转鼓过滤机物料预混装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转鼓过滤机物料预混装置，包括：水平设置的转鼓，在转鼓的表面设有滤层，在转鼓的卸渣侧下部设有刮刀机构，在刮刀机构的下方设有混合器，在转鼓的卸渣侧上方设有混入物料喷涂装置，该混入物料喷涂装置包括料管和设置于料管上的若干喷涂部件，喷涂部件包括安装于料管上的脉冲电磁阀和安装于脉冲电磁阀上的喷嘴，料管与增压料泵连接。本实用新型的转鼓过滤机物料预混装置，在转鼓上实现了物料的初期预混合，物料初期混合分散面积大，混合均匀；混入物料的液相在进入混合器之前被负压吸出，避免混进混合器的固相物料中，提高了固液分离效率，减轻了后续负荷。
【专利说明】
转鼓过滤机物料预混装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种利用转鼓真空过滤机对物料进行固液分离并预混合的装置。
【背景技术】
[0002]转鼓真空过滤机是以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机，广泛应用于食品、医药、有机化学、废水处理等领域。它有一水平转鼓，鼓壁开孔，弧面上铺设滤层，构成过滤面，过滤面下的空间分成若干的扇形滤段，各滤段有导管与转鼓轴径处的分配器连通。转鼓每旋转一周，各滤段通过分配器连接真空系统，顺序完成过滤、洗涤、吸干和卸渣等操作。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转，沉没在悬浮液内的滤段与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣，滤段随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体，转至卸渣侧后由刮刀机构刮下滤渣，实现固液分呙。
[0003]目前，在应用转鼓真空过滤机生产酵母时，参照图1，酵母浆经转鼓真空过滤机负压过滤后制得酵母泥，在卸渣侧由刮刀机构将酵母泥刮落至混合器，并将乳化剂加入混合器内混合搅拌，该生产方式存在的问题是:物料初期混合分散面积小，混合不均匀，使后续负荷加重;乳化剂的水分混进固相中，降低了固液分离效率。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种转鼓过滤机物料预混装置，在转鼓上实现物料的预混合，使物料混合均匀，提高固液分离效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:转鼓过滤机物料预混装置，包括:位于槽体上方且水平设置的转鼓，所述转鼓的表面设有滤层，所述转鼓的卸渣侧下部设有刮刀机构，在所述转鼓的卸渣侧上方设有用于将混入物料喷向所述转鼓的混入物料喷涂
目.ο
[0006]以下为对本实用新型的转鼓过滤机物料预混装置的多处优化设计:
[0007]其中，所述混入物料喷涂装置包括料管和设置于所述料管上的若干喷涂部件，若干所述的喷涂部件沿所述料管的长度方向间隔布置，所述料管的长度方向与所述转鼓的轴向一致。
[0008]其中，所述喷涂部件包括安装于所述料管上的脉冲电磁阀和安装于所述脉冲电磁阀上的喷嘴。
[0009]其中，所述混入物料喷涂装置还包括料栗，所述料管与料栗的出口连接。
[0010]其中，所述料栗采用增压栗。
[0011]其中，与所述转鼓的卸渣侧相对的一侧上方设有用于将洗涤水喷向所述转鼓的洗涤水喷淋装置。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的转鼓过滤机物料预混装置运行时，基础物料的固液原料进入槽体，转鼓转动过程中，基础物料的液相透过滤层被负压吸出过滤机，基础物料的固相被吸附在滤层外表面形成基础物料薄层；由于在转鼓的卸渣侧上方设有用于将混入物料喷向转鼓的混入物料喷涂装置，通过该混入物料喷涂装置将混入物料溶液喷涂在基础物料薄层上，与基础物料薄层大面积接触，在转鼓上实现物料的初期预混合，物料初期混合分散面积大，混合均匀，混入物料的液相透过滤层被负压吸出过滤机，混入物料的固相被吸附在基础物料薄层上形成混入物料薄层，由刮刀机构将两层固相物料刮至混合器，进行进一步的混合搅拌，达到充分混合，由于混入物料的液相在进入混合器之前已透过滤层被负压吸出过滤机，避免混进混合器的固相物料中，提高了固液分离效率，减轻了后续负荷。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的转鼓过滤式物料混合装置示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的转鼓过滤机物料预混装置示意图；
