配盘53、传动装置54、离合器55、主动绳轮56、被动绳轮57、卷筒58、钢丝绳59;传动轴52、多个分配盘53位于喷吹总管49内,分配盘53为外侧具有缺口 60的环,其宽度大于喷吹支管28的外径,多个分配盘53固定于传动轴52上并使分配盘53与喷吹支管28对应,各个分配盘的缺口 60错位布置;传动轴52—端穿出喷吹总管49,其上固定卷筒58;传动装置54、离合器55、主动绳轮56位于除尘器宽度方向一侧外部,被动绳轮57位于除尘器宽度方向另一侧外部,主动绳轮56、被动绳轮57和卷筒58通过钢丝绳59相连。
[0110]喷吹清灰时,来自喷吹管31的喷吹气体进入供气箱47,经气体导入管48进入喷吹总管49,再经喷吹支管28和挡门9上的喷吹口 1进入被封闭的过滤体出气空间7的多个独立空间,沿含尘气体流动的反向流过过滤体5进行清灰,灰尘落入下部灰斗4中;通过传动轴52带动多个分配盘53转动,多个分配盘的缺口 60依次对准喷吹支管28,即可依次完成过滤体出气空间7的多个独立空间的清灰。
[0111]本实施例取消了喷吹软管30,减少了喷吹支管28的长度。
[0112]其余内容与实施例1相同,可以从实施例1的有关说明中加以解读。
[0113]实施例4,如图16所示。
[0114]本实施例是在实施例3的基础上进行的变化,不同点在于:
[0115]在实施例3的基础上取消了气体分配器的离合器55和卷筒58;传动装置54和主动绳轮56位于门扇12下部;被动绳轮57固定于传动轴52穿出喷吹总管49的一端;主动绳轮56和被动绳轮57通过钢丝绳59相连。
[0116]本实施例还可以取消气体分配器的钢丝绳57,主动绳轮56和被动绳轮57改为主动齿轮和被动齿轮,主动齿轮和被动齿轮相啮合。
[0117]本实施例气体分配器的主动绳轮56、被动绳轮57和钢丝绳59可以改为主动链轮、被动链轮和链条或者改为主动带轮、被动带轮和传动带。
[0118]其余内容与实施例3相同,可以从实施例3的有关说明中加以解读。
[0119]实施例5,如图17?图18所示。
[0120]本实施例是在实施例3的基础上进行的变化,不同点在于:
[0121]在除尘器“弓”折形过滤体5前部增设由阴极61、阳极62构成的电场,将电除尘和过滤除尘结合起来;除尘器外部增设高压供电系统63,高压供电系统63向阴极61供电;经电场区粗除尘的气体进入过滤体进气空间6,含尘气体经电场和过滤体5双重除尘后排放。由于来自电场区的气体中仍含有未被除去的荷电粉尘,过滤体5表面聚集的粉尘层就带有电荷,对后续来的荷电粉尘有排斥作用,可以减少过滤体5粉尘层的阻力。如果过滤体5为金属网,金属网可作为阳极,进一步提尚除尘效率。
[0122]其余内容与实施例3相同,可以从实施例3的有关说明中加以解读。
[0123]实施例6,如图19所示。
[0124]本实施例是在实施例3的基础上进行的变化,不同点在于:
[0125]在除尘器“弓”折形过滤体5前部增设有电晕极64(阴极或阳极)的电晕场,除尘器外部增设高压供电系统63,高压供电系统向电晕极64(阴极或阳极)供电;电晕场区使气体电离、粉尘荷电,荷电的粉尘经过滤体5除尘后排放。由于过滤体5表面聚集的粉尘层带有电荷,对后续来的荷电粉尘有排斥作用,可以减少过滤体5粉尘层的阻力。如果过滤体5为金属网,电晕极64为阴极,金属网作为阳极,进一步提高除尘效率。
[0126]其余内容与实施例3相同,可以从实施例3的有关说明中加以解读。
[0127]实施例7,如图20?图21所示。
[0128]本实施例是在实施例3的基础上进行的变化,不同点在于:
[0129]在过滤体进气空间6内设置阴极61,在除尘器外设置高压供电系统63,高压供电系统63向阴极61供电,电场使气体电离、粉尘荷电,荷电的粉尘经过滤体5除尘后排放。由于过滤体5表面聚集的粉尘层带有电荷,对后续来的荷电粉尘有排斥作用,可以减少过滤体5粉尘层的阻力。如果过滤体5为金属网,金属网可作为阳极,进一步提高除尘效率。
[0130]其余内容与实施例3相同,可以从实施例3的有关说明中加以解读。
[0131]另外,需要注意的是:上述实施例是本发明的个案,它的作用之一是对本发明起解释的作用,而不应理解为对本发明做出的任何限制。
【主权项】
