一种mvr三效蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种MVR三效蒸发器。主要解决了单体设备笨重，运行成本高的问题。所述的MVR三效蒸发器还包括一效降膜循环泵、二效降膜循环泵、三效降膜循环泵、蒸汽压缩机、第一冷凝水泵、第二冷凝水泵、真空泵和冷凝器，所述的进料泵、冷凝水物料板式换热器、蒸汽物料板式换热器、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效分离器、结晶器和出料泵通过物料管路依次连接。该MVR三效蒸发器采用多效形式后一是减小了单体设备的体积大小，便于设备的检修，而且降低维修费用，二是可采用较小的蒸汽压缩机，使设备的运行成本大大降低。
【专利说明】
一种MVR三效蒸发器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种MVR三效蒸发器。
【背景技术】
[0002]MVR蒸发器，英文Mechanical Vapor Recompress1n缩写，称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
[0003]传统MVR蒸发器都采用单效形式，采用单效形式的蒸发器常存在单体设备较为笨重，体积较大，维修和维护不便，运行成本较高等问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种MVR三效蒸发器，主要解决了单体设备笨重，运行成本高的问题，该MVR三效蒸发器采用多效形式后一是减小了单体设备的体积大小，便于设备的检修，而且降低维修费用，二是可采用较小的蒸汽压缩机，使设备的运行成本大大降低。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种MVR三效蒸发器，包括进料栗、冷凝水物料板式换热器、蒸汽物料板式换热器、第一冷凝水储罐、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、结晶器和出料栗，所述的MVR三效蒸发器还包括一效降膜循环栗、二效降膜循环栗、三效降膜循环栗、蒸汽压缩机、第一冷凝水栗、第二冷凝水栗、真空栗和冷凝器，所述的进料栗、冷凝水物料板式换热器、蒸汽物料板式换热器、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效分离器、结晶器和出料栗通过物料管路依次连接，所述的进料栗通过物料管路连接有原料池，所述的出料栗通过物料管路与结晶器下部连接，所述的一效降膜循环栗一端通过物料管路与一效加热器和一效分离器底部连接，所述的一效降膜循环栗的另一端通过物料管路与一效加热器和二效加热器上端连接，所述的二效降膜循环栗的一端通过物料管路与二效加热器和二效分离器底部连接，所述的二效降膜循环栗的另一端通过物料管路与二效加热器和三效分离器连接，所述的三效降膜循环栗一端通过物料管路与三效加热器的底部连接，所述的三效降膜循环栗的另一端通过物料管路与结晶器连接，所述的三效加热器的上端通过物料管路与三效分离器连接;所述的第一冷凝水储罐底部通过冷凝水管路与第一冷凝水栗连接，第一冷凝水栗通过冷凝水管路与冷凝水物料板式换热器连接，冷凝水物料板式换热器通过冷凝水管路连接有冷凝水排放池，所述的第一冷凝水储罐上部通过冷凝水管路分别与蒸汽物料板式换热器、一效加热器下端、二效加热器下端和三效加热器下端连接，所述冷凝器底部通过冷凝水管路与第二冷凝水栗连接，第二冷凝水栗通过冷凝水管路连接有冷凝水排放池;蒸汽物料板式换热器通过蒸汽管路连接有蒸汽锅炉，所述的蒸汽压缩机上端通过蒸汽管路分别与一效加热器和三效加热器连接;所述的冷凝器上部通过不凝气管路分别与一效加热器的上部和下部、二效加热器的上部和下部、三效加热器的下部、第一冷凝水储罐的上端连接，所述的冷凝器通过不凝气管路与真空栗连接，所述的真空栗上连接有尾气管路;所述的蒸汽压缩机左端通过加药管路与二效分离器上端和三效分离器连接，所述二效加热器通过加药管路与一效分离器连接;所述的冷凝器和蒸汽压缩机均连接有冷却水进水管和冷却水出水管。
[0006]进一步的，所述的第一冷凝水储罐上设有液位计。
[0007]进一步的，所述的一效加热器、二效加热器、三效加热器、一效分离器和二效分离器上均设有压力计和温度计，所述的三效分离器上设有压力计、温度计和液位计。
[0008]进一步的，所述的冷凝器包括第二冷凝水储罐，所述的第二冷凝水储罐上设有液位计。
[0009]进一步的，所述的蒸汽压缩机上的加药管路上设有温度计和压力计。