[0015]图中:1-机架；2-槽体;21-供料管；3-转鼓；31-排液管;4_滤层;5_洗涤水喷淋装置;6-混入物料喷涂装置;61-料栗;62-脉冲电磁阀；63-喷嘴;64-混入物料容器;7-刮刀机构;8-混合器;A-基础物料薄层;B-混入物料薄层;C-混合物料。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步非限制性说明。
[0017]如图2所示，本实用新型实施例的转鼓过滤机物料预混装置包括:位于槽体2上方且水平设置的转鼓3，转鼓3转动安装于机架I上，在转鼓3的表面环设有滤层4，在转鼓3的卸渣侧下部设有刮刀机构7，在刮刀机构7的下方设有混合器8，在转鼓3的卸渣侧上方设有用于将混入物料喷向转鼓3的混入物料喷涂装置6。
[0018]其中，上述混入物料喷涂装置6包括料管(图中未具体示意)和设置于料管上的若干喷涂部件，若干所述的喷涂部件沿料管的长度方向间隔布置，料管的长度方向与转鼓3的轴向一致;料管与料栗61的出口连接，料栗61的入口与混入物料容器64的出料口经管路连接，该料栗61优选采用增压栗。
[0019]其中，上述喷涂部件包括安装于料管上的脉冲电磁阀62和安装于脉冲电磁阀62上的喷嘴63，脉冲电磁阀62与设备的控制单元电连接。
[0020]其中，与转鼓3的卸渣侧相对的一侧上方还设有用于将洗涤水喷向转鼓3的洗涤水喷淋装置5。在基础物料中含有盐分的情况下，通过洗涤水喷淋装置5向过滤后得到的滤渣喷淋洗涤水，可以将其中残留的盐分置换出。
[0021 ]以生产酵母为例，对本实施例的转鼓过滤机物料预混装置工作过程介绍如下:
[0022]酵母浆作为基础物料经供料管21进入槽体2，动力装置驱动转鼓3转动过程中，液相透过滤层4被负压吸出并通过排液管31排出过滤机，固相被吸附在滤层4外表面形成基础物料薄层A即酵母泥;在高活性干酵母生产中，为了避免酵母细胞在干燥和复水过程中活性的损失，必须使用乳化剂，乳化剂作为混入物料，混入物料容器64中的乳化剂由料栗61加压，经料管、脉冲电磁阀62最后由喷嘴63将乳化剂呈雾状喷出，喷涂在基础物料薄层A上，与基础物料薄层A大面积接触，在转鼓3上实现物料的初期预混合，物料初期混合分散面积大，混合均匀，乳化剂的液相透过滤层4被负压吸出过滤机，固相被吸附在基础物料薄层A上形成混入物料薄层B即乳化膏，之后由刮刀机构7将两层固相物料刮至混合器8，进行进一步的混合搅拌，达到充分混合，最后制得混合物料C，由于混入物料的液相在进入混合器8之前已透过滤层4被负压吸出过滤机，避免了混进混合器的固相物料中，提高了固液分离效率，减轻了后续负荷。
【主权项】
1.转鼓过滤机物料预混装置，包括:位于槽体上方且水平设置的转鼓，所述转鼓的表面设有滤层，所述转鼓的卸渣侧下部设有刮刀机构，其特征在于，在所述转鼓的卸渣侧上方设有用于将混入物料喷向所述转鼓的混入物料喷涂装置。2.如权利要求1所述的转鼓过滤机物料预混装置，其特征在于，所述混入物料喷涂装置包括料管和设置于所述料管上的若干喷涂部件，若干所述的喷涂部件沿所述料管的长度方向间隔布置，所述料管的长度方向与所述转鼓的轴向一致。3.如权利要求2所述的转鼓过滤机物料预混装置，其特征在于，所述喷涂部件包括安装于所述料管上的脉冲电磁阀和安装于所述脉冲电磁阀上的喷嘴。4.如权利要求2或3所述的转鼓过滤机物料预混装置，其特征在于，所述混入物料喷涂装置还包括料栗，所述料管与所述料栗的出口连接。5.如权利要求4所述的转鼓过滤机物料预混装置，其特征在于，所述料栗采用增压栗。6.如权利要求1所述的转鼓过滤机物料预混装置，其特征在于，与所述转鼓的卸渣侧相对的一侧上方设有用于将洗涤水喷向所述转鼓的洗涤水喷淋装置。
【文档编号】B01D33/06GK205627289SQ201620273364
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】李永祥, 杨艳昆
【申请人】潍坊泰斗机械有限公司