1.一种过滤除尘器,包括气体进口、壳体、气体出口、灰斗,其特征在于: 在除尘器内设置“弓”折形过滤体,过滤体相互连接构成多个过滤体进气空间和多个过滤体出气空间;过滤体出气空间被分隔成上下多个独立空间;在过滤体出气空间后部且气体出口前部设置挡门,挡门靠近过滤体出气空间并与过滤体出气空间保持一定间隙,在挡门上与过滤体出气空间的多个独立空间对应高度处设置喷吹口。2.如权利要求1所述的过滤除尘器,其特征在于:挡门宽度略大于一个过滤体出气空间,可单独封闭一个过滤体出气空间的多个独立空间。3.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:在除尘器高度方向设多个挡门。4.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:过滤体为布袋。5.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:过滤体为固体过滤体。6.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:过滤体为金属网。7.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:挡门上设有可充气放气的密封条,密封条与过滤体出气空间的开口端相吻合。8.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:挡门上设有可充气放气的密封条,密封条与过滤体出气空间的多个独立空间的开口端相吻合。9.如权利要求1所述的过滤除尘器,其特征在于:挡门是曳引移动门,可在除尘器宽度方向移动,包括门扇、密封装置、导向轨、导向轮、钢丝绳、主动绳轮、被动绳轮、驱动装置、制动装置;导向轨设于除尘器顶部内侧和底部内侧,导向轮设于门扇高度方向的上下两端;主动绳轮、驱动装置、制动装置设于除尘器宽度方向一侧外部,从动绳轮设于除尘器宽度方向另一侧外部;门扇、主动绳轮和被动绳轮通过钢丝绳相连,钢丝绳两端分别固定在门扇宽度方向的两个侧面上。10.如权利要求1所述的过滤除尘器,其特征在于:挡门是旋转门,可旋转至含尘气体流动的垂直方向上,由门扇、密封装置、导向轨、导向轮、门轴、驱动装置、制动装置组成;导向轨设于除尘器底部内侧,导向轮设于门扇高度方向的下端;门轴下端设于除尘器底部内侧,上端设于除尘器顶部并伸出除尘器与驱动装置和制动装置相连。11.如权利要求9或10所述的过滤除尘器,其特征在于:密封装置包括密封条、充放气软管、充放气管、充气支管、放气支管、充气阀、放气阀、气栗;密封条设于挡门门扇厚度方向、挡门在工作位时紧靠过滤体出气空间开口端的侧面上;密封条通过充放气软管接充放气管,充放气管伸出除尘器后接充气支管和放气支管,充气支管上设有充气阀和气栗,放气支管上设有放气阀。12.如权利要求11所述的过滤除尘器,其特征在于:密封条为耐温非金属密封条,平面形状为长方形,截面为中空结构。13.如权利要求11所述的过滤除尘器,其特征在于:密封条为耐温非金属密封条,平面形状为类“目”字形,截面为中空结构。14.如权利要求1所述的过滤除尘器,其特征在于:设有喷吹装置包括喷吹支管、喷吹分配器、喷吹软管、喷吹管;喷吹分配器设于挡门门扇与设有密封条的侧面相对的侧面;挡门的多个喷吹口通过各自的喷吹支管与同一喷吹分配器相接,喷吹分配器通过喷吹软管接喷吹管;喷吹分配器上设有被动卷筒,主动卷筒设于壳体外部并与驱动装置相连,钢丝绳的两端分别固定并缠绕在主动卷筒和被动卷筒上。15.如权利要求1所述的过滤除尘器,其特征在于:设有喷吹装置包括喷吹支管、喷吹软管、喷吹管;喷吹支管上设有喷吹阀,挡门的多个喷吹口通过各自的喷吹支管与喷吹软管与喷吹管相接。16.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:设有喷吹装置,包括供气箱、供气箱密封装置、气体导入管、喷吹总管、喷吹支管;供气箱沿除尘器宽度方向固定于过滤体出气空间外侧上部,供气箱底部沿除尘器宽度方向开条形孔,一端开孔与除尘器外部相通;喷吹总管竖直固定于挡门上,上端与气体导入管相连,喷吹总管侧部与多个喷吹支管相连,多个喷吹支管与挡门对应的喷吹口相连;气体导入管位于供气箱下部,其另一端通过供气箱条形孔伸入供气箱。17.