尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其包括有水平设置的雾化盘本体，在该雾化盘本体圆周上具有若干延伸至该雾化盘本体中心位置的喷雾孔，该喷雾孔外端部向下倾斜并与水平面形成雾化角α，该雾化角α为0.5°～1°。该实用新型结构简单，通过改变雾化角，来控制雾气上扬，减少导流板粘附，提高烟尘净化效果。
【专利说明】
尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，具体涉及一种用于垃圾发电厂的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，属于旋转雾化器技术领域。
【背景技术】
[0002]垃圾发电厂的现有尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘的喷雾孔轴线均与水平面平行，无斜角。而在使用中喷雾上扬较多，致使吸收塔顶部导流板易发生粘附堵塞，使烟尘不能均匀分布于塔截面上，影响净化效果，同时增加了下部灰粉的含水量，底部刮板机给料结块需人工清除，同时导流板堵塞物清除困难，增加了人工的劳动强度；同时需停机处理，影响生产进度。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其结构简单，通过改变雾化角，来控制雾气上扬，减少导流板粘附，提高烟尘净化效果。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其包括有水平设置的雾化盘本体，在该雾化盘本体圆周上具有若干延伸至该雾化盘本体中心位置的喷雾孔，该喷雾孔外端部向下倾斜并与水平面形成雾化角0，该雾化角€1为0.5°?1°。
[0005]进一步的，所述喷雾孔数量呈偶数个，且位置相对的喷雾孔以所述雾化盘本体中心轴线为基准呈镜像对称设置。
[0006]进一步的，所述雾化盘本体包括有雾化盘主体、雾化盘盖及锥形套，其中，所述雾化盘主体与所述雾化盘盖之间形成有内腔，所述锥形套设于该内腔中，该锥形套两端圆柱轴分别与所述雾化盘主体、雾化盘盖上的装配孔相配合，且该锥形套的中心轴线与所述雾化盘主体、雾化盘盖的中心轴线重合。
[0007]进一步的，所述喷雾孔由所述雾化盘主体的外圆周面连通至所述内腔中，且该喷雾孔的中心线与所述水平面之间形成所述雾化角α。
[0008]进一步的，所述内腔为一内环台阶，其与所述雾化盘主体的装配孔同中心轴线。
[0009]进一步的，所述喷雾孔均匀分布于所述雾化盘本体的圆周面上。
[0010]本实用新型的有益效果:通过改变雾化角，即将喷雾孔与水平面之间形成0.5°?I°的雾化角，使得雾化盘本体工作时喷雾形成的雾化角向下倾斜一定的角度，进而使得喷雾形成的锥形面下移，以避免吸收塔顶部导流板的粘附，使烟气能均匀分布于雾化塔截面，进而提高净化效果。另外优良的净化效果还可控制喷雾塔底部灰粉的水分含量，使得刮板机排灰顺利。综上所述，本实用新型结构简单，通过改变雾化角，来控制雾气上扬，减少导流板粘附，提高烟尘净化效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2是图1的剖视结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0014]—种如图1、图2所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其包括有水平设置的雾化盘本体10，在该雾化盘本体10圆周上具有若干延伸至该雾化盘本体10中心位置的喷雾孔14，该喷雾孔14外端部向下倾斜并与水平面15形成雾化角α，该雾化角α为0.5。?I。ο
[0015]本实用新型中的雾化盘本体10以水平设置进行描述，在装配或使用过程中，该雾化盘本体10的设置方向及位置可根据具体而定。通过改变雾化角α，即将喷雾孔14与水平面15之间形成0.5°?1°的雾化角α，使得雾化盘本体10工作时喷雾形成的雾化角α向下倾斜一定的角度，进而使得喷雾形成的锥形面下移，以避免吸收塔顶部导流板的粘附，使烟气能均匀分布于雾化塔截面，进而提高净化效果。另外优良的净化效果还可控制喷雾塔底部灰粉的水分含量，使得刮板机排灰顺利。
[0016]实验证明，将本旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构应用于垃圾发电厂烟气净化塔实际使用后，其净化效果明显提高，底部灰粉不易结块，其与其它雾化器比较，人工清灰次数显著减少，提高了设备使用率和劳动生产率，得到了操作人员的一致推荐及青睐。
[0017]具体地，该喷雾孔14数量呈偶数个，且位置相对的喷雾孔14以雾化盘本体10中心轴线为基准呈镜像对称设置，且喷雾孔14均匀分布于雾化盘本体10的圆周面上。
[0018]本例中，该雾化盘本体10包括有雾化盘主体12、雾化盘盖11及锥形套16，其中，雾化盘主体12与雾化盘盖11之间形成有内腔13，锥形套16设于该内腔13中，该锥形套16两端圆柱轴分别与雾化盘主体12、雾化盘盖11上的装配孔相配合，且该锥形套16的中心轴线与雾化盘主体12、雾化盘盖11的中心轴线重合。而喷雾孔14由雾化盘主体12的外圆周面连通至内腔13中，且该喷雾孔14的中心线与水平面15之间形成所述雾化角α。该内腔13为一内环台阶，其与雾化盘主体12的装配孔同中心轴线。
[0019]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其特征在于:包括有水平设置的雾化盘本体(10)，在该雾化盘本体(10)圆周上具有若干延伸至该雾化盘本体(10)中心位置的喷雾孔(14)，该喷雾孔(14)外端部向下倾斜并与水平面(15)形成雾化角α，该雾化角α为0.5。?I。ο2.根据权利要求1所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其特征在于:所述喷雾孔(14)数量呈偶数个，且位置相对的喷雾孔(14)以所述雾化盘本体(10)中心轴线为基准呈镜像对称设置。3.根据权利要求1或2所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其特征在于:所述雾化盘本体(10)包括有雾化盘主体(12)、雾化盘盖(11)及锥形套(16)，其中，所述雾化盘主体(12)与所述雾化盘盖(11)之间形成有内腔(13)，所述锥形套(16)设于该内腔(13)中，该锥形套(16)两端圆柱轴分别与所述雾化盘主体(12)、雾化盘盖(11)上的装配孔相配合，且该锥形套(16)的中心轴线与所述雾化盘主体(12)、雾化盘盖(11)的中心轴线重合。4.根据权利要求3所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其特征在于:所述喷雾孔(14)由所述雾化盘主体(12)的外圆周面连通至所述内腔(13)中，且该喷雾孔(14)的中心线与所述水平面(15)之间形成所述雾化角α。5.根据权利要求3所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其特征在于:所述内腔(13)为一内环台阶，其与所述雾化盘主体(12)的装配孔同中心轴线。6.根据权利要求1所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘喷雾孔布置结构，其特征在于:所述喷雾孔(14)均匀分布于所述雾化盘本体(10)的圆周面上。
【文档编号】B01D47/06GK205613597SQ201620196213
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】侯强, 李未杰
【申请人】重庆金津科技有限公司