[0010]进一步的，所述的进料栗与冷凝水物料板式换热器之间以及第一冷凝水栗与冷凝水物料板式换热器之间均设有流量计，所述的蒸汽物料板式换热器与蒸汽锅炉之间设有温度调节阀。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该MVR三效蒸发器采用多效形式后一是减小了单体设备的体积大小，便于设备的检修，而且降低维修费用，二是可采用较小的蒸汽压缩机，使设备的运行成本大大降低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中1、进料栗;2、冷凝水物料板式换热器;3、蒸汽物料板式换热器;4、第一冷凝水储罐;5、一效加热器;6、一效分离器;7、二效加热器;8、二效分离器;9、三效加热器；10、三效分离器；11、结晶器；12、出料栗；13、一效降膜循环栗；14、二效降膜循环栗；15、三效降膜循环栗；16、蒸汽压缩机；17、第一冷凝水栗；18、第二冷凝水栗；19、真空栗;20、冷凝器;21、温度调节阀；22、第二冷凝水储罐;23、冷却水进水管;24、冷却水出水管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种MVR三效蒸发器，包括进料栗1、冷凝水物料板式换热器2、蒸汽物料板式换热器3、第一冷凝水储罐4、一效加热器5、一效分离器6、二效加热器7、二效分离器
8、三效加热器9、三效分离器10、结晶器11和出料栗12、一效降膜循环栗13、二效降膜循环栗14、三效降膜循环栗15、蒸汽压缩机16、第一冷凝水栗17、第二冷凝水栗18、真空栗19和冷凝器20。
[0016]所述的进料栗1、冷凝水物料板式换热器2、蒸汽物料板式换热器3、一效加热器5、一效分离器6、二效加热器7、二效分离器8、三效分离器10、结晶器11和出料栗12通过物料管路依次连接，所述的进料栗I通过物料管路连接有原料池，所述的出料栗12通过物料管路与结晶器11下部连接，所述的一效降膜循环栗13—端通过物料管路与一效加热器5和一效分离器6底部连接，所述的一效降膜循环栗13的另一端通过物料管路与一效加热器5和二效加热器7上端连接，所述的二效降膜循环栗14的一端通过物料管路与二效加热器7和二效分离器8底部连接，所述的二效降膜循环栗14的另一端通过物料管路与二效加热器7和三效分离器10连接，所述的三效降膜循环栗15—端通过物料管路与三效加热器9的底部连接，所述的三效降膜循环栗15的另一端通过物料管路与结晶器11连接，所述的三效加热器9的上端通过物料管路与三效分离器10连接。
[0017]所述的第一冷凝水储罐4底部通过冷凝水管路与第一冷凝水栗17连接，第一冷凝水栗17通过冷凝水管路与冷凝水物料板式换热器2连接，冷凝水物料板式换热器2通过冷凝水管路连接有冷凝水排放池，所述的第一冷凝水储罐4上部通过冷凝水管路分别与蒸汽物料板式换热器3、一效加热器5下端、二效加热器7下端和三效加热器9下端连接，所述冷凝器20底部通过冷凝水管路与第二冷凝水栗18连接，第二冷凝水栗18通过冷凝水管路连接有冷凝水排放池。
[0018]蒸汽物料板式换热器3通过蒸汽管路连接有蒸汽锅炉，所述的蒸汽压缩机16上端通过蒸汽管路分别与一效加热器5和三效加热器9连接。
[0019]所述的冷凝器20上部通过不凝气管路分别与一效加热器5的上部和下部、二效加热器7的上部和下部、三效加热器9的下部、第一冷凝水储罐4的上端连接，所述的冷凝器20通过不凝气管路与真空栗19连接，所述的真空栗19上连接有尾气管路。
[0020]所述的蒸汽压缩机16左端通过加药管路与二效分离器8上端和三效分离器10连接，所述二效加热器7通过加药管路与一效分离器6连接。
[0021]所述的冷凝器20和蒸汽压缩机16均连接有冷却水进水管23和冷却水出水管24。
[0022]优选的，所述的第一冷凝水储罐4上设有液位计;所述的一效加热器5、二效加热器
7、三效加热器9、一效分离器6和二效分离器8上均设有压力计和温度计，所述的三效分离器10上设有压力计、温度计和液位计;所述的冷凝器20包括第二冷凝水储罐22，所述的第二冷凝水储罐22上设有液位计;所述的蒸汽压缩机16上的加药管路上设有温度计和压力计;所述的进料栗I与冷凝水物料板式换热器2之间以及第一冷凝水栗17与冷凝水物料板式换热器2之间均设有流量计，所述的蒸汽物料板式换热器3与蒸汽锅炉之间设有温度调节阀21。
[0023]其工作过程如下所述:
[0024]物料走向:原料从进料栗I经冷凝水物料板式换热器2和蒸汽物料板式换热器3换热后进入一效加热器5顶部，成膜状向下流动，流动过程与管外热交换，达到蒸发部分水分的目的；物料经一效降膜循环栗13进入二效加热器7顶部，成膜状向下流动，流动过程与管外热交换，达到蒸发部分水分的目的;物料经二效降膜循环栗14进入三效分离器10内，然后通过三效降膜循环栗15将物料不停循环，达到蒸发的目的；在物料循环过程中浓度不断增加，会有晶体析出，再经三效分离器10分离获得固体产品，最后通过出料栗12上的物料管路输送至下个工作环节。母液回流至三效降膜循环栗15继续循环蒸发。
[0025]蒸汽走向:蒸汽压缩机16出来蒸汽，进入一效加热器5和三效加热器9对物料进行加热，一效分离器6产生的二次蒸汽进入二效加热器7作为热源，一效分离器6产生的二次蒸汽和二效分离器8产生的二次蒸汽进入蒸汽压缩机16。
[0026]冷凝水走向:蒸汽压缩机16进入一效加热器5、二效加热器7和三效加热器9经放热后冷凝成冷凝水，然后排入第一冷凝水储罐4内，由第一冷凝水栗17排入冷凝水物料板式换热器2，给原料预热后排入冷凝水排放池。
[0027]该MVR三效蒸发器采用多效形式后一是减小了单体设备的体积大小，便于设备的检修，而且降低维修费用，二是可采用较小的蒸汽压缩机，使设备的运行成本大大降低。
[0028]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种MVR三效蒸发器，包括进料栗、冷凝水物料板式换热器、蒸汽物料板式换热器、第一冷凝水储罐、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、结晶器和出料栗，其特征在于:所述的MVR三效蒸发器还包括一效降膜循环栗、二效降膜循环栗、三效降膜循环栗、蒸汽压缩机、第一冷凝水栗、第二冷凝水栗、真空栗和冷凝器，所述的进料栗、冷凝水物料板式换热器、蒸汽物料板式换热器、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效分离器、结晶器和出料栗通过物料管路依次连接，所述的进料栗通过物料管路连接有原料池，所述的出料栗通过物料管路与结晶器下部连接，所述的一效降膜循环栗一端通过物料管路与一效加热器和一效分离器底部连接，所述的一效降膜循环栗的另一端通过物料管路与一效加热器和二效加热器上端连接，所述的二效降膜循环栗的一端通过物料管路与二效加热器和二效分离器底部连接，所述的二效降膜循环栗的另一端通过物料管路与二效加热器和三效分离器连接，所述的三效降膜循环栗一端通过物料管路与三效加热器的底部连接，所述的三效降膜循环栗的另一端通过物料管路与结晶器连接，所述的三效加热器的上端通过物料管路与三效分离器连接;所述的第一冷凝水储罐底部通过冷凝水管路与第一冷凝水栗连接，第一冷凝水栗通过冷凝水管路与冷凝水物料板式换热器连接，冷凝水物料板式换热器通过冷凝水管路连接有冷凝水排放池，所述的第一冷凝水储罐上部通过冷凝水管路分别与蒸汽物料板式换热器、一效加热器下端、二效加热器下端和三效加热器下端连接，所述冷凝器底部通过冷凝水管路与第二冷凝水栗连接，第二冷凝水栗通过冷凝水管路连接有冷凝水排放池;蒸汽物料板式换热器通过蒸汽管路连接有蒸汽锅炉，所述的蒸汽压缩机上端通过蒸汽管路分别与一效加热器和三效加热器连接;所述的冷凝器上部通过不凝气管路分别与一效加热器的上部和下部、二效加热器的上部和下部、三效加热器的下部、第一冷凝水储罐的上端连接，所述的冷凝器通过不凝气管路与真空栗连接，所述的真空栗上连接有尾气管路;所述的蒸汽压缩机左端通过加药管路与二效分离器上端和三效分离器连接，所述二效加热器通过加药管路与一效分离器连接;所述的冷凝器和蒸汽压缩机均连接有冷却水进水管和冷却水出水管。2.根据权利要求1所述的MVR三效蒸发器，其特征在于:所述的第一冷凝水储罐上设有液位计。3.根据权利要求1所述的MVR三效蒸发器，其特征在于:所述的一效加热器、二效加热器、三效加热器、一效分离器和二效分离器上均设有压力计和温度计，所述的三效分离器上设有压力计、温度计和液位计。4.根据权利要求1所述的MVR三效蒸发器，其特征在于:所述的冷凝器包括第二冷凝水储罐，所述的第二冷凝水储罐上设有液位计。5.根据权利要求1所述的MVR三效蒸发器，其特征在于:所述的蒸汽压缩机上的加药管路上设有温度计和压力计。6.根据权利要求1所述的MVR三效蒸发器，其特征在于:所述的进料栗与冷凝水物料板式换热器之间以及第一冷凝水栗与冷凝水物料板式换热器之间均设有流量计，所述的蒸汽物料板式换热器与蒸汽锅炉之间设有温度调节阀。
【文档编号】B01D1/26GK205627127SQ201620451961
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】张里艺, 吴昌建
【申请人】温州环诺蒸发器有限公司