如权利要求16所述的过滤除尘器,其特征在于:供气箱密封装置位于供气箱内,包括导向辊、密封带;导向辊位于供气箱长度方向两侧底部,密封带绕过导向辊相连并位于供气箱底部条形孔上部,下部密封带底部遮盖条形孔并与条形孔保持一定间隙,密封带宽度大于条形孔宽度并小于供气箱宽度;伸入供气箱的气体导入管在供气箱内与密封带相连。18.如权利要求16所述的过滤除尘器,其特征在于:设有气体分配器,包括传动轴、多个分配盘、传动装置、主动绳轮、被动绳轮、钢丝绳;传动轴、多个分配盘位于喷吹总管内,分配盘为外侧具有缺口的环,其宽度大于喷吹支管的外径,多个分配盘固定于传动轴上并使分配盘与喷吹支管对应,各个分配盘的缺口错位布置;传动轴一端穿出喷吹总管,其上固定被动绳轮;传动装置和主动绳轮位于挡门上;主动绳轮和被动绳轮通过钢丝绳相连。19.如权利要求16所述的过滤除尘器,其特征在于:设有气体分配器,包括传动轴、多个分配盘、传动装置、离合器、主动绳轮、被动绳轮、卷筒、钢丝绳;传动轴、多个分配盘位于喷吹总管内,分配盘为外侧具有缺口的环,其宽度大于喷吹支管的外径,多个分配盘固定于传动轴上并使分配盘与喷吹支管对应,各个分配盘的缺口错位布置;传动轴一端穿出喷吹总管,其上固定卷筒;传动装置、主动绳轮位于除尘器宽度方向一侧外部,被动绳位于除尘器宽度方向另一侧外部,主动绳轮、被动绳和卷筒通过钢丝绳相连。20.如权利要求18所述的过滤除尘器,其特征在于:取消钢丝绳,主动绳轮和被动绳轮改为主动齿轮和被动齿轮,主动齿轮和被动齿轮相啮合。21.如权利要求9或18所述的过滤除尘器,其特征在于:主动绳轮、被动绳轮和钢丝绳改为主动链轮、被动链轮和链条。22.如权利要求9或18所述的过滤除尘器,其特征在于:主动绳轮、被动绳轮和钢丝绳改为主动带轮、被动带轮和传动带。23.如权利要求14或15所述的过滤除尘器,其特征在于:喷吹管与除尘主风机出口相接。24.如权利要求16所述的过滤除尘器,其特征在于:喷吹管一端与除尘主风机出口相接,另一端与供气箱相接。25.如权利要求14或15所述的过滤除尘器,其特征在于:喷吹管与大气相通。26.如权利要求16所述的过滤除尘器,其特征在于:喷吹管一端与大气相通,另一端与供气箱相接。27.如权利要求24所述的过滤除尘器,其特征在于:喷吹管上设加压风机。28.如权利要求26所述的过滤除尘器,其特征在于:喷吹管上设加压风机。29.如权利要求14或15所述的过滤除尘器,其特征在于:喷吹管与储气罐相连。30.如权利要求16所述的过滤除尘器,其特征在于:喷吹管一端与储气罐相接,另一端与供气箱相接。31.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:在除尘器“弓”折形过滤体前部设置由阴阳极构成的电场,在除尘器外设置高压供电系统。32.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:在除尘器“弓”折形过滤体前部设置阴极,在除尘器外设置高压供电系统。33.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:在过滤体进气空间设置阴极,在除尘器外设置高压供电系统。34.如权利要求1或2所述的过滤除尘器,其特征在于:“弓”折形过滤体与含尘气体流动方向垂直的部分改为挡板。35.如权利要求34所述的过滤除尘器,其特征在于:“弓”折形过滤体由多件过滤元件组成,每件过滤元件包括顶板、底板、堵板、过滤网、端板,其中顶板、底板、堵板、过滤网组合构成一端开口的长方体,端板固定于长方体开口端两侧;顶板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凹槽,底板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凸起,过滤元件上下组合时,上部过滤元件底板的凸起与下部过滤元件顶板的凹槽嵌合;过滤元件的两侧端板设有凸起,过滤元件左右组合时,左侧过滤元件右侧端板的凸起与右侧过滤元件左侧端板的凸起嵌合;通过多件过滤元件上下左右的组合构成“弓”折形过滤体。
【文档编号】B01D46/02GK205627452SQ201620058804
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】姚朝胜
【申请人】山东盛华投资有限责任公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1